กรณีศึกษา: ผู้ผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์สวมใสจอฉลาดลดความเสียหายของชิ้นส่วนได้ถึง 92% ด้วยอุปกรณ์ยึดขนาดเล็กจาก [ชื่อบริษัท]

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะสามารถลดการชำรุดของชิ้นส่วนได้ 92% โดยใช้ไมโครไกรนเดอร์

ข้อมูลลูกค้า: ผู้ผลิตชิ้นส่วนตามสัญญาชั้นนำจากสหรัฐฯ ที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์สมาร์ทวอทช์และเครื่องติดตามการออกกำลังกาย อุปกรณ์ที่ลูกค้าผลิตประกอบด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวน 5 ล้านชิ้นต่อปี (เช่น ตัวเชื่อมต่อ PCB ขนาด 3-15 มม., กรอบหน้าจอพลาสติกบาง และตัวเรือนเซ็นเซอร์เคลือบผิว)

ความท้าทาย: ชิ้นส่วนขนาดเล็กและเปราะบางมักเกิดความเสียหาย ทำให้การผลิตช้าลง

ก่อนหน้านี้ ลูกค้าประสบปัญหาในการทำให้กระบวนการจัดการชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดและเปราะบางที่สุดเป็นอัตโนมัติ การพึ่งพาไมโครกริปเปอร์แบบมาตรฐานและเครื่องมือสุญญากาศทั่วไปนำไปสู่ปัญหาหลักสามประการ ได้แก่

1. ชิ้นส่วนเสียหายอย่างรุนแรง

กรอบหน้าจอพลาสติกบาง (0.8 มม.) และตัวเรือนเซ็นเซอร์เคลือบผิวถูกขีดข่วนหรือถูกกดแบนจากกริปเปอร์โลหะแบบมาตรฐาน ทำให้อัตราความเสียหายสูงถึง 12% (60,000 ชิ้นต่อเดือน) และเกิดของเสียจากวัสดุเป็นมูลค่า 48,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ

2. การจับตัวเชื่อมต่อขนาดเล็กไม่สม่ำเสมอ

ตัวเชื่อมต่อ PCB แบบไมโครขนาด 3 มม. (ใช้ในแบตเตอรี่สมาร์ทวอทช์) มักหลุดออกจากเครื่องมือสุญญากาศมาตรฐานขณะเคลื่อนย้าย ทำให้สายการผลิตต้องหยุดทำงานมากกว่า 8 ครั้งต่อชิฟต์ (หยุดทำงานเฉลี่ยวันละ 45 นาที) และไม่สามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตได้

3. ปรับตัวได้ไม่ดีกับรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ

ตัวยึดพลาสติกที่มีขนาดไม่สม่ำเสมอ (5-10 มม.) จำเป็นต้องปรับแต่งเครื่องมือจับแบบปากแคบด้วยตนเอง ทำให้เพิ่มเวลาในการผลิตแต่ละล็อตไปอีก 2 นาที และลดความเร็วของสายการผลิตลง 18%

"ส่วนประกอบของเราเล็กลงทุกปี แต่เครื่องมือมาตรฐานไม่สามารถตามให้ทันได้" ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการลูกค้ากล่าว "เรามีแรงกดมากเกินไปจนชิ้นงานแตก หรือจับได้ไม่แน่นจนทำให้ชิ้นงานหลุด—เป็นสถานการณ์ที่เสียทั้งเสียที"

ทางแก้: ชุดไมโครแกลบแบบอัจฉริยะจาก Intelligent Robotics—ออกแบบมาเพื่อความต้องการระดับไมโครโดยเฉพาะ

หลังจากที่เราได้ศึกษาสายการผลิตของลูกค้าและทดสอบส่วนประกอบหลักแล้ว เราขอแนะนำทางแก้ที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ 3 ชนิด ซึ่งแต่ละชนิดสามารถแก้ปัญหาเฉพาะจุดได้ดังนี้:

1. ไมโครแกลบแบบสุญญากาศสำหรับตัวเชื่อมต่อไมโคร

เพื่อแก้ปัญหาข้อต่อ PCB ขนาด 3 มม. หลุดลื่น เราได้ใช้ไมโครแกลมป์แบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีขนาดเล็กมาก (15 มม. × 10 มม.) พร้อมระบบดูดด้วยแรงดันต่ำแบบปรับได้ (5 กิโลปาสคัล) เพื่อให้ยึดจับได้อย่างมั่นคง โดยไม่ทำให้พินที่ละเอียดอ่อนเสียหาย ข้อกำหนดในการปรับแต่งเฉพาะ:

หัวดูดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. (ซึ่งสามารถปรับเข้ารูปตามพื้นผิวด้านบนของข้อต่อ) ช่วยกำจัดปัญหาการสัมผัสพินโดยไม่ตั้งใจ

