Integroidut pneumaattiset tyhjiöimukupit tarkkuusotinratkaisuissa
1. 3C-elektroniikan tarkkuuskomponentit: nopea, merkintäton puristus Huawei:n SMT-tuotantolinjalla
Huawei:n Dongguanin 3C-tuotantokeskuksen SMT-nopeasijoituslinjalla perinteiset mekaaniset puristimet aiheuttavat helposti painaumia mikrokomponenteissa, ja viallisten osien osuus oli 8,7 %. Integroidun pneumaattisen tyhjiöimukupin käyttöönoton jälkeen järjestelmä saavutti nopean puristuksen 0,4 sekunnissa kullekin kierrokselle ja sijoitustarkkuuden toistettavuuden ±0,02 mm.
Tämä tuote on varustettu integroidulla tyhjiögeneraattorilla ja paineen suljetulla silmukalla sekä antistaattisella materiaalilla, joka estää tehokkaasti komponenttien staattisen sähkön aiheuttamaa vahinkoa. Toteutuksen jälkeen komponenttivirheiden osuus laski 0,2 %:iin ja tuotantolinjan tehokkuus nousi 35 %:iin.
2. Uusiutuvan energian akut: CATL:n elektrodien vakaa puristus
CATL:n tehoakkujen elektrodien käsittelyssä perinteiset imusupit olivat alttiita rippeilylle ja repeämille, ja hyötyaste oli vain 91 %. Käytettiin mukautettua integroitua liukusuppia yhdistettynä tarkkaan tyhjiökontrolliin, jolloin saavutettiin nollavaurioinen elektrodien otto.
Tuotteen kolmikerroksinen komposiittirakenne sopeutuu lämpötilaerojen vaatimiin käyttöolosuhteisiin, ja sen käyttöikä on yli 5 miljoonaa kierrosta, mikä auttaa nostamaan elektrodien hyötyasteen 99,7 prosenttiin.
3. Puolijohdelevyt: Merkintöjen välttävä 12-tuumaisen levyn käsittely SMIC:ssä
SMIC:n alkuperäinen käsittelyratkaisu aiheutti usein mikrorakkoja levyissä, ja hylkäysaste oli 3,1 %. Kun ratkaisu vaihdettiin puhtaasti huoneeseen soveltuviksi integroiduiksi pneumaattisiksi imusuppeiksi, hylkäysaste laski 0,05 prosenttiin.
Yhteenveto
Integroidun suunnittelun ansiosta integroidut pneumaattiset tyhjiöimussuuttimet ovat saavuttaneet merkittävän vähentämisen vianmäärissä ja huomattavan tehokkuuden parantumisen korkeateknologisilla aloilla, mikä tekee niistä automatisoiduissa tuotantolinjoissa tyhjiöpidon suosituimman ratkaisun.