מקרה בוחן: כיצד יצרן רכיבים למדידה חכמה הצליח להפחית את הנזקים ל-92% באמצעות תומכים מיניאטוריים של [שם החברה]

מקרה בוחן: כיצד יצרן רכיבים למדידה חכמה הצליח להפחית נזקי חלקים ב-92% באמצעות מיקרו-כפפות

פרופיל לקוח: יצרן אמריקאי מוביל המتخصص ברכיבים לשעוני חכם ומעקבים לפעילות גופנית. הלקוח מייצר 5 מיליון רכיבים קטנים מדי שנה (לדוגמה: מקלעי PCB בגדלים 3-15 מ"מ, מסגרות תצוגה פלסטיות דקות, ובתי חיישנים מוכתמים).

אתגר: רכיבים קטנים ושבירים היו נוטים להתכسر, מה שהאט את תהליך הייצור.

לפני שיתוף הפעולה הזה, הלקוח נתקל בקושי באוטומציה של הטיפול ברכיבים הקטנים והשבירים ביותר. הסתמכות על מקלעי מיקרו סטנדרטיים וכלי ספיגה רב-תכליתיים הובילה לשלושה אתגרים מרכזיים:

1. נזק חמור לחלק

מסגרות תצוגה פלסטיות דקיקות (בעובי 0.8 מ"מ) וקליפות חיישנים מוקפות היו נסקרות או נ crushed על ידי אוגרים מתכתיים רגילים, מה שהוביל לדירוג נזק של עד 12% (60,000 חלקים פגומים בחודש) ו-48,000 $ של פסולת חומרים.

2. אחיזה לא אמינה של מקלעי מיקרו

מחברים זעירים של PCB בקוטר 3 מ"מ (המשתמשים בסוללות שעון חכם) היו נחלשים מקצה כלי ה vákuום הסטנדרטי במהלך תהליך ההעברה, מה שהוביל לעStopping בשורה יותר משמונה פעמים במשמרת (45 דקות של דاוןטיים ביום) ולמיעוט מטרות הייצור.

3. התאמה לקו ייצור לא אחיד לצורות

חיזוקים פלסטיים בגדלים שונים (5-10 מ"מ) דרשו התאמה ידנית לתפס הפתוח בפער צר, מה שהוסיף שתי דקות לכל אצווה והאט את קו הייצור ב-18%.

"הרכיבים שלנו נהיו קטנים יותר כל שנה, אך כלי הייצור הסטנדרטיים לא הצליחו לעקוב", אמר מנהל תפעול הלקוחות. "או שאנחנו מפעילים כוח גדול מדי שמשבר את החלק, או תפס חלש מדי שגורם לאובדן החלק—מצב של הפסד עבורנו."

הפתרון: סט המיקרוגריפר של Intelligent Robotics—מותאם לצרכים זעירים

לאחר סקירת קו הייצור של הלקוח וביצוע בדיקות על הרכיבים המרכזיים, המלצנו על פתרון הכולל שלושה מוצרים, כל אחד מהם פותר נקודת כאב ספציפית:

1. מיקרוגריפר vákuום עבור מיקרו-מחברים

כדי לפתור את הבעיה של חיבורי PCB בקוטר 3 מ"מ שנחלשים, נטפלנו במיקרו-מגרוף תת-מיליוני - כלי אולטרא קומפקטי (15 מ"מ × 10 מ"מ) עם מנגנון איסוף בלחץ נמוך ניתן להתאמה (5 kPa) לאחיזה אמיצה מבלי לפגוע בדבוקים עדינים. התאמות מותאמות אישית:

כפפת איסוף בקוטר 2 מ"מ (התואמת את המשטח העליון של החיבור) מונעת מכשלי מגע עם הדבוקים.

משולב עם הרובוט הקיים של הלקוח Yamaha YSM20 pick-and-place (אין צורך בהגדרת קו מחדש).

2. מגרופים פניאומטיים עם כרית סיליקון למסגרות שבירות

למסגרות תצוגה פלסטיות דקות וקליפות חיישנים מוכסות, מגרופים פניאומטיים עם כרית סיליקון מחליפים את המגרופים המתכתיים. כרית הסיליקון באיכות מזון (בעובי 3 מ"מ) מותאמת למשטח החלק ומונעת מקעקעים, בעוד מנגנון הפעולה הכפול (זמן תגובה של 0.2 שניות) עונה על דרישות של שורות ייצור מהירות.

3. מגרופים פניאומטיים רחבים וקטנים למסמרים בלתי סדירים

כדי להפחית את זמן ההגדרה הידנית למפרקים בלתי סדורים, המלקטים הרחבים והקטנים נeusים (ברוחב לסת של 12 מ"מ, פי שלושה יותר רחבים ממלקטים מיניאטוריים סטנדרטיים) מספקים גמישות לאחיזת מפרקים בגדלים 5-10 מ"מ. הכנסות לסת ניתנות להחלפה מהירה (פלסטיק למחלקים רכים, מתכת למחלקים קשיחים) מאפשרות ללקוחות להחליף גורמים בתוך 30 שניות בלבד.

תוצאות: הפחתה של 92% בנזקים, עלייה של 28% במהירות הייצור

בתוך שלושה שבועות לאחר יישום מלא, חוווה הלקוחה שיפורים משמעותיים בתפעול:

"מאז היום הראשון, המלקט זריז לא איבד אף חיבור," אמר [מייק לי]. "וגם המלקטים מסיליקון? בעבר היינו צריכים לבחור מסגרת אחת שלמה מתוך 10—עכשיו כמעט ואין סימני קשקוש. אפילו הצלחנו להעביר שני עובדים שהתקנו את המערכת לקוים אחרים."

באופן ארוך-טווח, הלקוחה צופה לחסוך 532,800 דולר לשכר על ידי הפחתת פסול והפסדי זמן, ולהשיג תשואה על ההשקעה (ROI) מלאה תוך 2.7 חודשים בלבד.

סיבת ההצלחה: דיוק, ולא גישת "פּוֹרְמָה אַחַת לַכֹּל"

הצלחה של שותפות זו תלויה בשתי נקודות מפתח:

עיצוב לפי החלק: במקום שימוש בכלים כלליים, אנו מותאמים את הגודל, כוח היניקה ו materiał האחיזה של כל אוגרף לחלק הספציפי של הלקוח (לדוגמה, כפפות היניקה של 2 מ"מ למוליכים, תומכים סיליקוניים למסגרות).

אינטגרציה חלקה: כל האוגרפים עובדים עם הרובוטים והקווי ייצור הקיימים של הלקוחות, מה שמבטל את הזמן הפסקה יקר שמקושר לשדרוג.

מוכנים לפתור את אתגרי האחיזה הזעירים שלכם?

יצרן זה של התקנים נושאים אינטליגנטיים מוכיח שחלקים קטנים לא חייבים להפוך לבעיות גדולות. בין אם אתם עובדים עם אלקטרוניקה של 3 מ"מ, פלסטיק דק, או רכיבים בלתי סדורים, קווית האוגרפים הקטנים שלנו מספקת דיוק, הגנה ומהירות.

הצעדים הבאים:

בקש מבחן רכיב חינם (נבדוק את החלק שלכם עם האוגרפים וنشאיר את התוצאות).

תצוגה