Ուսումնասիրություն. Ինչպես մի հարմարավետ հագուստի բաղադրիչների արտադրող 92%-ով կրճատեց մասերի վնասվածքները [Ծառայությունից Անուն] փոքր սարքերի օգտագործմամբ

Ուսումնասիրություն. Ինչպես մի համարձակ հագումային սարքավորումների արտադրող ընկերություն 92%-ով կրճատեց մասերի վնասները՝ օգտագործելով Microgrippers-ը

Հաճախորդի պրոֆիլ. Ամերիկյան առաջատար պայմանագրային արտադրող, որը մասնագիտացած է համարում մանրադրամների և մարզական հարթակների համար նախատեսված բաղադրիչների արտադրության մեջ: Հաճախորդը տարեկան արտադրում է 5 միլիոն միկրո մասեր (օրինակ՝ 3-15 մմ PCB միացորդներ, բարակ պլաստմասսայե էկրանների շրջանակներ և պատված սենսորների կողպեր):

Բարդություն. Փոքր և նուրբ մասերը կոտրվելու ենթակենցաղում էին, որը դանդաղեցնում էր արտադրությունը:

Այս համագործակցության նախորդ փուլում հաճախորդը դժվարանում էր իր ամենափոքր և ամենանուրբ մասերի վերաբերյալ ավտոմատացման գործում: Ստանդարտ միկրո բռնիչների և ընդհանուր նշանակման վակուումային գործիքների վրա հենվելը բերեց երեք հիմնարար խնդիրների.

1. Կատաստրոֆիկ մասերի վնասում

Բարակ պլաստմասսայե էկրանների շրջանակները (0.8 մմ հաստությամբ) և պատված սենսորների կողպերը ստանդարտ մետաղյա բռնիչների կողմից կարող էին գծանշվել կամ կոտրվել, ինչի արդյունքում վնասված մասերի մակարդակը հասնում էր մինչև 12%-ի (60,000 անսարք մաս ամսական) և $48,000 արժողությամբ նյութական կորուստների:

2. Միկրո միացորդների անվստահելի բռնում

3 մմ միկրո PCB կոննեկտորները (օգտագործվում են հեռարձակման սարքերի մեջ) տեղափոխման ընթացքում ստանդարտ վակուումային գործիքից դուրս էին գալիս, ինչը բերում էր ավելի քան ութ անգամ գիծը կանգնեցնելուն ամենօրյա 45 րոպե կանգի և արտադրության թիրախների բաց թողնմանը։

3. Անհամապատասխանություն անկանոն ձևերին

Անկանոն չափերով պլաստմասսայե ամրակները (5-10 մմ) պահանջում էին ձեռքով ճշգրտել նեղ բերանով պտուտակի կարգավորումը, ինչը ավելացնում էր երկու րոպե ամենօրյա պարտքին և դանդաղեցնում էր հավաքման գիծը 18%-ով։

«Մեր բաղադրիչները տարից տարի փոքրանում էին, սակայն ստանդարտ գործիքները չէին կարող հետևել այդ փոփոխություններին», ասել է հաճախորդի գործողությունների տնօրենը։ «Կամ մենք չափից շատ ճնշում ենք, որը կոտրում է մասը, կամ էլ չափից քիչ բռնում, որը հանգեցնում է կորցնելուն՝ մի վատ իրավիճակ»։

Լուծում. Ինտելեկտուալ ռոբոտաշինության երեք միկրոգրիպերի հավաքածու՝ մանրադիտակային կարիքների համար ստեղծված

Վերլուծելով հաճախորդի հավաքման գիծը և ստուգելով դրա հիմնարար բաղադրիչները, մենք առաջարկեցինք երեք ապրանքներից բաղկացած լուծում, որոնցից յուրաքանչյուրը ուղղված էր մասնավոր խնդիրների լուծմանը.

