통합 공압 진공 흡착 컵 정밀 그립핑 케이스

1. 3C 전자제품 정밀 부품: 화웨이 SMT 생산 라인에서 고속 무손상 그립

화웨이의 동관 3C 생산 기지 SMT 고속 실장 라인에서 기존 기계식 그리퍼는 미세 부품에 쉽게 압함 자국을 남겨 결함률이 8.7%에 달했다. 통합 공압 진공 흡착 컵을 도입한 후, 시스템은 사이클당 0.4초의 고속 그립을 달성했으며, 위치 재현 정확도는 ±0.02mm를 확보하였다.

본 제품은 통합 진공 발생기와 압력 폐루프 시스템을 탑재하였으며, 방전(정전기) 방지 소재가 부품에 대한 정전기 손상을 효과적으로 방지한다. 도입 후 부품 결함률은 0.2%로 감소하였고, 생산 라인 효율은 35% 향상되었다.

2. 신에너지 전기차 배터리: CATL 전극의 안정적인 그립

CATL 전원 배터리 전극의 취급 시나리오에서 기존 흡입 컵은 주름 잡힘 및 찢어짐이 발생하기 쉬워, 수율률이 단지 91%에 불과했다. 이에 맞춤형 통합 벨로우스 진공 흡입 컵을 채택하고 정밀 진공 제어 기술을 결합함으로써 전극을 손상 없이 완벽하게 고정할 수 있었다.

해당 제품의 3층 복합 구조는 온도 차 작동 조건에 적응할 수 있으며, 수명은 500만 사이클 이상으로, 전극 수율률을 99.7%까지 높이는 데 기여하였다.

3. 반도체 웨이퍼: SMIC에서의 12인치 웨이퍼 무마크(무손상) 취급

SMIC의 기존 취급 방식은 웨이퍼 미세 균열 발생이 잦아 폐기율이 3.1%에 달했다. 클린룸용 통합 공압 진공 흡입 컵으로 교체한 후, 클래스 100 클린룸 환경에 완벽히 적응하였으며, 폐기율은 0.05%로 감소하였다.

요약

일체형 설계를 통해 통합된 공압 진공 흡착 컵은 첨단 기술 분야에서 결함률을 크게 낮추고 효율성을 놀라울 정도로 향상시켰으며, 자동화된 생산 라인에서 진공 그립핑을 위한 최선의 솔루션이 되었습니다.