Студија случаја: Како је произвођач компоненти за паметне носиве уређаје смањио оштећења делова за 92% коришћењем мини придржача фирме [Company Name]

Студија случаја: Како је произвођач компоненти за носиве уређаје смањио оштећења делова за 92% коришћењем микропохвтача

Профил купца: Водећи амерички произвођач на уговор који се специјализовао за компоненте за паметне часовнике и тракер за фитнес. Купац годишње производи 5 милиона микрo делова (нпр. 3-15 мм ППЦ конектори, танке пластичне оквире за дисплеје и кућишта сензора са премазом).

Изазов: Мали, деликатни делови су често били склони кваровима, чиме је успоравала производња.

Пре ове сарадње, купац је имао проблема са аутоматизацијом руковања најмањим и најосетљивијим компонентама. Њихово ослањање на стандардне микрогрипера и опште вакуумске алате довело је до три главна проблема:

1. Катастрофално оштећење делова

Танки пластични оквири за дисплеје (дебљине 0,8 мм) и кућишта сензора са премазом били су ослегли или смањени од стране стандардних металних грипера, чиме је стопа оштећења достигла и до 12% (60.000 неисправних делова месечно) и материјални отпад од 48.000 долара.

2. Непоуздано хватање микроконектора

3mm микро РСВ конектори (коришћени у батеријама паметних часовника) су се одвајали са стандардног алатка за вакуум током трансфера, узрокујући прекид линије више од осам пута по смени (45 минута дневног стајања) и недостизање циљева производње.

3. Лоша приспособљивост неправилним облицима

Пластични завртњи неправилних величина (5-10мм) захтевали су ручно подешавање у уским стезним главама, додајући по две минуте по серији и успоравајући линију за 18%.

"Компоненте су нам сваке године биле мање, али стандардни алат није успевао да прати", рекао је директор операција за кориснике. "Или користимо превише силе, што ломи део, или премало хвата, што узрокује губитак дела—ситуација губитка-губитка."

Решење: Сет од три микро захватала од стране Intelligent Robotics—прилагођена микро захтевима

Након прегледа корисничке производне линије и тестирања кључних компонената, препоручили смо решење које се састоји од три производа, од којих сваки решава одређени проблем:

1. Вакуумско микро захватало за микро конекторе

Kako bi se rešio problem klizanja 3mm PCB konektora, koristili smo vakuumski mikro-čačak – ultra-kompaktno (15mm × 10mm) oruđe sa podesivim niskim pritiskom usisavanja (5 kPa) za siguran zahvat, bez oštećenja delikatnih pina. Ključne prilagodbe:

Usisna čaša prečnika 2mm (koja se prilagođava gornjoj površini konektora) uklanja prepreke na kontaktima.

Integrisano u postojećeg klijentovog robota Yamaha YSM20 za hvatanje i postavljanje (nema potrebe za preuređenjem linije).

2. Pneumatski čačak sa silikonskom podmetačom za krhke okvire

Za tanke plastične okvire displeja i kućišta senzora sa prevlakom, koriste se pneumatski čačci sa silikonskom podmetačom umesto metalnih. Silikonska podmetača za upotrebu u kontaktu sa hranom (debljine 3 mm) prilagođava se površini dela i uklanja ogrebotine, dok dvostruki pogon (vreme reakcije 0,2 sekunde) zadovoljava zahteve brzih proizvodnih linija.

3. Pneumatski široki i mali čačci za nepravilne stezne elemente

Како би се смањило време за ручно подешавање неправилних елемената за спајање, пнеуматски шаке за широке и мале предмете (са отвором чела ширине 12 mm, три пута шире него код стандардних мини шака) пружају флексибилност за захват елемената за спајање величине између 5 и 10 mm. Брзозаменљиви уметци чела (пластични за деликатне делове, метални за тврде делове) омогућавају корисницима да промене серију у само 30 секунди.

Резултати: смањење оштећења за 92%, повећање брзине производње за 28%

У току три недеље након потпуне имплементације, корисник је забележио значајна побољшања у раду:

„Од првог дана, микропријемник вакума није испустио нити један конектор", рекао је [Мајк Ли]. „А шаке од силиката? Раније смо морали да изаберемо један непоштеђен оквир од 10 — сада је једва примећен било какав оштећење. Чак смо и преусмерили два оператора који су прерадили систем на друге линије."

На дужи рок, корисник очекује уштеду од 532.800 долара годишње кроз смањење отпада и застоја, постижући потпуни повратак инвестиције (ROI) у само 2,7 месеца.

Razlog za uspeh: Preciznost, a ne pristup tipa "jedna veličina odgovara svima"

Uspeh ove saradnje zavisi od dva ključna faktora:

Konkretni dizajn: Umesto korišćenja generičkih alata, prilagođavamo veličinu hvatača, silu usisavanja i materijal hvatanja potrebama konkretne komponente kupca (npr. 2mm usisne čašice za konektore, silikonske podloge za okvire).

Bezproblema integracija: Svi hvatači funkcionišu sa postojećim robotima i proizvodnim linijama kupca, čime se eliminiše skupa proizvodna zastoja usled preuređenja.

Spremni da rešimo izazove u mikro hvatanju?

Ovaj proizvođač pametnih nosivih uređaja dokazuje da sitne komponente ne moraju značiti veliki problemi. Bez obzira da li se radi o elektronici od 3mm, tankim plastikama ili nepravilnim komponentama, naša linija mini hvatača nudi preciznost, zaštitu i brzinu.

Naredni koraci:

Zatražite besplatno testiranje komponente (testiraćemo vašu komponentu pomoću hvatača i podelitićemo se sa rezultatima).

Виев