Შესწავლილი შემთხვევა: როგორ შეამცირა გაჭედილი კომპონენტების მწარმოებელმა ნაწილების ზიანი 92%-ით [კომპანიის სახელის] მინი ფიქსატორებით

Შესწავლის შემთხვევა: როგორ შეამცირა გაჭრილი კომპონენტების დაზიანება 92%-ით მიკრომჭიდების გამოყენებით

Კლიენტის პროფილი: წამყვანი აშშ-ის კონტრაქტული წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ინტელექტუალური საათებისა და სავარჯიშო საათების კომპონენტებზე. კლიენტი წელზე 5 მილიონ მიკრონაწილს ამზადებს (მაგალითად, 3-15 მმ PCB კონექტორები, თხელი პლასტმასის დისპლეის ჩარჩოები და სანსულის საცხოვრებელი სახლები).

Გამოწვევა: პატარა, ნაზი ნაწილები დაზიანდებოდა, რის გამოც წარმოება შემჩირდებოდა.

Ამ თანამშრომლობის დაწყებამდე კლიენტს არ შეეძლო მისი უმცირესი, ყველაზე ნაზი კომპონენტების ავტომატიზირებულად მართვა. სტანდარტული მიკროგრიპერებისა და საერთო დანიშნულების საშუში ხელსაწყოების გამოყენებამ სამი ძირითადი პრობლემის წარმოშობა გამოიწვია:

1. კატასტროფული ნაწილების დაზიანება

Თხელი პლასტმასის დისპლეის ჩარჩოები (0.8 მმ სისქის) და სანსულის საცხოვრებელი სახლები სტანდარტული მეტალის გრიპერების მიერ იხატებოდა ან იკეტებოდა, რის გამოც დაზიანების მაჩვენებელი 12%-მდე აღწევდა (თვეში 60,000 დაზიანებული ნაწილი) და მასალის დანაკარგი 48,000 დოლარს უდრიდა.

2. მიკროკონექტორების არასანდო დაჭერა

3 მმ მიკრო PCB კონექტორები (გამოიყენება ჭრილის ბატარეებში) გადატანის დროს სტანდარტული ვაკუუმური ხელსაწყოს გადახრის შედეგად, რაც იწვევს 8-ზე მეტ ხაზის შეჩერებას სამუშაო დროში (დღეში 45 წუთის შეჩერებას) და წარუმატებლობას წარმოების სამიზნე მაჩვენებლებში

3. ცუდი შესაბამისობა არაწესიერი ფორმის მქონე საგნებთან

Არაწესიერი ზომის პლასტმასის მავთულები (5-10 მმ) მოითხოვდნენ ხელით გაკეთებულ კორექტირებას ვიწრო პირის მქონე ფარდის მიმართ, რაც თითოეული პარტიის დროს ამატებდა 2 წუთს და შეანელებდა ასამბლეის ხაზს 18%-ით

"ჩვენი კომპონენტები ყოველწლიურად უფრო პატარავდებოდა, მაგრამ სტანდარტული ხელსაწყოები ვერ ახლავდა მათ განვითარებას," თქვა კლიენტთა მომსახურების დირექტორმა. "ან ძალიან მაღალი ძალა ვიყენებდით, რაც ნაწილის გატეხვას იწვევდა, ან ძალიან დაბალი დაჭერა, რის გამოც ის კარგავდით - წააგებული-წაგებული ვითარება"

Ამონახსნი: Intelligent Robotics-ის სამი ნაწილისგან შემდგარი მიკრო მჭიდრობის კომპლექტი - მიკრო მოთხოვნებისთვის განკუთვნილი

Შემოწმების შემდეგ კლიენტის ასამბლეის ხაზი და მისი გასაღები კომპონენტების ტესტირების შემდეგ, ჩვენ გავუმჯობესებული ამონახსნის რეკომენდაცია მივუწიეთ სამი პროდუქტისგან შემდგარი, რომელიც თითოეული პრობლემურ ადგილს ებრძვის:

1. ვაკუუმური მიკრო მჭიდრობა მიკრო კონექტორებისთვის

Იმის საფრთხის ასახელებლად, რომ 3 მმ PCB კონექტორები მოსრიალდებიან, ჩვენ გამოვიყენეთ ვაკუუმური მიკროგრიპერი — ულტრა-კომპაქტური (15 მმ × 10 მმ) ხელსაწყო დასაშვებელი დაბალი წნევის საშუალებით (5 კპა) უსაფრთხო დაჭერისთვის ნაზი ბაგირების დაზიანების გარეშე. მნიშვნელოვანი პერსონალიზაცია:

2 მმ დიამეტრის საშრობის თასი (რომელიც ემთხვევა კონექტორის ზედა ზედაპირს) აღმოფრთხობს ბაგირების კონტაქტის არეში ხელშეუშლელობას.

