Vaka Çalışması: [Şirket Adı]'nın Mini Tutturucuları ile Akıllı Giyilebilir Ürün Parça Üreticisi Nasıl Parça Hasarını %92 Azalttı?

Vaka Çalışması: Bir Akıllı Giyilebilir Parça Üreticisi Nasıl Mikro Maşa Kullanarak Parça Hasarını %92 Oranda Azalttı?

Müşteri Profili: Akıllı saatler ve fitness takip cihazları için komponentler konusunda uzmanlaşmış, önde gelen bir Amerika Birleşik Devletleri'ndeki sözleşmeli üretici. Müşteri yıllık olarak 5 milyon mikro parça üretmektedir (örneğin: 3-15 mm PCB konnektörleri, ince plastik ekran çerçeveleri ve kaplı sensör muhafazaları).

Zorluk: Küçük ve hassas parçalar kırılgan yapıda olup üretim hızını düşürüyordu.

Bu iş birliğine kadar müşteri, en küçük ve en kırılgan bileşenlerinin otomasyonunu gerçekleştirmede zorlanıyordu. Standart mikro tutucular ve genel amaçlı vakum araçlarına olan bağımlılık üç temel soruna yol açıyordu:

1. Felaket Boyutunda Parça Hasarı

İnce plastik ekran çerçeveleri (0,8 mm kalınlığında) ve kaplı sensör muhafazaları standart metal tutucular tarafından çizilir ya da ezilirdi. Bu durum, aylık olarak 60.000 hatalı parçaya (toplamda 48.000 dolarlık malzeme kaybı) ve %12 oranında hasar oranına yol açıyordu.

2. Mikro konnektörlerin tutulmasında güvenilirlik eksikliği

3 mm'lik mikro PCB konnektörler (akıllı saat pillerinde kullanılan) transfer sırasında standart bir vakum aracıyla kayarak vardiya boyunca sekizden fazla hat duruşuna (günlük 45 dakika üretim dışı zaman) ve üretim hedeflerinin kaçırılmasına neden oluyordu.

3. Düzensiz şekillere uyumun zayıf olması

Düzensiz boyutlardaki plastik sabitleyiciler (5-10 mm), dar ağızlı mengeneye manuel ayar gerektiriyordu; bu da her partiye iki dakika eklemekte ve montaj hattını %18 oranında yavaşlatmaktaydı.

"Parçalarımız her yıl biraz daha küçülüyordu ama standart ekipmanlar bunu yakalayamıyordu," dedi Müşteri Operasyonları Müdürü. "Veya çok fazla kuvvet kullanıyoruz, bu da parçayı kırıyor; ya da çok zayıf bir kavrama sağlıyoruz, bu da parçanın kaybolmasına neden oluyor—ikisi de kaybetme durumuyla sonuçlanıyor."

Çözüm: Intelligent Robotics'in üç parçalı mikro tutucu seti—mikro ihtiyaçlar için özel olarak uyarlandı

Müşterinin montaj hattını ve ana bileşenlerini inceledikten sonra, her biri belirli bir sorun alanını hedefleyen üç üründen oluşan bir çözüm önerdik:

1. Mikro Konnektörler İçin Vakum Mikro Tutucu

3 mm PCB konnektörlerinin kayması sorununu çözmek için, hassas pimleri zarar vermeden güvenli bir tutuş sağlayan, ayarlanabilir düşük basınçlı emişe (5 kPa) sahip ultra-kompakt (15 mm × 10 mm) bir vakum mikro-çenesi kullandık. Ana özelleştirmeler:

Konnektörün üst yüzeyine uyum sağlayan 2 mm çaplı emme başlığı, pim temasını engelleyici etkisiz hale getirir.

Müşterinin mevcut Yamaha YSM20 pick-and-place robotu ile entegre edildi (hat yeniden yapılandırması gerekmiyor).

2. Hassas çerçeveler için silikon yastıklı pnömatik çeneler

İnce plastik ekran çerçeveleri ve kaplı sensör muhafazaları için silikon yastıklı pnömatik çeneler metal çenelerin yerine kullanılır. Gıda sınıfı silikon yastık (3 mm kalınlığında), parçanın yüzeyine uyum sağlar ve çizilmeyi önler; çift etkili tahrik (0,2 saniye tepki süresi) yüksek hızlı üretim hatlarının gereksinimlerini karşılar.

3. Düzensiz sabitleyiciler için pnömatik geniş ve küçük çeneler

Düzensiz sabitleyiciler için manuel ayar süresini azaltmak amacıyla, standart mini sabitleyicilere göre 12 mm çenelik, üç kat daha geniş pnömatik geniş ve küçük çenesiz sabitleyiciler, 5-10 mm boyutlarındaki sabitleyicileri kavrama esnekliği sunmaktadır. Hızlı değişim çene eklentileri (yumuşak parçalar için plastik, sert parçalar için metal) sayesinde müşteriler sadece 30 saniyede parti değiştirebilmektedir.

Sonuçlar: Hasar oranında %92 azalma, üretim hızında %28 artış

Tam uygulamanın ardından üç hafta içinde müşteri, operasyonel iyileşmelerin farkına vardı:

"İlk günden itibaren vakum mikro çenesiz sabitleyici hiçbir bağlantı parçasını düşürmedi," dedi [Mike Lee]. "Silikon çenesiz sabitleyiciler konusunda? Eskiden 10 parçada bir sağlam çerçeve seçmemiz gerekiyordu—şimdiyse neredeyse hiçbir çizik bile yok. Hatta sistemi yeniden işleyen iki operatörü başka hatlara yönlendirebildik."

Uzun vadede müşteri, atık ve duruş sürelerindeki azalma sayesinde yılda 532.800 ABD doları tasarruf etmeyi beklemektedir ve sadece 2,7 ayda tam yatırım geri dönüşü (ROI) sağlamış olacaktır.

Başarı Nedeni: "Tek boyutun hepsine uyduğu" bir yaklaşım yerine hassasiyet

Bu iş birliğinin başarısı iki temel etkene bağlıdır:

Parça özel tasarımı: Genel amaçlı aletler kullanmak yerine her bir tutucunun boyutunu, emme kuvvetini ve tutma malzemesini müşterinin özel parçasına göre uyarlarız (örneğin, konektörler için 2 mm emme başlıkları, çerçeveler için silikon pedler).

Sorunsuz Entegrasyon: Tüm tutucular müşterilerin mevcut robotları ve üretim hatlarıyla uyumludur; yeniden yapılandırma nedeniyle maliyetli durma süresini ortadan kaldırır.

Mikro tutma zorluklarınızı çözmeye hazır mısınız?

Bu akıllı giyilebilir cihaz üreticisi, küçük parçaların büyük sorunlar anlamına gelmek zorunda olmadığını göstermektedir. 3 mm'lik elektronikler, ince plastikler veya düzensiz bileşenlerle çalışıyorsanız, mikro tutucularımız hassasiyet, koruma ve hız sağlar.

Sıraki Adımlar:

Ücretsiz parça testi talep edin (parçanızı tutucularla test eder ve sonuçları sizinle paylaşırız).

Görüş