Kajian Kes: Bagaimana Pengeluar Komponen Wearable Pintar Mengurangkan Kerosakan Komponen Sebanyak 92% dengan Menggunakan Jig Mini [Nama Syarikat]

Kajian Kes: Bagaimana Pengeluar Komponen Wearable Pintar Mengurangkan Kerosakan Bahagian Sebanyak 92% dengan Menggunakan Microgrippers

Profil Pelanggan: Sebuah pengeluar kontrak utama di AS yang mengkhususkan diri dalam komponen untuk jam tangan pintar dan alat pengesan kecergasan. Pelanggan ini menghasilkan 5 juta komponen mikro setiap tahun (contohnya, penyambung PCB bersaiz 3-15 mm, kerangka paparan plastik nipis, dan rumah sensor berlapis).

Cabaran: Komponen kecil dan rapuh mudah rosak, memperlahankan pengeluaran.

Sebelum kerjasama ini, pelanggan menghadapi kesukaran dalam mengautomasikan pengendalian komponen paling kecil dan rapuh. Penggunaan penyepit mikro biasa dan alat vakum tujuan am menyebabkan tiga isu utama:

1. Kerosakan Komponen Teruk

Kerangka paparan plastik nipis (0.8 mm tebal) dan rumah sensor berlapis tercalar atau hancur apabila dipegang dengan penyepit logam biasa, mengakibatkan kadar kerosakan sehingga 12% (60,000 komponen rosak setiap bulan) dan pembaziran bahan bernilai $48,000.

2. Pemegangan penyambung mikro yang tidak boleh dipercayai

sambungan PCB mikro 3mm (yang digunakan dalam bateri jam tangan pintar) akan tergelincir dari alat vakum piawai semasa penghantaran, menyebabkan lebih daripada lapan hentian garisan setiap syif (45 minit masa pemberhentian setiap hari) dan gagal mencapai sasaran pengeluaran.

3. Kurang kebolehsuaian terhadap bentuk tidak sekata

Pengikat plastik berbagai saiz (5-10mm) memerlukan pelarasan manual pada pengapit berbukaan sempit, menambah dua minit kepada setiap kelompok dan memperlahankan talian pemasangan sebanyak 18%.

"Komponen kami semakin kecil setiap tahun, tetapi peralatan piawai tidak mampu mengekori," kata Pengarah Operasi Pelanggan. "Kami sama ada menggunakan terlalu banyak daya yang memecahkan komponen, atau daya cengkaman yang terlalu rendah sehingga menyebabkan komponen hilang—situasi yang merugikan kedua-dua belah pihak."

Penyelesaian: Set mikropengapit tiga keping Intelligent Robotics—direka khusus untuk keperluan mikro

Selepas meninjau semula talian pemasangan pelanggan dan menguji komponen utamanya, kami mencadangkan penyelesaian yang terdiri daripada tiga produk, setiap satunya menyelesaikan satu masalah spesifik:

1. Mikropengapit Vakum untuk Sambungan Mikro

Untuk menangani masalah sambungan PCB 3mm yang tergelincir, kami telah memperkenalkan penggrip mikro vakum — satu alat ultra-padat (15mm × 10mm) dengan penyedut tekanan rendah boleh laras (5 kPa) untuk pegangan yang kukuh tanpa memudaratkan pin-pin halus. Penyesuaian utama:

Cawan penyedut berdiameter 2mm (yang menyesuaikan diri dengan permukaan atas sambungan) menghilangkan kekangan pada sentuhan pin.

Diaplikasikan dengan robot Yamaha YSM20 pick-and-place yang sedia ada milik pelanggan (tiada pengubahsuaian semula talian diperlukan).

2. Penggrip pneumatik berpads silikon untuk kerangka rapuh

Bagi kerangka paparan plastik nipis dan rumah sensor berlapis, penggrip pneumatik berpads silikon menggantikan penggrip logam. Pad silikon gred makanan (3 mm tebal) menyesuaikan diri dengan permukaan komponen dan mengelakkan calar, manakala sistem dwi-tindakan (masa tindak balas 0.2 saat) memenuhi keperluan talian pengeluaran berkelajuan tinggi.

3. Penggrip pneumatik besar dan kecil untuk pemegang tidak sekata

Untuk mengurangkan masa pelarasan manual bagi pengikat tidak sekata, pengapit pneumatik saiz besar dan kecil (dengan lebar rahang 12 mm, tiga kali lebih lebar berbanding pengapit mini piawai) memberikan keanjalan untuk mengapit pengikat yang saiznya antara 5-10 mm. Sisipan rahang yang mudah ditukar (plastik untuk bahagian lembut, logam untuk bahagian keras) membolehkan pelanggan menukar kelompok dalam masa hanya 30 saat.

Keputusan: 92% pengurangan kerosakan, 28% peningkatan kelajuan pengeluaran

Dalam tempoh tiga minggu selepas pelaksanaan penuh, pelanggan mengalami peningkatan operasi yang ketara:

"Sejak hari pertama, mikropengapit vakum tidak pernah menjatuhkan sebarang penyambung," kata [Mike Lee]. "Manakala pengapit silikon? Dahulu kami hanya boleh memilih satu bingkai utuh daripada 10—kini hampir tiada kesan calar. Malah kami berjaya menugaskan semula dua operator yang sebelum ini membaiki sistem ke laluan lain."

Jangka panjang, pelanggan menjangkakan penjimatan tahunan sebanyak $532,800 melalui pengurangan pembaziran dan masa pemberhentian, serta mencapai pulangan pelaburan (ROI) sepenuhnya dalam tempoh hanya 2.7 bulan.

Sebab Kejayaan: Ketepatan, bukan pendekatan "satu saiz muat semua"

Kejayaan kolaborasi ini bergantung kepada dua faktor utama:

Reka bentuk mengikut komponen: Sebaliknya menggunakan peralatan am, kami menyesuaikan saiz pengapit, daya penyedutan, dan bahan pengapit mengikut komponen pelanggan yang spesifik (contoh: penyedut 2mm untuk penyambung, pad silikon untuk rangka).

Pengintegrasian lancar: Semua pengapit berfungsi dengan robot dan talian pengeluaran sedia ada pelanggan, mengelakkan jangka masa pemberhentian yang tinggi akibat pengubahsuaian.

Sedia untuk menyelesaikan cabaran mikropengapitan anda?

Pengeluar peranti boleh pakai pintar ini membuktikan bahawa komponen kecil tidak semestinya membawa masalah besar. Sama ada anda menggunakan elektronik 3mm, plastik nipis, atau komponen tidak sekata, barisan pengapit mini kami menawarkan ketepatan, perlindungan, dan kelajuan.

Langkah Seterusnya:

Mohon ujian komponen percuma (kami akan menguji komponen anda dengan pengapit dan kongsi keputusannya).

Pemandangan