Ინტეგრირებულია მომხმარებლის არსებულ იამახა YSM20 პიკ-ენდ-პლეის რობოტთან (ხაზის ხელახლა კონფიგურაცია არ მოხდება).

2. სილიკატის მანჟეტიანი პნევმატიკური გრიპერი სუსტი ჩარჩოებისთვის

Თხელი პლასტმასის დისპლეის ჩარჩოებისა და საფარის სენსორების საცხოვრებელი უნაგირებისთვის, სილიკატის მანჟეტიანი პნევმატიკური გრიპერი მეტალის გრიპერებს უმაგრდება. საკვების ხარისხის სილიკატის მანჟეტი (3 მმ სისქის) ემთხვევა ნაწილის ზედაპირს და ამოიღებს ხაზებს, ხოლო მოქმედების ორმაგი სიჩქარე (0.2 წამის რეაგირების დრო) აკმაყოფილებს მოთხოვნებს მაღალი სიჩქარის საწარმო ხაზების.

3. პნევმატიკური ვიწრო და პატარა გრიპერები არასტანდარტული მამალიერი საშუალებებისთვის

Პნევმატიული საჭიდების საშუალებით, რომლებსაც აქვთ საჭიდის სიგანე 12 მმ (რიცხვი სამჯერ აღემატება სტანდარტული მინი საჭიდების სიგანეს), შესაძლებელია საფიქსაციო ელემენტების დაჭერა 5-10 მმ ზომის დიაპაზონში. სწრაფად შეცვლადი საჭიდის ჩასასვლელები (პლასტმასის ნაწილებისთვის, მაგრი ნაწილებისთვის კი ლითონისგან დამზადებული) საშუალებას გაძლევთ ბეჭდების შეცვლას მხოლოდ 30 წამში.

Შედეგები: დაზიანების შემცირება 92%-ით, წარმოების სიჩქარის გაზრდა 28%-ით

Სრული განხორციელებიდან სამი კვირის განმავლობაში მომხმარებელმა დიდი ოპერაციული გაუმჯობესებები განიცადა:

"პირველივე დღედან ვაკუუმურმა მიკროსაჭიდმა არც ერთი კონექტორი არ დაკარგა," თქვა [მაიკ ლიმა]. "ხოლო სილიკონის საჭიდების შემთხვევაში? ადრე 10-დან მხოლოდ ერთი საფრამო გვყავდა დაუზიანებელი, ახლა კი თითქმის არც ერთი ხაზი არ დარჩა. ასევე შევძელით ორი მუშაკის გადამყობა სისტემის სხვა ხაზზე, რომლებიც ადრე აღდგენით მუშაობდნენ."

Გრძელვადიან პერსპექტივაში მომხმარებელი ელოდება წელზე 532,800 დოლარის დაზოგვას დაუშვებელი ნარჩენებისა და დაუშვებელი დროის შემცირების ხარჯზე, რითაც სრული ინვესტიციის დაბრუნება მხოლოდ 2.7 თვეში მოხდება.

Წარმატების მიზეზი: ზუსტი მუშაობა, არა „ერთი ზომა ყველასთვის“ მიდგომა

Ამ თანამშრომლობის წარმატება დამოკიდებულია ორ მთავარ ფაქტორზე:

Პროდუქტის კონკრეტული დიზაინი: საჭიდების ზომის, საშთა ძალისა და კვების მასალის გათვალისწინებით ვუზუსტებთ თითოეულ საჭიდს მომხმარებლის კონკრეტული ნაწილისთვის (მაგალითად, 2 მმ საშთა ბოჭკოები კონექტორებისთვის, სილიკონის ბლოკები ჩარჩოებისთვის).

Უსწრაფესი ინტეგრაცია: ყველა საჭიდი მუშაობს მომხმარებლის არსებულ რობოტებთან და საწარმო ხაზებთან ერთად, რითაც არიდებს ხარჯებს ხელახლა კონფიგურაციის გამო.

Მზად ხართ მოგვიაროთ თქვენი მიკროსაჭიდების გამოწვევების ამოხსნა?

Ეს ინტელექტუალური ტაცის მწარმოებელი ადასტურებს, რომ პატარა ნაწილები არ ნიშნავს დიდ პრობლემებს. ურთიერთობა 3 მმ ელექტრონიკასთან, თხელ პლასტმასთან ან არაწესიერ კომპონენტებთან მოგცემთ ზუსტობას, დაცულობას და სიჩქარეს ჩვენი მინი საჭიდების საშუალებით.

Შემდეგი ნაბიჯები:

Მოითხოვეთ უფასო კომპონენტის ტესტირება (ჩვენ შეამოწმებთ თქვენი ნაწილის საჭიდებთან შესაბამისობას და გავაზიარებთ შედეგებს).

Ხედი