အမှုအရာလေ့လာခြင်း- အသေးငယ်ဆုံးပိုင်းများကို ကုမ္ပဏီ၏ အသေးငယ်ဆုံးပိုင်းများဖြင့် ပြင်ပစ်ခြင်းကို ၉၂% လျော့နည်းစေသည့် စမတ်ဝဲရော့ခ်ပါတ်စ်ထုတ်လုပ်သူ၏ အမှုအရာ

အမှတ်ရထားရမည့်အချက်- စမတ်ဝဲရေးဘဲလ်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် မိုက်ခရိုဂရစ်ပါများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ၉၂% လျော့နည်းစေခဲ့ပုံ

ဖောက်သည်ပရိုဖိုင် - စမတ်နာရီများနှင့် ကျန်းမာရေးခြေရာခံကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမေရိကန်၏ အဓိကထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် နှစ်စဉ်အဏုမြူအစိတ်အပိုင်း ၅ သန်းခန့်ကိုထုတ်လုပ်သည် (ဥပမာ - ၃-၁၅ မီလီမီတာ PCB ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်အစွပ်များ၊ အလ пок်ပြားများ)။

စိန်ခေါ်မှု - အရွယ်အစားငယ်ပြီး ပျက်စီးလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးမှုဖြစ်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုကိုနှေးကွေ့စေသည်။

ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမတိုင်မီက ဖောက်သည်သည် ၎င်းတို့၏အငယ်ဆုံးနှင့် အပျက်စီးလွယ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲများစွာကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ အများပြားသော အဏုမြူအက်ပ်များနှင့် အသုံးအများဆုံး ဗက်ချုပ်ကိရိယာများအပေါ်တွင် မှီခိုနေမှုကြောင့် အောက်ပါအခက်အခဲများကိုကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်-

၁။ အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးမှု

ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်အစွပ်များ (၀.၈ မီလီမီတာထူ) နှင့် အလ пок်ပြားများကို စံထားသော သတ္တုအက်ပ်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၁၂% အထိရှိခဲ့ပြီး လစဉ်အပျက်အစီးဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ၆၀၀၀၀ နှင့် ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုကြောင့် ၄၈၀၀၀ ဒေါ်လာခန့်ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။

၂။ အဏုမြူဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိခြင်း

စမတ်နာရီဘက်ထောင်များတွင် အသုံးပြုသည့် 3mm မိုကရို PCB ချိတ်ဆက်မှုများသည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း စံပြု ဗက်ချူမ်ကိုင်တွယ်မှုကိရိယာမှ လွတ်ကျသွားခဲ့သည်။ နေ့စဉ်အားဖြင့် အလုပ်လိုင်းရပ်တန့်မှု ၈ ကြိမ်နှုနှုနှင့် တစ်နေ့လျော့နည်းသော အလုပ်အချိန် ၄၅ မိနစ်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များကို လွဲချော်ခဲ့ရသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်မတူညီသောပုံများအတွက် ညံ့ဖျင်းသော အက်ဒေါ့ပ်တာဘီလစီတီ

ပလပ်စတစ်ချည်များ (5-10mm) ကို ပို၍တွင်ကျပ်သော မူးချောင်းကိုက်ညီအောင် လက်ဖြင့် ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်ခဲ့ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို ၂ မိနစ်ထပ်မံကာ စုစုပေါင်း အလုပ်လိုင်းကို ၁၈% နှေးကွေးစေခဲ့သည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းများက နှစ်တိုင်းအရွယ်အစားသေးလာခဲ့ပေမယ့် စံပြုကိရိယာတွေက အမြဲတမ်းမလိုက်လံနိုင်ခဲ့ပါဘူး။ Customer Operations ညွှန်ကြားရေးမှူးက ပြောပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေတဲ့ အားလွန်ကို အသုံးပြုရမလား၊ သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးမှုကိုဖြစ်စေတဲ့ ကိုင်တွယ်မှုနည်းပါးမှုကို အသုံးပြုရမလား။ ဒါကတော့ အရှုံးရှုံးအနေအထားပါပဲ။

ဖြေရှင်းချက်- မိုကရိုအကြောင်းကို အထူးပြုလုပ်ထားသော Intelligent Robotics ၏ သုံးခုပါဝင်သော မိုကရိုဂရစ်ပါအစုံ

ဖောက်သည်၏ စုစည်းမှုလိုင်းကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုစမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုချင်းစီကို တစ်ခုချင်းစီကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်ကုန်သုံးမျိုးပါဝင်သော ဖြေရှင်းချက်ကို အကြံပြုခဲ့ပါသည်-

1. မိုကရိုချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ဗက်ချူမ်မိုကရိုဂရစ်ပါ

3mm PCB ချိတ်ဆက်များ လှုပ်ရှားမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် စုပ်ယူမှုအားနည်းပေမဲ့ တဲ့ (5 kPa) စုပ်ယူနိုင်သော စက်ရုပ်လက်ခလုတ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ထိုကိရိယာသည် အလွန်သေးငယ်သော (15mm × 10mm) အရွယ်အစားဖြင့် ချိတ်ဆက်များကို ခိုင်မာစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်များကို မထိခိုက်စေပါ။ အဓိကပြင်ဆင်များမှာ-

