Casus: Hoe een producent van onderdelen voor slimme draagbare apparaten de schade aan onderdelen verminderde met 92% dankzij mini-fixtures van [Company Name]

Case Study: Hoe een fabrikant van slimme draagbare componenten schade aan onderdelen met 92% verminderde door gebruik van microgrippers

Klantprofiel: Een vooraanstaand Amerikaans contractfabrikant gespecialiseerd in componenten voor slimme horloges en fitnesstrackers. De klant produceert jaarlijks 5 miljoen microcomponenten (bijvoorbeeld 3-15 mm printplaatconnectors, dunne plastic displayframes en gecoate sensorhuisjes).

Uitdaging: Kleine, delicate onderdelen waren gevoelig voor beschadiging, waardoor de productie vertraagde.

Voor deze samenwerking had de klant moeite met het automatiseren van de verwerking van de kleinste en meest breekbare componenten. Het vertrouwen op standaard microgrijpers en universele zuigwerktuigen leidde tot drie belangrijke problemen:

1. Catastrofale onderdeelbeschadiging

Dunne plastic displayframes (0,8 mm dik) en gecoate sensorhuisjes werden bekrast of verpletterd door standaard metalen grijpers, wat leidde tot een beschadigingsgraad van maximaal 12% (60.000 defecte onderdelen per maand) en $48.000 aan materiaalverlies.

2. Onbetrouwbare grip van microconnectors

3mm micro PCB-connectoren (gebruikt in batterijen van slimme horloges) zouden van een standaard vacuümtool glijden tijdens de overdracht, wat leidde tot meer dan acht lijnstoppen per ploeg (45 minuten stilstand per dag) en gemiste productiedoelen.

3. Slechte aanpasbaarheid aan onregelmatige vormen

Plastiek bevestigingsmiddelen van onregelmatige grootte (5-10mm) vereisten handmatige aanpassing van de smalle klem, wat twee minuten per batch extra kostte en de productielijn met 18% vertraagde.

"Onze componenten werden elk jaar kleiner, maar standaard gereedschappen konden daar niet mee meegaan," zei de directeur klantenservice. "Ofwel gebruiken we te veel kracht, wat het onderdeel breekt, ofwel te weinig grip, waardoor het verloren raakt – een verliespositie in beide gevallen."

Oplossing: De microgreper-set van Intelligent Robotics – afgestemd op microbehoeften

Nadat we de productielijn van de klant hadden bekeken en de belangrijkste componenten hadden getest, raadden we een oplossing aan die bestaat uit drie producten, elk gericht op een specifiek probleem:

1. Vacuümmicrogreper voor microconnectoren

Om het probleem van 3mm PCB-connectoren die doorschuiven op te lossen, hebben we een vacuüm microgrijper ingezet - een ultra-compacte (15mm × 10mm) tool met instelbare lage zuigkracht (5 kPa) voor een veilige grip zonder de delicate pennen te beschadigen. Belangrijke aanpassingen:

Een zuignap met een diameter van 2 mm (die zich aanpast aan het bovenoppervlak van de connector) elimineert het probleem van contactobstructie aan de pennen.

Geïntegreerd met de bestaande Yamaha YSM20 pick-and-place robot van de klant (geen lijnherconfiguratie vereist).

2. Pneumatische grijpers met siliconen voet voor fragiele frames

Voor dunne plastic display frames en voorzien van coating beklede sensor behuizingen vervangen pneumatische grijpers met siliconen voet de metalen grijpers. De siliconen voet van voedselkwaliteit (3 mm dik) past zich aan aan het oppervlak van het onderdeel en voorkomt krassen, terwijl de dubbelwerkende aandrijving (reactietijd van 0,2 seconde) voldoet aan de eisen van high-speed productielijnen.

3. Pneumatische brede en kleine grijpers voor onregelmatige bevestigingsmiddelen

Om de handmatige insteltijd voor onregelmatige bevestigingsmiddelen te verminderen, bieden de pneumatische brede en kleine grijpers (met een bekopening van 12 mm, drie keer breder dan standaard mini-grijpers) de flexibiliteit om bevestigingsmiddelen vast te grijpen van 5-10 mm in grootte. Snelle wisselbare bekbekledingen (plastic voor zachte onderdelen, metaal voor harde onderdelen) stellen klanten in staat om binnen 30 seconden over te schakelen naar andere productiebatchs.

Resultaten: 92% reductie in schade, 28% toename van de productiesnelheid

Binnen drie weken na de volledige implementatie ervoer de klant aanzienlijke operationele verbeteringen:

"Vanaf dag één heeft de vacuümmicrogrijper nog geen enkele connector laten vallen," zei [Mike Lee]. "En de siliconen grijpers? Vroeger moesten we één intacte frame uit 10 stukken sorteren — nu zijn er nauwelijks nog krassen. We hebben zelfs twee medewerkers die eerst het systeem moesten herstellen, kunnen overschakelen naar andere productielijnen."

Op lange termijn verwacht de klant jaarlijks $532.800 te besparen door verminderde verspilling en minder stilstand, met een volledige terugverdientijd (ROI) binnen slechts 2,7 maand.

Reden voor succes: Precisie, geen 'één maat past allemaal'-aanpak

Het succes van deze samenwerking hangt af van twee belangrijke factoren:

Onderdeelspecifiek ontwerp: In plaats van algemene gereedschappen te gebruiken, passen we de grootte, zuigkracht en het grijpmateriaal van elke grijper aan op het specifieke onderdeel van de klant (bijvoorbeeld zuigkoppen van 2 mm voor connectoren, siliconen pads voor frames).

Naadloze integratie: Alle grijpers werken met de bestaande robots en productielijnen van klanten, waardoor kostbare downtime door herconfiguratie wordt vermeden.

Klaar om uw microgrijpuitdagingen op te lossen?

Deze fabrikant van slimme draagbare apparaten bewijst dat kleine onderdelen geen grote problemen hoeven te betekenen. Of u nu werkt met elektronica van 3 mm, dunne kunststoffen of onregelmatige componenten, onze serie minigrijpers biedt precisie, bescherming en snelheid.

Volgende stappen:

Vraag een gratis onderdeeltest aan (we testen uw onderdeel met de grijpers en delen de resultaten met u).

Uitslagen