1. Վակուումային միկրոգրիպեր միկրոկոննեկտորների համար

3 մմ տախտակի կոնտակտային միացումների սահեցման խնդիրը լուծելու համար մենք կիրառեցինք վակուումային միկրոգրիպպեր՝ արտակարգ փոքր գործիք (15 մմ × 10 մմ) հարմարեցված ցածր ճնշման փողով (5 կՊա) ամուր բռնում ապահովելու համար առանց վնասելու նուրբ պիները: Հիմնարար հարմարեցումները՝

2 մմ տրամագծով փողավոր փող (որը համապատասխանում է միացումի վերին մակերեսին) վերացնում է պիների հետ շփման խոչընդոտը:

Ինտեգրված հարթակի գոյություն ունեցող Yamaha YSM20 ռոբոտի հետ (անհրաժեշտ չէ գծի վերակազմակերպումը):

2. Սիլիկոնե պադ օդային գրիպպեր փխրուն շրջանակների համար

Բարակ պլաստմասսայե դիսպլեի շրջանակների և պատված սենսորային կորպուսների համար սիլիկոնե պադ օդային գրիպպերը փոխարինում են մետաղյա գրիպպերները: Սննդային սիլիկոնե պադը (3 մմ հաստությամբ) համապատասխանում է մասի մակերեսին և վերացնում է արատները, իսկ երկկողմանի շարժիչը (0.2 վրկ արձագանքման ժամանակ) բավարարում է բարձր արագությամբ արտադրական գծերի պահանջները:

3. Օդային լայն և փոքր գրիպպերներ անկանոն ամրակների համար

Անկանոն ամրակների համար ձեռքով կատարվող կարգավորումների ժամանակը կրճատելու համար օդային լայն ու փոքր բռնիչները (12 մմ բերանի լայնությամբ, որը երեք անգամ ավելի լայն է, քան ստանդարտ մինի բռնիչները) ապահովում են ամրակները բռնելու հնարավորություն 5-10 մմ չափերով: Արագ փոխարկվող բերանի ներդիրները (պլաստմասսայե փոքր մասերի համար, մետաղյա խոշոր մասերի համար) հնարավորություն են տալիս հաճախորդներին փոխել շարժական մասերը ընդամենը 30 վարկյանում:

Արդյունքները՝ վնասվածքների 92%-ով կրճատում, արտադրության արագության 28%-ով ավելացում

Լրիվ իրականացման առաջին երեք շաբաթների ընթացքում հաճախորդը նկատեց կարևոր շահագործման բարելավումներ.

«Առաջին օրվանից սկսած վակուումային միկրոբռնիչը միայն մի կապակցում է թողել», ասաց [Մայք Լին]. «Իսկ սիլիկոնե բռնիչները՝ մենք ավելի վաղ պետք է ընտրեինք 10-ից մեկ ամբողջական շրջանակ՝ այժմ հազվադեպ են լինում ամենափոքր աղեղները: Նույնիսկ հնարավոր եղավ վերահատկացնել երկու օպերատորների, ովքեր վերամշակում էին համակարգը, այլ գծերի»:

Երկարաժամկետ հաճախորդը սպասում է տարեկան 532800 դոլար խնայել թափոնների և դադարեցումների նվազեցման շնորհիվ, որի ամբողջական վերադարձ ներդրումներին (ROI) տեղի կունենա ընդամենը 2,7 ամսում:

Բացատրություն հաջողության. ճշգրտություն, ոչ թե «մեկ չափից բոլորի համար» մոտեցում

Այս համագործակցության հաջողությունը կախված է երկու հիմնարար գործոններից.

Մասնակի նախագծում. Ընդհանուր գործիքներ օգտագործելու փոխարեն, մենք յուրաքանչյուր գրիպերի չափը, ծծման ուժը և բռնման նյութը հարմարեցնում ենք հաճախորդի մասնավոր մասին (օրինակ՝ 2 մմ ծծող փողեր միացվող մասերի համար, սիլիկոնե պադեր շրջանակների համար):

Շարունակական ինտեգրում. Բոլոր գրիպերը համատեղելի են հաճախորդների առկա ռոբոտների և արտադրական գծերի հետ, որը վերացնում է վերակահավորման պատճառով առաջացած արժեքավոր դադարը:

Արդյոք պատրաստ եք լուծել ձեր միկրոգրիպերի հետ կապված խնդիրները՞

Այս համարյա կրելու սարքի արտադրողը ապացուցում է, որ փոքր մասերը մեծ խնդիրներ չեն նշանակում: Անկախ նրանից, թե արդյոք դուք աշխատում եք 3 մմ էլեկտրոնիկայի, բարակ պլաստմասսաների կամ անկանոն մասերի հետ, մեր փոքր գրիպերի շարքը ապահովում է ճշգրտություն, պաշտպանություն և արագություն:

Հաջորդ քայլերը.

Խնդրեք անվճար մասնակի փորձարկում (մենք կփորձարկենք ձեր մասը գրիպերներով և կիյնանք արդյունքները):

Դիտել