مکعب‌های گیرنده با دقت بالا با کپسول‌های مکش خلأ پنوماتیک یکپارچه

۱. قطعات دقیق الکترونیک ۳C: گرفتن بدون ایجاد علامت در خط تولید SMT هوآوِی با سرعت بالا

در خط قرار‌دهی با سرعت بالا SMT در پایگاه تولیدی ۳C هوآوِی در دونگ‌قوان، گیرنده‌های مکانیکی سنتی به‌راحتی باعث ایجاد فرورفتگی روی قطعات ریز می‌شدند و نرخ نقص ۸٫۷٪ بود. پس از اعمال چسبنده‌های خلأ پنوماتیک یکپارچه، سیستم قادر به گرفتن با سرعت بالا در هر چرخه به مدت ۰٫۴ ثانیه شد و تکرارپذیری موقعیت‌یابی ±۰٫۰۲ میلی‌متر حاصل گردید.

این محصول دارای یک تولیدکننده خلأ یکپارچه و یک سیستم بسته‌حلقه فشار است و ماده ضد آنتی‌استاتیک آن به‌طور مؤثر از آسیب الکترواستاتیک به قطعات جلوگیری می‌کند. پس از اجرای این راه‌حل، نرخ نقص قطعات به ۰٫۲٪ کاهش یافت و بازده خط تولید ۳۵٪ افزایش پیدا کرد.

۲. باتری‌های قدرت انرژی نو: گرفتن پایدار الکترودهای CATL

در سناریوی دستکاری الکترودهای باتری قدرتی CATL، مکش‌کننده‌های سنتی مستعد ایجاد چین و پارگی بودند و نرخ بازده تنها ۹۱٪ بود. با به‌کارگیری مکش‌کننده‌های خلأ ترکیبی با بلوزر سفارشی‌سازی‌شده و کنترل دقیق خلأ، گرفتن بدون آسیب الکترودها به‌طور کامل محقق شد.

ساختار ترکیبی سه‌لایه‌ای این محصول قادر به سازگاری با شرایط کاری دارای اختلاف دما است و عمر مفیدی بیش از ۵ میلیون چرخه دارد که به افزایش نرخ بازده الکترود تا ۹۹٫۷٪ کمک می‌کند.

۳. وافرهای نیمه‌هادی: دستکاری بدون علامت روی وافرهای ۱۲ اینچی در SMIC

راه‌حل اولیه دستکاری در SMIC منجر به ایجاد ترک‌های ریز روی وافرها می‌شد و نرخ ضایعات ۳٫۱٪ بود. پس از جایگزینی با مکش‌کننده‌های خلأ پنوماتیک ترکیبی برای محیط‌های تمیز، این سیستم به‌طور کامل با محیط تمیز کلاس ۱۰۰ سازگار شد و نرخ ضایعات به ۰٫۰۵٪ کاهش یافت.

خلاصه

با طراحی یکپارچهٔ خود، سوکن‌های خلأ پنوماتیک یکپارچه، کاهش قابل توجهی در نرخ عیوب و بهبود چشمگیری در بازدهی در حوزه‌های فناوری بالا ایجاد کرده‌اند و این امر آن‌ها را به راه‌حل برتر برای گرفتن با خلأ در خطوط تولید خودکار تبدیل کرده است.