Studim Rasti: Si një prodhues komponentësh për veshje të zgjuara e uli dëmet e pjesëve me 92% duke përdorur fiksatura të vogla të [Emri i Kompanisë]

Studim Rasti: Si një prodhues i përbërësve për veshje inteligjente arriti të ulë dëmin e pjesëve me 92% duke përdorur mikro-leshë

Profili i Klientit: Një prodhues amerikan i komponentëve për smartwatch dhe pajisje për gjurmim të formës fizike, i specializuar në prodhimin e 5 milionë pjesëve mikro në vit (p.sh. konektore PCB 3-15 mm, korniza plastike të holla për ekranë dhe mbështjellës të sensorëve me shtresë mbrojtëse).

Sfida: Pjesët e vogla dhe të delikate ishin të prirura të thyeshme, duke ngadalësuar prodhimin.

Para kësaj bashkëpunimi, klienti kishte vështirësi të automatizonte manipulimin e pjesëve më të vogla dhe të thyeshme. Mbeshtetja e tyre në mikro-llapë standarde dhe mjetet e thjeshta për mbajtje me vakum kishte çuar në tri problema kryesore:

1. Dëmtime katastrofike të pjesëve

Kornizat plastike të holla për ekranë (me trashësi 0.8 mm) dhe mbështjellësit e sensorëve me shtresë mbrojtëse do të shkriheshin ose shtypeshin nga llapët metalike standarde, duke rezultuar me një shkallë dëmtimi që arrinte deri në 12% (60,000 pjesë defektive në muaj) dhe humbje materiale prej $48,000.

2. Mbajtje e pasigurtë e konektorëve mikro

lidhësit e PCB-ve mikro prej 3mm (të përdorur në bateritë e smartwatcheve) do të rrëshqisnin nga një mjet i zakonshëm me vakum gjatë transferimit, duke shkaktuar më shumë se tetë ndërprerje linie në çdo turne (45 minuta pushim në ditë) dhe duke mos arritur objektivat e prodhimit.

3. Përshtatshmëri e dobët për forma të rregullta

Fastenerët e vegjë të palosshëm me madhësi të rregullt (5-10mm) kërkonin rregullim manual në kapëse me gojë të ngushtë, duke shtuar dy minuta në secilën serë dhe duke ngadalësuar lininë e montimit me 18%.

"Përbërësit tanë po bëheshin gjithnjë e më të vegjël çdo vit, por mjete standarde nuk mund të mbante ritmin," tha drejtori i operacioneve për klientët. "Ose përdorim shumë forcë, e cila e thyen pjesën, ose kapje të pamjaftueshme, e cila e bën atë të humbasë - një situatë e dobishme për të dy palët."

Zgjidhje: Seti i mikro-griperëve me tre copë nga Robotics Intelligent - i përshtatur për nevojat mikro

Pas analizimit të linisë së montimit të klientit dhe testimit të përbërësve të tij kyç, ne rekomanduam një zgjidhje që përbëhej nga tri produkte, secili prej tyre i përshtatur për një pikë të veçantë dhembjeje:

1. Mikro-gripper me vakum për lidhës mikro

Për të adresuar problemin e konektorëve 3mm të PCB-së që rrëshqasin, ne përdorëm një mikro-griper vakumesh—an ultra-kompakt (15mm × 10mm) me thithje me presion të ulët të rregullueshëm (5 kPa) për një mbajtje të sigurt pa dëmtuar pinnat e delikate. Përshtatje të rëndësishme:

Një copë thithëse me diametër 2mm (që përputhet me sipërfaqen e epërm të konektorit) eliminon pengesat në kontaktin e pinnave.

E integruar me robotin aktual të montimit pick-and-place Yamaha YSM20 të klientit (nuk kërkohet rikonfigurim i linjës).

2. Griperë pneumatikë me padë silikoni për kuadra të thyeshëm

Për kuadra të vegjëzave plastike të holla dhe mbështjellësit e sensorëve me shtresë mbrojtëse, griperët pneumatikë me padë silikoni zëvendësojnë griperët metalikë. Pada e silikonit e shkallës së ushqimit (3 mm trashë) përputhet me sipërfaqen e pjesës dhe eliminon shkrifat, ndërsa veprimi i dyfishtë (0.2 sekonda kohë reagimi) i plotëson kërkesat e linjave prodhuese me shpejtësi të lartë.

3. Griperë pneumatikë të gjerë dhe të vegjël për fiksues të rregullt

Për të zvogëluar kohën e rregullimit manual për fiksues të rregullt, pincet e gjerë dhe të vogla pneumatike (me gjerësi челка 12 mm, tre herë më e gjerë se pincet mini standarde) ofrojnë fleksibilitetin për të kapur fiksues që variojnë nga 5-10 mm në madhësi. Pjesët e ndërrimit të shpejtë të челkave (plastike për pjesë të buta, metalike për pjesë të forta) i lejojnë klientët të ndërrojnë seritë vetëm në 30 sekonda.

Rezultate: 92% reduktim i dëmeve, rritje prej 28% në shpejtësinë e prodhimit

Brenda tri javëve të zbatimit të plotë, klienti përjetoi përmirësime të mëdha operative:

"Që nga dita e parë, pincja vakumike mikro nuk ka lëshuar asnjëherë një konektor", tha [Mike Lee]. "Dhe pincet e silikonit? Ne dikur duhej të zgjidhnim një ramë të tërë nga 10 - tani nuk ka gati asnjë të shkrifur. Ne madje kemi qenë në gjendje të riasignojmë dy operatorë që rindërtuan sistemin në linja të tjera."

Në afat të gjatë, klienti pret të kursenë 532,800 dollarë në vit përmes reduktimit të humbjeve dhe ndërprerjeve, duke arritur një kthim të plotë të investimit (ROI) vetëm në 2.7 muaj.

Arsyeja e Suksesit: Saktësia, jo një qasje "një madhësie për të gjithë"

Suksesi i kësaj bashkëpunimi bazohet në dy faktorë kyç:

Projektimi specifik për pjesë: Në vend të përdorimit të veglave të përgjithshme, ne i përshtatim madhësinë, forcën e thithjes dhe materialin e kapjes për secilin kapës në pjesën specifike të klientit (p.sh. thithësa 2mm për konektues, këmbëza silikoni për kuadra).

Integrim i lehtë: Të gjitha kapësat punojnë me robotët dhe linjat e prodhimit ekzistuese të klientëve, duke eliminuar koston e mëdha të pushimeve për shkak të rikonfigurimit.

Të gatshëm të zgjidhni sfidat tuaja të kapjes mikro?

Ky prodhues i pajisjeve të mëdha inteligjente tregon se pjesët e vogla nuk duhet të dojnë probleme të mëdha. Pavarësisht se a jeni duke punuar me elektronikë 3mm, plastikë të hollë apo pjesë jo të rregullta, linja jonë e kapësave mini ofron saktësi, mbrojtje dhe shpejtësi.

Hapat e ardhshëm:

Kërko test falas të pjesës (ne do të testojmë pjesën tuaj me kapësat dhe do të ndajmë rezultatet).

Shiko