W jaki sposób zintegrowane zasysacze próżniowe serii 130 odmieniają manipulację robotyczną kartonów, stali i drewna

Przypadek 1: Logistyka e-commerce – 35% szybsze paletowanie kartonów bez zarysowań

Wyzwanie

• Tradycyjne narzędzia ssące wymagały dużych, zewnętrznych pomp próżniowych, których instalacja zajmowała 45 minut na jedno ramię i często przeciekały powietrze podczas chwytania kartonów o zmiennych kształtach, w tym kartonów z falistego kartonu.
• Skrzydełka z twardego tworzywa zarysowywały 7% kartonów z marką (co kosztowało 1800 euro tygodniowo) i nie potrafiły dostosować się do różnych rozmiarów kartonów (od 300x400 mm do 600x800 mm).
• W sezonie szczytowym (Czarny Piątek, Boże Narodzenie) przestoje spowodowane awariami systemu próżniowego zmniejszyły dzienną zdolność paletyzacji o 20%.

Rozwiązanie: Chwytaki próżniowe z serii 130 zintegrowane z systemem próżniowym

• Wbudowany system próżniowy : Eliminuje konieczność stosowania zewnętrznych pomp i węży. Seria 130 generuje stabilne ciśnienie próżniowe (-90 kPa) w ciągu 0,3 sekundy, skracając czas instalacji na jedno ramię z 45 minut do 10 minut oraz eliminując przestoje związane z wyciekami.
• Miękkie chwytaki z silikonu : Żywnościowy silikonowe zasysacze dostosowują się do wypukłych krawędzi kartonów i delikatnych opakowań, zapobiegając powstawaniu zarysowań. Średnica zasysaczy wynosząca 130 mm umożliwia również obsługę różnych rozmiarów kartonów bez konieczności dokonywania regulacji.

Wynik

• Wskaźnik odpadów kartonowych spadł z 7% do 0,2% (oszczędności wynoszące 1764 €/tydzień).
• Efektywność paletyzacji wzrosła o 35% – umożliwiając dziennie przetworzenie 1200 dodatkowych kartonów w sezonie szczytowym.
• Czas konserwacji systemów próżniowych zmniejszył się o 80% (z 12 godzin/tydzień do 2,4 godziny/tydzień), co pozwoliło zespołom skupić się na realizacji zamówień.

Przypadek 2: Branża metalowa – manipulowanie chropowatymi blachami stalowymi bez upuszczania i uszkodzeń

Wyzwanie

• Filtry próżniowe zewnętrzne zapychały się pyłem stalowym co 2 dni, co wymagało częstych wymian i powodowało, że 15% podnoszeń kończyło się niepowodzeniem w trakcie cyklu (przynosząc straty w wysokości 2200 dolarów/tydzień przez prace poprawkowe).
• Sztywne zasysacze nie potrafiły zapewnić uszczelnienia na chropowatych powierzchniach pokrytych tlenkami (tzw. zgorzeliną), przez co operatorzy musieli obniżyć nośność o 40%, aby uniknąć upuszczenia ładunku.
• Wióry metalu z blach stalowych zarysowały 5% gotowych produktów, co doprowadziło do reklamacji klientów.

Rozwiązanie: Chwytaki zintegrowane z serii 130 o ssącym układzie próżniowym

• Wbudowany system próżniowy z filtrem samoczyszczącym się : Filtr płukany o średnicy 5μm w serii 130 przechwytuje kurz i wióry stalowe, wydłużając czas eksploatacji filtra do 4 tygodni (w porównaniu do 2 dni dla filtrów zewnętrznych). Eliminacja przestojów spowodowanych wymianą filtrów.
• Trwały silikon + mocne chwytanie : Chropowata powierzchnia wchłaniacza silikonowego tworzy szczelną powierzchnię na nierównych blachach stalowych, umożliwiając pełne obciążenie (do 50 kg na chwytak) bez przecieków. Miękki silikon zapobiega również zarysowaniu stali o stal.

Wynik

• Wskaźnik awarii podnoszenia spadł z 15% do 0,8%, co pozwala zaoszczędzić 2.004 USD/tydzień kosztów przeróbek.
• Pojemność obróbki blach stalowych wzrosła o 40% – obecnie przetwarza się 80 pełnych blach na godzinę zamiast 57.
• Wskaźnik powrotu produktów stalowych z powodu zarysowań spadł do 0%, co podwyższyło wyniki satysfakcji klientów o 28%.

Przypadek 3: Produkcja mebli – bezpieczne przenoszenie płyt drewnianych bez zarysowań dla wykończonych powierzchni

Wyzwanie

• Tradycyjne zasysacze pozostawiały okrągłe ślady na 9% wykończonych płyt drewnianych, co wymagało szlifowania ręcznego (dodatkowe 2 godziny/szmata do czasu produkcji).
• Zewnętrzne węże próżniowe zaplątywały się w ruchach ramienia robotycznego, powodując przerwanie 10% podnoszeń i uszkodzenie 3% płyt.
• Ciężkie ramiona robota firmy (udźwig 60 kg+) wymagały narzędzia ssącego, które mogłoby obsługiwać deski drewniane o wadze 35 kg bez utraty siły uchwytu lub pogorszenia jakości powierzchni.

Rozwiązanie: 130-Seria Zintegrowane gumowe ssaki próżniowe dla robotów

• Bezśladne uchwyty ze skórzanej pianki : Niskoelastyczny materiał ssaków z serii 130 umożliwia podnoszenie polerowanych desek drewnianych bez pozostawiania zarysowań, eliminując konieczność szlifowania po manipulacji.
• Zintegrowana, kompaktowa konstrukcja : Brak zewnętrznych węży czy pomp oznacza brak zaplątania – ramiona robotów poruszają się swobodnie, zmniejszając przerwane podnoszenia z 10% do 0,5%. Średnica ssaków wynosząca 130 mm równomiernie rozkłada ciśnienie, umożliwiając łatwe podnoszenie desek o wadze 35 kg.

Wynik

• Wskaźnik zarysowań na polerowanych deskach spadł z 9% do 0,3%, co skróciło czas szlifowania o 2 godziny/szmata (oszczędność 48 godzin/na miesiąc).
• Przerwane podnoszenia spadły z 10% do 0,5%, zmniejszając uszkodzenia desek drewnianych o 83%.
• Wydajność produkcji wzrosła o 18% – WoodCraft kończy teraz o 120 więcej sztuk mebli miesięcznie.

Dlaczego seria 130 sprawdza się w różnych branżach

• Wbudowany system próżniowy : Skraca czas przygotowania, eliminuje przecieki i zmniejsza konieczność konserwacji – kluczowe w operacjach o dużej skali, takich jak logistyka czy obróbka metali.
• Przysосki z silikonu : Zapewnia bezpieczne przenoszenie delikatnych ładunków (pudełka, drewno połyskujące) z jednoczesnym mocnym uchwytem na powierzchniach chropowatych (stal, drewno niepołyskujące).
• Kompatybilność z ciężkimi warunkami pracy : Działa z wysokowydajnymi ramionami robotycznymi (nośność 50 kg+) i obsługuje ładunki do 50 kg – idealne do przemysłowego podnoszenia.

Zobacz 130-Series w akcji