केस स्टडी: एक स्मार्ट वियरेबल घटक निर्माता ने [कंपनी नाम] के मिनी फिक्सचर के साथ 92% तक पार्ट क्षति कैसे कम की

केस स्टडी: एक स्मार्ट वियरेबल घटक निर्माता ने माइक्रोग्रिपर का उपयोग करके 92% तक कैसे कम किया पार्ट डैमेज

ग्राहक प्रोफ़ाइल: स्मार्टवॉच और फिटनेस ट्रैकर के लिए घटकों में माहिर अग्रणी अमेरिकी अनुबंध निर्माता। ग्राहक प्रतिवर्ष 5 मिलियन सूक्ष्म भाग बनाता है (उदाहरण के लिए: 3-15 मिमी पीसीबी कनेक्टर, पतले प्लास्टिक प्रदर्शन फ्रेम, और लेपित सेंसर हाउसिंग)।

चुनौती: छोटे, नाजुक भाग टूटने के लिए संवेदनशील थे, जिससे उत्पादन धीमा हो गया।

इस सहयोग से पहले, ग्राहक को अपने सबसे छोटे, सबसे नाजुक घटकों को स्वचालित रूप से संभालने में परेशानी का सामना करना पड़ रहा था। अपने सामान्य उद्देश्य वाले माइक्रोग्रिपर्स और वैक्यूम उपकरणों पर निर्भर रहने से तीन प्रमुख समस्याएं उत्पन्न हुईं:

1. भयावह भाग क्षति

0.8 मिमी मोटाई वाले प्लास्टिक प्रदर्शन फ्रेम और लेपित सेंसर हाउसिंग को मानक धातु ग्रिपर्स द्वारा खरोंच या कुचल दिया जाता था, जिसके परिणामस्वरूप 12% तक क्षति दर (प्रति माह 60,000 दोषपूर्ण भाग) और $48,000 के सामग्री अपशिष्ट हुए।

2. माइक्रो कनेक्टर्स को पकड़ने में अविश्वसनीयता

3 मिमी माइक्रो पीसीबी कनेक्टर (स्मार्टवॉच बैटरियों में उपयोग किए जाते हैं) स्थानांतरण के दौरान एक मानक वैक्यूम उपकरण से खिसक जाते थे, जिससे प्रति शिफ्ट आठ से अधिक लाइन स्टॉप होते थे (प्रति दिन 45 मिनट तक उत्पादन बंद रहता) और उत्पादन लक्ष्य पूरे नहीं हो पाते थे।

3. अनियमित आकारों के प्रति कम अनुकूलन क्षमता

अनियमित आकार वाले प्लास्टिक के फास्टनर (5-10 मिमी) के लिए संकरे मुंह वाले क्लैंप को मैन्युअल रूप से समायोजित करना आवश्यक था, जिससे प्रत्येक बैच में दो मिनट का समय अतिरिक्त लगता था और असेंबली लाइन की गति 18% तक कम हो जाती थी।

"हमारे घटक हर साल छोटे हो रहे थे, लेकिन मानक टूलिंग उसके साथ गति नहीं बनाए रख पा रही थी," ग्राहक संचालन निदेशक ने कहा। "हम या तो बहुत अधिक बल का उपयोग करते हैं, जिससे भाग टूट जाता है, या फिर पकड़ कम होने के कारण घटक खो जाता है—एक हारने वाली स्थिति थी।"

समाधान: इंटेलिजेंट रोबोटिक्स का तीन टुकड़ों वाला माइक्रोग्रिपर सेट—माइक्रो आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किया गया

ग्राहक की असेंबली लाइन की समीक्षा करने और उसके मुख्य घटकों का परीक्षण करने के बाद, हमने तीन उत्पादों से मिलकर एक समाधान की सिफारिश की, जिनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट समस्या का समाधान करता है:

1. माइक्रो कनेक्टर के लिए वैक्यूम माइक्रोग्रिपर

3 मिमी पीसीबी कनेक्टर्स के सरकने की समस्या को दूर करने के लिए, हमने एक वैक्यूम माइक्रोग्रिपर का उपयोग किया—एक अत्यधिक संकुल (15 मिमी × 10 मिमी) उपकरण जिसमें नियंत्रित कम दबाव वाली सक्शन (5 किलोपास्कल) है, जो नाजुक पिनों को नुकसान पहुंचाए बिना सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है। प्रमुख अनुकूलन:

2 मिमी व्यास वाला सक्शन कप (जो कनेक्टर की शीर्ष सतह के अनुरूप है) पिन संपर्क अवरोध को समाप्त कर देता है।