ติดตั้งรวมเข้ากับหุ่นยนต์วางชิ้นส่วน Yamaha YSM20 ที่มีอยู่เดิมของลูกค้า (ไม่ต้องปรับปรุงระบบสายการผลิตใหม่)

2. แกลมป์ลมแบบแผ่นซิลิโคนสำหรับชิ้นส่วนเปราะบาง

สำหรับกรอบจอพลาสติกบางและตัวเครื่องเซ็นเซอร์ที่มีการเคลือบผิว เราได้เปลี่ยนแกลมป์โลหะเป็นแกลมป์ลมแบบแผ่นซิลิโคน แผ่นซิลิโคนเกรดอาหาร (หนา 3 มม.) สามารถปรับเข้ารูปตามพื้นผิวชิ้นงานได้ และป้องกันรอยขีดข่วน ในขณะที่ระบบขับเคลื่อนแบบสองทิศทาง (ตอบสนองภายใน 0.2 วินาที) รองรับความต้องการของสายการผลิตความเร็วสูง

3. แกลมป์ลมแบบกว้างและขนาดเล็กสำหรับชิ้นส่วนยึดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

เพื่อลดเวลาในการปรับตั้งค่าด้วยตนเองสำหรับชิ้นส่วนยึดที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ที่จับกว้างและที่จับขนาดเล็กแบบลม (มีความกว้างของปากจับ 12 มม. ซึ่งกว้างกว่าที่จับขนาดเล็กมาตรฐานถึงสามเท่า) ช่วยให้สามารถจับชิ้นส่วนยึดที่มีขนาดตั้งแต่ 5-10 มม. ได้อย่างยืดหยุ่น นอกจากนี้ ชุดเปลี่ยนปากจับแบบรวดเร็ว (ที่ทำจากพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนนุ่ม และโลหะสำหรับชิ้นส่วนแข็ง) ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนล็อตการผลิตได้ภายใน 30 วินาทีเท่านั้น

ผลลัพธ์: ลดความเสียหายลง 92%, เพิ่มความเร็วการผลิต 28%

ภายในสามสัปดาห์หลังการใช้งานเต็มรูปแบบ ลูกค้าได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานที่สำคัญ:

"ตั้งแต่วันแรกที่ใช้งาน ที่จับสุญญากาศแบบไมโครไม่เคยทำตัวเชื่อมต่อหล่นเลยสักครั้ง" [ไมค์ ลี] กล่าว "ส่วนที่จับซิลิโคนนั้น? เราก่อนหน้านี้ต้องคัดเลือกเฟรมที่สมบูรณ์จากทุก 10 ชิ้น แต่ตอนนี้แทบไม่มีรอยขีดข่วนเลย เราถึงขั้นสามารถโยกย้ายพนักงานสองคนที่เคยต้องมาแก้ไขระบบให้ไปช่วยสายการผลิตอื่นได้แล้ว"

ในระยะยาว ลูกค้าคาดว่าจะประหยัดได้ถึง 532,800 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี จากการลดของเสียและเวลาหยุดทำงาน ซึ่งจะช่วยให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) คืนเต็มจำนวนภายในระยะเวลาเพียง 2.7 เดือนเท่านั้น

เหตุ ผล ที่ ทํา ให้ ประสบ ผล ดี: การ ทํา อย่าง แม่นยํา ไม่ ต้อง ใช้ วิธี "แบบ เดียว กัน"

ความสําเร็จของความร่วมมือนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยสําคัญสองประการ

การออกแบบเฉพาะส่วน: แทนที่จะใช้เครื่องมือทั่วไป เราปรับขนาดของตัวจับแต่ละตัว, กําลังดูดและวัสดุจับให้เหมาะกับส่วนเฉพาะของลูกค้า (เช่น ถ้วยดูด 2 มม. สําหรับเครื่องเชื่อม, พัดซิลิโคนสําหรับกรอบ)

การบูรณาการแบบเรียบร้อย: เครื่องจับทุกตัวทํางานกับหุ่นยนต์และสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้า โดยกําจัดเวลาหยุดทํางานที่แพงเพราะการปรับปรุงใหม่

พร้อมที่จะแก้ปัญหาของคุณด้วยการจับจองไมโคร?

ผู้ผลิตอุปกรณ์ที่ใส่ได้อย่างฉลาดนี้ พิสูจน์ว่า ส่วนเล็กๆ ไม่จําเป็นต้องหมายถึงปัญหาใหญ่ๆ ไม่ว่าคุณจะทํางานกับอิเล็กทรอนิกส์ 3 มิลลิเมตร พลาสติกบาง หรือส่วนประกอบที่ไม่ปกติ เส้นมือจับเล็กของเรา ให้ความแม่นยํา ความคุ้มกัน และความเร็ว

ขั้นตอนต่อไป:

ขอทดสอบส่วนประกอบฟรี (เราจะทดสอบส่วนของคุณด้วยตัวจับและแบ่งปันผล)

ดู