Atvejo analizė: Kaip išmaniosjų nešiojamųjų komponentų gamintojas sumažino dalių pažeidimus 92 % naudodamas [Įmonės pavadinimas] mini įtaisus

Atvejo analizė: kaip protingų nešiojamųjų komponentų gamintojas sumažino dalių pažeidimus 92 % naudodamas mikročiuptuvus

Kliento profilis: Vienas iš pirminių JAV sutartinių gamintojų, kuris specializuojasi į komponentus išmaniesiems laikrodžiams ir sveikatingumo sekikliams. Klientas per metus pagamina 5 milijonus mikro dalių (pvz., 3–15 mm PCB jungiklius, plonus plastikinius ekranų rėmus, bei apdorotus jutiklių korpusus).

Iššūkis: Mažos, delikatos dalys linkusios lūžti, todėl gamyba sulėtėjo.

Prieš pradedant šią bendradarbiavimą, klientui kildavo sunkumų automatuoti mažiausių ir pažeidžiamiausių dalių apdorojimą. Naudojant standartinius mikro griebtuvus ir universalius siurbimo įrenginius, atsirado trys pagrindinės problemos:

1. Katastrofiškas dalių pažeidimas

Ploni plastikiniai ekranų rėmai (0,8 mm storio) ir apdoroti jutiklių korpusai būdavo subraižomi ar sutraiškomi naudojant standartinius metalinius griebtuvus, todėl apie 12 % dalių būdavo sugadinama (60 000 defektinių dalių per mėnesį), o tai kainuodavo 48 000 JAV dolerių medžiagos atliekoms.

2. Nepatikimas mikrojungiklių pakabos laikymas

3 mm mikro PCB jungiamosios detalės (naudojamos išmaniojo laikrodžio baterijose) perkėlimo metu būdavo nubloškiamos nuo standartinio vakuumo įrankio, todėl per pamainą linija sustodavo daugiau nei aštuoniskart (kasdien 45 minutes prastovų) ir neįvykdomi gamybos tikslai.

3. Prasta prisitaikymo prie netaisyklingų formų savybė

Netaisyklingo dydžio plastikiniai tvirtinimo elementai (5–10 mm) reikalavo rankinio pritaikymo prie siauro čiaupelio, todėl kiekvienam gamybos partijai pridėdavo dvi minutes ir lėtindavo surinkimo liniją 18 %.

"Mūsų komponentai kiekvieną metų tapdavo vis mažesni, tačiau standartinė įranga nebeįstengė prisitaikyti", – sakė klientų operacijų direktorius. "Arba mes naudojame pernelyg daug jėgos, kuri lūždo detalę, arba per mažai sukibimo, dėl ko detalė prarandama – pralaimėjome abiem atvejais."

Sprendimas: „Intelligent Robotics“ mikročiuptuvų rinkinys – sukurtas mikro poreikiams

Išanalizavę kliento surinkimo liniją ir išbandę pagrindinius komponentus, mes rekomendavome sprendimą, sudarytą iš trijų produktų, kurių kiekvienas pašalina konkretų skausmo tašką:

1. Vakuumo mikročiuptuvėliai mikrojungiamosioms detalėms

Kad būtų išspręsta 3 mm PCB jungčių slydimo problema, mes panaudojome vakuuminį mikročiuptuvą – labai kompaktišką (15 mm × 10 mm) įrenginį su reguliuojamu žemo slėgio įsiurbimu (5 kPa), kuris užtikrina tvirtą laikymą, nesugadinant jautrių kontaktų. Pagrindiniai individualūs sprendimai:

Įsiurbimo taurės skersmuo 2 mm (pritaikyta prie jungties viršutinės paviršiaus formos) pašalina kontaktų lietimąsi.

Integruotas su kliento esamu Yamaha YSM20 montavimo robotu (nereikia perplanuoti gamybos linijos).

2. Silikatiniai pneumatiniai čiuptuvai trapūs konstrukcijoms

Plonų plastikinių displėjų rėmams ir apsaugotoms jutiklių dėžutėms silikatiniai pneumatiniai čiuptuvai keičia metalinius čiuptuvus. Maisto pramonės silikatinė tampa (3 mm storio) pritaiko prie detalės paviršiaus ir pašalina įbrėžimus, o dviejų veiksmų valdymas (reakcijos laikas 0,2 s) atitinka greitaeigių gamybos linijų reikalavimus.

3. Pneuminiai platūs ir maži čiuptuvai netaisyklingos formos tvirtinimo elementams

Kad būtų sumažintas neįprastų tvirtinimo detalių rankinio reguliavimo laikas, naudojami pneumatiniai platūs ir maži čiuptuvai (su 12 mm pločio žiaunomis, tris kartus platesni nei standartiniai mini čiuptuvai), kurie suteikia lankstumo tvirtinimo detalėms nuo 5–10 mm dydžio. Greitai keičiami žiaunų įdėklai (plastikiniai minkštoms detalėms, metaliniai kietoms detalėms) leidžia klientams keisti partijas per 30 sekundžių.

Rezultatai: 92 % mažiau pažeidimų, 28 % didesnis gamybos spartos padidėjimas

Per tris savaites nuo visiško diegimo klientas pajuto reikšmingus operacinius pagerinimus:

"Nuo pirmos dienos vakuumo mikročiuptuvas nė karto nepraleido jokio jungiklio", sakė [Mike Lee]. "O silikono čiuptuvai? Anksčiau turėdavome išsirinkti vieną nepažeistą rėmą iš 10 – dabar vos matoma nė viena įbrėžimas. Net pavyko perkelti du operatorius, kurie anksčiau taisė sistemą, dirbti kitoje linijoje."

Ilgalaikėje perspektyvoje klientas tikisi kasmet sutaupyti 532 800 JAV dolerių sumažinus atliekas ir prastovas, o investicijų grąžinimą (ROI) pasiekti per 2,7 mėnesio.

Sėkmės priežastis: tikslumas, o ne „vieno dydžio tinka visiems“ metodas

Šios partnerystės sėkmę nulemia du pagrindiniai veiksniai:

Gaminio specifinis dizainas: vietoj bendrojo paskirties įrankių, kiekvieno griperio dydį, siurbimo jėgą ir užfiksavimo medžiagą pritaikome pagal kliento nurodytą detalę (pvz., 2 mm siurbtukai jungiamosioms detalėms, silikono tarpinės rėmams).

Besiūlis integravimas: visi griperiai veikia su klientų esamais robotais ir gamybos linijomis, todėl išvengiama brangios prastovos dėl perkėlimo.

Pasiruošę išspręsti mikrofiksavimo iššūkius?

Šis išmaniojo nešiojamojo įrenginio gamintojas įrodo, kad mažos detalės nereiškia didelių problemų. Ar tai būtų 3 mm elektronika, plona plastmasė ar netaisyklingos formos komponentai, mūsų mini griperių asortimentas užtikrina tikslumą, apsaugą ir greitį.

Kiti žingsniai:

Prašykite nemokamo komponentų bandymo (mes išbandysime jūsų detalę su griperiais ir pateiksime rezultatus).

Požiūris