ग्राहक के मौजूदा यमाहा YSM20 पिक-एंड-प्लेस रोबोट के साथ एकीकृत (लाइन पुनर्विन्यास की आवश्यकता नहीं)।

2. नाजुक फ्रेम के लिए सिलिकॉन-पैड वाले वायवीय ग्रिपर

पतले प्लास्टिक प्रदर्शन फ्रेम और लेपित सेंसर हाउसिंग के लिए, सिलिकॉन-पैड वाले वायवीय ग्रिपर धातु के ग्रिपर्स का स्थान लेते हैं। खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन पैड (3 मिमी मोटा) भाग की सतह के अनुरूप है और खरोंच को समाप्त कर देता है, जबकि डबल-एक्शन ड्राइव (0.2 सेकंड प्रतिक्रिया समय) उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. अनियमित फास्टनर के लिए वायवीय चौड़े और छोटे ग्रिपर

अनियमित फास्टनरों के लिए मैनुअल समायोजन समय को कम करने के लिए, प्न्यूमैटिक वाइड और स्मॉल ग्रिपर्स (12 मिमी जॉ चौड़ाई के साथ, जो मानक मिनी ग्रिपर्स से तीन गुना अधिक चौड़ा है) 5-10 मिमी आकार के फास्टनर्स को पकड़ने के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं। त्वरित परिवर्तन योग्य जॉ इंसर्ट्स (मृदु भागों के लिए प्लास्टिक, कठोर भागों के लिए धातु के) ग्राहकों को केवल 30 सेकंड में बैच बदलने में सक्षम बनाते हैं।

परिणाम: क्षति में 92% कमी, उत्पादन गति में 28% वृद्धि

पूर्ण कार्यान्वयन के तीन सप्ताह के भीतर, ग्राहक ने परिचालन सुधार में महत्वपूर्ण सुधार अनुभव किया:

"दिन एक से, वैक्यूम माइक्रोग्रिपर ने एक भी कनेक्टर नहीं गिराया है," [माइक ली] ने कहा। "और सिलिकॉन ग्रिपर्स? हमें पहले 10 में से एक अखंडित फ्रेम चुनना पड़ता था—अब लगभग कोई खरोंच नहीं है। हम तो दो ऑपरेटरों को भी दोबारा काम पर लगा दिया है जो पहले सिस्टम को दुरुस्त कर रहे थे, अन्य लाइनों पर।"

दीर्घकालिक रूप से, ग्राहक को अपशिष्ट और बंद समय में कमी के माध्यम से वार्षिक रूप से 532,800 डॉलर की बचत होने की उम्मीद है, केवल 2.7 महीनों में निवेश पर पूर्ण रिटर्न (ROI) प्राप्त करना।

सफलता का कारण: सटीकता, "एक ही आकार सभी के लिए" दृष्टिकोण नहीं

इस सहयोग की सफलता दो मुख्य कारकों पर निर्भर करती है:

भाग-विशिष्ट डिज़ाइन: सामान्य उपकरणों के उपयोग के बजाय, हम प्रत्येक ग्रिपर के आकार, सक्शन बल और पकड़ने वाली सामग्री को ग्राहक के विशिष्ट भाग के अनुसार बनाते हैं (उदाहरण के लिए, कनेक्टर्स के लिए 2 मिमी सक्शन कप, फ्रेम के लिए सिलिकॉन पैड)।

सुगम एकीकरण: सभी ग्रिपर ग्राहकों के मौजूदा रोबोट और उत्पादन लाइनों के साथ काम करते हैं, पुनर्विन्यास के कारण होने वाले महंगे डाउनटाइम को खत्म करते हैं।

अपनी माइक्रोग्रिपिंग चुनौतियों को हल करने के लिए तैयार हैं?

यह स्मार्ट वियरेबल डिवाइस निर्माता साबित करता है कि छोटे भागों का मतलब बड़ी समस्याओं से नहीं होना चाहिए। चाहे आप 3 मिमी इलेक्ट्रॉनिक्स, पतले प्लास्टिक या अनियमित घटकों के साथ काम कर रहे हों, हमारे मिनी ग्रिपर्स की लाइन सटीकता, सुरक्षा और गति प्रदान करती है।

अगले कदम:

मुफ्त घटक परीक्षण का अनुरोध करें (हम आपके भाग का परीक्षण ग्रिपर के साथ करेंगे और परिणाम साझा करेंगे)।

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