Kaso: Paano isang Tagagawa ng Bahagi ng Smart Wearable Component ang Bumaba sa Pinsala sa Bahagi ng 92% gamit ang [Pangalan ng Kumpanya]’s Mini Fixtures

Kaso Pag-aaral: Paano isang Manufacturer ng Bahagi ng Wearable Device ang Bumawas ng 92% na Sira sa Bahagi Gamit ang Microgrippers

Profile ng Customer: Isang nangungunang US contract manufacturer na nag-specialize sa mga bahagi para sa smartwatches at fitness trackers. Ang customer ay gumagawa ng 5 milyong micro parts taun-taon (hal., 3-15 mm PCB connectors, manipis na plastic display frames, at coated sensor housings).

Hamon: Ang maliit at delikadong mga bahagi ay madaling masira, nagdudulot ng pagbagal sa produksyon.

Bago ang pakikipagtulungan, nahihirapan ang customer na i-automate ang paghawak sa kanilang pinakamaliit at pinakamadaling masirang mga bahagi. Ang kanilang pag-asa sa mga standard microgrippers at general-purpose vacuum tools ay nagdulot ng tatlong pangunahing isyu:

1. Nawasak ang mga Bahagi

Ang manipis na plastic display frames (0.8 mm kapal) at coated sensor housings ay nasusugatan o nabubundol ng standard metal grippers, nagdudulot ng rate ng pagkasira na aabot sa 12% (60,000 depektibong bahagi kada buwan) at $48,000 na pag-aaksaya ng materyales.

2. Hindi matibay na pagkakahawak sa micro connectors

ang 3mm micro PCB connectors (ginagamit sa baterya ng smartwatch) ay madalas na nakakahiwalay sa standard vacuum tool habang inililipat, nagdudulot ng higit sa walong pagtigil sa linya bawat shift (45 minuto ng downtime kada araw) at hindi pagkamit sa target na produksyon.

3. Mahinang pag-aayon sa mga hugis na hindi regular

Kailangan ng manual na pag-aayos sa clamp na may makitid na bibig dahil sa mga plastic fastener na may sukat na 5-10mm, nagdaragdag ng dalawang minuto sa bawat batch at nagpapabagal sa assembly line ng 18%.

"Ang aming mga bahagi ay nagiging mas maliit tuwing taon, pero ang mga standard tooling ay hindi makakasabay," sabi ng Director of Customer Operations. "O sobra ang lakas namin na nagdurulot ng pagkabasag ng parte, o kaya naman ay kulang ang hawak kaya nawawala—parehong hindi maganda."

Solusyon: Intelligent Robotics' three-piece microgripper set—naaayon sa mikro na pangangailangan

Matapos suriin ang assembly line ng customer at subukan ang mga pangunahing bahagi nito, inirekomenda namin ang solusyon na binubuo ng tatlong produkto, bawat isa ay nakatuon sa tiyak na problema:

1. Vacuum Microgripper para sa Micro Connectors

Upang masolusyonan ang isyu ng 3mm PCB connectors na nasisuot, nag-deploy kami ng vacuum microgripper — isang sobrang compact (15mm × 10mm) na kasangkapan na may adjustable low-pressure suction (5 kPa) para sa matibay na pagkakahawak nang hindi nasasaktan ang delikadong mga pin. Mga pangunahing pasadyang pagbabago:

Isang suction cup na may 2mm diameter (na umaayon sa ibabaw ng konektor) ang nag-elimina ng obstruction sa contact ng mga pin.

Na-integrate sa umiiral na Yamaha YSM20 pick-and-place robot ng customer (walang kailangang pagbabago sa linya).

2. Silicone-pad pneumatic grippers para sa mga marupok na frame

Para sa manipis na plastic display frames at coated sensor housings, ang silicone-pad pneumatic grippers ang pumapalit sa metal grippers. Ang food-grade silicone pad (3 mm makapal) ay umaayon sa surface ng bahagi at nag-elimina ng mga gasgas, samantalang ang double-action drive (0.2 segundo na oras ng tugon) ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng high-speed production lines.

3. Pneumatic wide at maliit na grippers para sa irregular fasteners

Upang mabawasan ang oras ng manu-manong pag-aayos para sa mga hindi regular na fastener, ang pneumatic wide at small grippers (na may lapad ng 12 mm, na tatlong beses na mas malaki kaysa sa karaniwang mini grippers) ay nagbibigay ng kakayahang umangkop upang mahawakan ang mga fastener na may sukat na 5-10 mm. Ang mabilis na pagbabagong insert sa nguso (plastik para sa malambot na bahagi, metal para sa matigas na bahagi) ay nagbibigay-daan sa mga customer na palitan ang batch sa loob lamang ng 30 segundo.

Resulta: 92% na pagbaba ng pinsala, 28% na pagtaas ng bilis ng produksyon

Sa loob ng tatlong linggo ng buong pagpapatupad, ang customer ay nakaranas ng makabuluhang pagpapabuti sa operasyon:

"Mula pa noong araw na iyon, ang vacuum microgripper ay hindi naibagsak ang isang konektor," sabi ni [Mike Lee]. "At ang silicone grippers? Dating kailangan naming pumili ng isang buong frame mula sa sampu—ngayon ay halos walang bakas ng pinsala. Nakapagtalaga pa nga kami ng dalawang operator na dati ay nagre-rework ng sistema papunta sa ibang linya."

Sa mahabang panahon, inaasahan ng customer na makatipid ng $532,800 bawat taon sa pamamagitan ng pagbaba ng basura at pagtigil, at makakamit ang buong pagbabalik sa pamumuhunan (ROI) sa loob lamang ng 2.7 buwan.

Dahilan ng Tagumpay: Tumpak, hindi isang "isang-sukat-na-para-sa-lahat" na diskarte

Ang tagumpay ng pakikipagtulungan na ito ay nakasalalay sa dalawang pangunahing salik:

Disenyo na Tiyak sa Bahagi: Sa halip na gamitin ang pangkalahatang kagamitan, isinasaayos namin ang bawat hawakang (gripper) sa laki, lakas ng higop (suction force), at materyales ng pagkakahawak ayon sa tiyak na bahagi ng customer (halimbawa, 2mm na suction cups para sa mga konektor, silicone pads para sa mga frame).

Walang Putol na Pag-integrate: Lahat ng mga gripper ay gumagana kasama ang mga robot at linya ng produksyon na mayroon na ang mga customer, na nag-aalis ng mahal na downtime dahil sa rekonfigurasyon.

Handa ka na bang malutasan ang iyong mga hamon sa microgripping?

Napapatunayan ng tagagawa ng matalinong wearable device na ito na ang maliit na mga bahagi ay hindi dapat maging malaking problema. Kung ikaw ay gumagawa man ng mga 3mm na electronics, manipis na plastik, o hindi regular na mga bahagi, ang aming hanay ng mini grippers ay nag-aalok ng tumpak, proteksyon, at bilis.

Mga Sunod na Hakbang:

Humiling ng libreng pagsubok sa bahagi (susubukan namin ang iyong bahagi gamit ang mga gripper at ibabahagi ang mga resulta).

Tingnan