כף פנומטית למשטח: כלי דיוק "תת מיקרון" לשימוש בייצור חומרה של חלקי חשמל מזערי
תעשיית השבבים העולמית עומדת בפני אתגרים כפולים של גבול דלילה של לוחות (עומק תהליך 3 ננומטר ≈ 0.1 מ"מ) וגרון בקבוק לשיפור התוצרת (יחס הדחיסות צריך להיות < 0.01/סמ 2). זרועות רובוטיות מסורתיות מוגבלות מאוד בפיתוח בשל נזק מיקרו-לחץ (אובדן התוצרת העולה על 5%) וניקוי בלתי נשלט (שיעור החלקיקים הסביבתיים של כיתה 1 שעולה על הסטנדרט ב-18%). סוללות נמוכות ואקום הפכו למפתח לפרוץ את הגבולות הפיזיים באמצעות משטחי מגע בקנה מידה ננו ופיזור סטטי אינטליגנטי. שוק האוטומציה של מוליכים למחצה צפוי להגיע ל-89.2 מיליארד דולר עד 2025 (לפי תחזית של גארטר), ושיעור חדירה של טכנולוגיית הוואקום צפוי לעלות על 70%.
פריצות דרך טכנולוגיות בארבעה תרחישים מרכזיים
- העברת לוחות: ניתן להעביר לוחות סיליקון דקים מאוד ללא נזק
נקודות כאב בתעשייה: שיעור השבר של פלטות בקוטר 300 מ"מ במהלך הובלה ידנית הוא >2%, ופריצות מיקרו גורמות להפסדים של 2.3 מיליארד דולר בשנה (דו"ח SEMI 2025).
עיצוב המהיר את האפקטيفיות באסיה:
▶ מערכת מניעה של התנודות מתח (תאימות רשת של ±25%)
▶ מודול החלפה מהירה (החלפת מוצר תוך פחות מ-45 שניות)
2. התקנת צิפוי: מיקום דיוק תת מיקרוני
מהפכת טכנולוגיה:
פגמים בפתרונות מסורתיים: שגיאת מонтאז' ±5μm, התפורמות תרמית המובילה לפיגומים קרים, שיעור נזק ESD 0.8%.
פתרון ספוג חשמלי : דיוק מיקום תקן חזותי ±0.1μm, קומפנסציה אמיתית של טמפרטורה (ΔT<0.1℃) ירדה ל-0.05%.
3. בדיקת אריזה: פעילות יציבה בסביבות קיצוניות.
ערך מהפכני:
חומר מוחמץ נגד קרוסיה: סובל מהשפעת נוזל חיתוך/ערימה של חומצה (> 500,000 מחזורים).
מערכת התאמה לטמפרטורות גבוהות: דיוק נשמר ב ±1μm בתנאי דבקה חזרה של 300℃.
מקרים עולמיים:
קו ייצור של TSMC ב-3nm: שיעור הייצור עלה ל-99.95%.
מפעל אריזה ובדיקה במלאזיה: תקופת החזר על ההשקעה היא רק 8 חודשים.
חיסכון בעלויות:
הפסדים בשלבים ירדו ב-90%.
הוצאות תחזוקה ירדו ב-40%.
מהירות התקנה הוגדלה ב-35%.
תוצרת עלה ל-99.98%.
נמנעו הפסדים של 120 מיליון דולר בשנה עקב ESD.
