Case Study: Hvordan en produsent av komponenter til smarte bærebare produkter reduserte skader på deler med 92 % ved å bruke [Selskapsnavn]s mini-fikseringsløsninger

Case Study: Hvordan en produsent av komponenter til smarte bånd reduserte delskader med 92 % ved bruk av mikrofatter

Kundeprofil: En ledende US-kontraktprodusent som spesialiserer seg på komponenter til smartklokker og fitness-trackere. Kunden produserer 5 millioner mikrodelar årlig (f.eks. 3–15 mm PCB-kontakter, tynne plastiske skjermer og belagte sensorhoder).

Utfordring: Små, skrøpelige deler var utsatt for skader, noe som bremset produksjonen.

Før dette samarbeidet hadde kunden problemer med å automatisere håndteringen av de minste og mest skrøpelige komponentene. Deres avhengighet av standard mikrogrepsvorst og allround vakuumverktøy førte til tre hovedutfordringer:

1. Alvorlig delskader

Tynne plastiske skjermer (0,8 mm tykke) og belagte sensorhoder ble skrapt eller knust av standard metallgrepere, noe som førte til en skaderate på opptil 12 % (60 000 defekte deler per måned) og 48 000 dollar i materialavfall.

2. Utrygg feste av mikrokontakter

3 mm mikro PCB-kontakter (brukt i smartklokkers batterier) ville gli av et standard vakuumverktøy under overføring, noe som førte til over åtte linjestopp per vakt (45 minutters nedetid per dag) og manglende produksjonsmål.

3. Dårlig tilpasningsevne til uregelmessige former

Plastfestere i ulike størrelser (5–10 mm) krevde manuell justering av klypen med smal åpning, la til to minutter per parti og sakte ned samlebåndet med 18 %.

"Komponentene våre ble mindre hvert år, men standard verktøy klarte ikke å følge med," sa direktøren for kundehåndtering. "Enten brukte vi for mye kraft, som knakk delen, eller for lite grep, som førte til at den gikk tapt – en dårlig situasjon uansett hva."

Løsning: Intelligent Robotics' sett med tre mikrofattak – tilpasset mikrobehov

Etter å ha gjennomgått kundens samlebånd og testet dets nøkkeldeler, anbefalte vi en løsning som består av tre produkter, hvert av dem rettet mot et spesifikt problemområde:

1. Vakuum mikrofattak for mikrokontakter

For å løse problemet med 3 mm PCB-kontaktorer som glir, satte vi inn en vakuum mikrogreper – et ekstremt kompakt (15 mm × 10 mm) verktøy med justerbar lavtrykksuging (5 kPa) for en sikker grep uten skader på delikate pinner. Nødvendige tilpasninger:

En sugeskål med 2 mm diameter (som følger overflaten på kontakten) eliminerer kontakt med pinner.

Integrert med kundens eksisterende Yamaha YSM20-plasseringsrobot (ingen omkonfigurering av linjen nødvendig).

2. Silikongummi-pneumatiske griper for skrøplige rammer

For tynne plastiske displayrammer og belagte sensorhoder, erstatter silikongummi-pneumatiske griper metallgriper. Silikongummipaden (3 mm tykk) følger delens overflate og eliminerer skraper, mens dobbeltdriven (0,2 sekunders responstid) oppfyller kravene til hurtigproduksjonslinjer.

3. Pneumatiske brede og små griper for uregelmessige festemidler

For å redusere manuell justeringstid for uregelmessige festemidler, gir pneumatisk brede og små griper (med en kjevebredde på 12 mm, tre ganger bredere enn standard mini-griper) fleksibiliteten til å gripe festemidler i størrelser fra 5–10 mm. Hurtiguttakbare kjeveinnsatser (plast for myke deler, metall for harde deler) gjør at kunder kan bytte batcher på bare 30 sekunder.

Resultater: 92 % reduksjon i skader, 28 % økning i produksjonshastighet

Innen tre uker etter full implementering, opplevde kunden betydelige operasjonelle forbedringer:

«Fra første dag har ikke vakuum-mikrogriperen sluppet en enkelt tilkobling», sa [Mike Lee]. «Og silikongriperne? Tidligere måtte vi plukke ut en hel ramme av 10 – nå er det knapt noen skraper. Vi klarte til og med å omfordele to operatører som tidligere måtte reparere systemet til andre linjer.»

Langsiktig forventer kunden å spare 532 800 dollar årlig gjennom redusert avfall og nedetid, og oppnå en full retur på investeringen (ROI) på bare 2,7 måneder.

Grunn til suksess: Presisjon, ikke en «én størrelse passer alle»-tilnærming

Suksessen til denne samarbeidspartneren henger på to nøkkelfaktorer:

Del-spesifikk design: I stedet for å bruke generiske verktøy, tilpasser vi hver grippers størrelse, sugkraft og grepemateriale til kundens spesifikke del (f.eks. 2 mm sugesopper for tilkoblingsdeler, silikonepadder for rammer).

Sømløs integrasjon: Alle grippere fungerer med kundernes eksisterende roboter og produksjonslinjer, noe som eliminerer kostbar nedetid på grunn av omkonfigurering.

Klar til å løse dine mikrogrepsutfordringer?

Denne smarte bårbare enhetsprodusenten viser at små deler ikke trenger å bety store problemer. Uansett om du arbeider med 3 mm elektronikk, tynne plastemner eller uregelmessige komponenter, gir vår linje mini-grippere presisjon, beskyttelse og hastighet.

Neste skritt:

Be om en gratis komponenttest (vi tester din del med grippene og deler resultatene).

Synspunkt