2mm အချင်းရှိသော စုပ်ခေါင်းသည် ချိတ်ဆက်၏အပေါ်ယံကိုက်ညီစေပြီး ချိတ်ဆက်များကို မထိခိုက်စေပါ။

ယာမာဟာ YSM20 ပစ္စည်းရွေ့ပေးသော စက်ရုပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည် (လိုင်းပြန်လည်စီစဉ်မှုမလိုအပ်ပါ)။

2. အားနည်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆီလီကွန်ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ရုပ်လက်ခလုတ်များ

ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ခုံများနှင့် အာရုံခံကိုယ်ထည်များအတွက် ဆီလီကွန်ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ရုပ်လက်ခလုတ်များသည် သတ္တုလက်ခလုတ်များကို အစားထိုးပါသည်။ အစားအစာနှင့်ထိတွေ့နိုင်သော ဆီလီကွန်ပြား (3 mm ထက်ထန်း) သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကိုက်ညီစေပြီး အမာရွတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်သော စနစ် (၀.၂ စက္ကန့် တုံ့ပြန်နှုန်း) သည် အမြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

3. အမျိုးမျိုးသော ချိတ်ဆက်များအတွက် စက်ရုပ်လက်ခလုတ်များ (ကျယ်ပြန့်သောနှင့်သေးငယ်သော)

မမှန်ကန်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို လက်နဲ့ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် လေအားသုံး ကျယ်ဝန်းသော ချိတ်ဆက်မှုနှင့် သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှု (ရိုးရာ မီနီ ချိတ်ဆက်မှုထက် သုံးဆကျယ်ဝန်းသော 12 mm ချောင်းချောင်းကျယ်) သည် အရွယ်အစား ၅-၁၀ mm မှ စ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ပါးစပ်အထည့်ပစ္စည်းများ (ပျော့တဲ့အပိုင်းများအတွက် ပလပ်စတစ်၊ ခဲယဉ်းတဲ့အပိုင်းများအတွက် သတ္တု) က ဝယ်သူများကို စက္ကန့် ၃၀ အတွင်းမှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြောင်းနိုင်စေပါတယ်။

ရလဒ်များ: ပျက်စီးမှု ၉၂% လျော့နည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၂၈% တိုးလာ

သုံးပတ်အတွင်းမှာ ဖောက်သည်ဟာ လုပ်ငန်းပိုင်းဆိုင်ရာ သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတွေ တွေ့ရှိခဲ့တယ်။

"တစ်ရက်တည်းကတည်းက ဗိုက်အိတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးထားတဲ့ မိုက်ခရိုဂရပ်ပါက တစ်ခုမှ မကျခဲ့ဘူး" လို့ [Mike Lee] က ပြောပါတယ်။ ဆီလီကွန် ဂရပ်တွေရော။ အရင်က ၁၀ ခုထဲက တစ်ခုကိုပဲ မပျက်စီးတဲ့ ဘောင်ကို ရွေးရတယ် အခုတော့ ခြစ်ခြစ်တာတောင် မရှိတော့ဘူး စနစ်ကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နေခဲ့ကြတဲ့ အော်ပရေတာ နှစ်ဦးကို အခြားလိုင်းတွေကိုတောင် ပြန်လည်ခန့်အပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။"

ရေရှည်မှာ ဖောက်သည်ဟာ အမှိုက်နဲ့ ရပ်နားချိန် လျှော့ချခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၅၃၂,၈၀၀ ချွေတာနိုင်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ၂.၇ လအတွင်းမှာ ရရှိမယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။

အောင်မြင်မှု၏ အကြောင်းရင်း- တိကျမှု၊ "တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစား" ချဉ်းကပ်မှုမဟုတ်ပါ

ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၏ အောင်မြင်မှုသည် အဓိက အချက်နှစ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်-

အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ဒီဇိုင်း- ယေဘုယျ ကိရိယာများကို အသုံးမပြုဘဲ ဖောက်သည်၏ အသီးသီးသော အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် ကလန့်စက်၏ အရွယ်အစား၊ စုပ်ယူမှုအား၊ ကိုင်တွယ်မှု ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်ဆင်ပေးပါသည် (ဥပမာ- ကွန်နက်တာများအတွက် 2mm စုပ်ပြွန်များ၊ ဖရိမ်များအတွက် ဆီလီကွန် ပက်ဒများ)။

ချောမွေ့သော ပေါင်းစပ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ ကလန့်စက်များအားလုံးသည် ဖောက်သည်များ၏ ရိုဘော့များနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ပြီး ပြန်လည် ကော်ဖစ်ဂျာရှင်းလုပ်ရန် အချိန်ယူရမှုကြောင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သင့်၏ မိုက်ခရိုဂရစ်ပ်ခ် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီလား။

ဒီစမတ်ဝဲရာဘယ်ဒ်ထုတ်လုပ်သူက သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက ပြဿနာကြီးတွေကို မဆိုလိုဘူးဆိုတာ သက်သေပြပါတယ်။ သင်သည် 3mm အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် မူကွဲများကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ မီးနီကလန့်စက်များသည် တိကျမှု၊ ကာကွယ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

နောက်တစ်ဆင့်များ-

အခမဲ့ အစိတ်အပိုင်းစမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ (ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပါတ်စပ်ကို ကလန့်စက်များဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ရလဒ်များကို မျှဝေပေးပါမည်)။

အမြင်