Sukces w praktyce: Jak szeroko zintegrowane zasysacze próżniowe z szeponem zmieniają sposób manipulowania tekturą, stalą i drewnem

Przypadek 1: Logistyka e-commerce w Europie – paletyzacja tektury o 35% szybsza, zero odpadów

Wyzwanie

• Wolne przygotowanie : Zewnętrzne pompy próżniowe i węże wymagały 45 minut na podłączenie i kalibrację dla każdego ramienia – co opóźniało rozpoczęcie pracy codziennie o 6 godzin (8 ramion × 45 minut).
• Utraty podczas podnoszenia : 18% podnoszonych elementów nieudanych w trakcie cyklu z powodu luźnych węży czy zapchanych filtrów, co zmuszało operatorów do ponownego składania palet i opóźniało 2-3 tygodniowe wysyłki transportowe.
• Uszkodzenia tektury : Sztywne plastikowe kubki powodowały rozerwanie 5% opakowań markowych, co wymagało ponownego pakowania i generowało koszty w wysokości 800 euro tygodniowo na marnowane materiały.

Rozwiązanie: Szerokościowo zintegrowane ssawki próżniowe

• Wbudowany system próżniowy : Zlikwidowano zewnętrzne pompy/ węże — czas przygotowania na ramię zmalał do 10 minut (łączny czas codziennego przygotowania skrócił się z 6 godzin do 1 godziny 20 minut). Systemowe ssanie -92 kPa tworzy szczelne zamknięcie w 0,2 sekundy, nawet dla opakowań z pęcherzami.
• Regulowana szerokość (300 mm–1200 mm) : Modułowe segmenty gąbkowe pozwalają operatorom przełączać się między małymi (300x400 mm) a dużymi (800x600 mm) opakowaniami bez konieczności wymiany narzędzi—co oszczędza co najmniej 2 godziny tygodniowo.
• Chwytak z silikonowej gąbki : Miękki materiał kompozytowy zapobiegał rozerwaniu opakowań, a sprężystość gąbki dostosowywała się do nierównych powierzchni.

Wynik

• Wydajność paletyzacji wzrosła o 35% : Ze 100 opakowań/godz. do 1080 opakowań/godz.—wystarczająco, aby poradzić sobie z wolumenem sezonu szczytowego (Black Friday) bez dodatkowych zmian.
• Obniżenie wskaźnika awarii do 0,6% : Brak opóźnionych dostaw; tygodniowa skuteczność dostaw wzrosła z 92% do 99,8%.
• Wyeliminowanie odpadów z tektury : Wskaźnik uszkodzeń spadł z 5% do 0,3%, co pozwala oszczędzić 768 euro/tydzień na materiałach i kosztach ponownego pakowania.

Przypadek 2: Niemiecka firma obrabiająca metal – 95% mniej zarysowanych blach stalowych, 40% większa produkcja

Wyzwanie

• Zarysowana stal : Sztywne chwytaki pozostawiały okrągłe ślady na 7% blach stalowych, co wymagało szlifowania ręcznego (2 godziny/szmata) oraz 300–500 euro na prace poprawkowe na blachę, aby spełnić wymagania klientów.
• Przestoje filtra : Filtry próżniowe zewnętrzne zatykane pyłem stalowym co 2 dni, wymagające wymiany trwającej 30 minut – co kosztuje 3 godziny produkcji tygodniowo.
• Ograniczenia szerokości : Stałe szerokości worków zmuszały operatorów do wymiany narzędzi pomiędzy wąskimi (500x700 mm) a szerokimi (1200x900 mm) płytami – dodając 1,5 godziny przestoju dziennie.

Rozwiązanie: Szerokościowo zintegrowane ssawki próżniowe

• Chwytak kompozytowy z silikonu i gąbki : Tekstura powierzchni silikonu zapewniała chwyt na chropowatej stali z tlenkami bez zarysowań, podczas gdy gąbka pochłaniała wibracje podczas podnoszenia.
• Wbudowany samoczyszczący filtr 5μm : Zatrzymywał pył i trociny stalowe, wydłużając żywotność filtra do 4 tygodni (wobec 2 dni) – eliminując 3 godziny tygodniowego przestoju na wymianę filtrów.
• maksymalna szerokość 1200 mm : Pełna nośność worków na szerokość pozwalała obsługiwać nawet największe płyty stalowe, a modułowe segmenty dostosowywały się do płyt wąskich w kilka sekund.

Wynik

• Wskaźnik złomowania spadł o 95% : Zarysowania płyt stalowych zmniejszyły się z 7% do 0,35% — koszty przeróbek zmalały o 1200 € miesięcznie, a wskaźnik zwrotów od klientów z powodu zarysowanych części osiągnął 0%.
• Produkcja wzrosła o 40% : Ze 117 płyt/godzinę do 80 płyt/godzinę — SteelTech realizuje teraz jeden dodatkowy duży zlecenie tygodniowo bez zwiększania mocy produkcyjnych.
• Czas konserwacji skrócony o 85% : Wymiany filtrów i narzędzi są minimalne; zespół konserwacji skupia się teraz na profilaktyce zamiast codziennych napraw.

Przypadek 3: Chiński producent mebli – 0,2% wskaźnik odpadów z drewna, produkcja szybsza o 18%

Wyzwanie

• Uszkodzenia powierzchni drewna : Szybkie szklanki pozostawiały trwałe ślady na 10% politurowanych płyt, wymagając 3 godzin/zmiana szlifowania ręcznego do naprawy—opóźniając montaż mebli.
• Niezgodność szerokości : Stałe szklanki nie mogły obsługiwać małych (600x800 mm) paneli krzeseł i dużych (1500x1000 mm) blatów stołowych—wymiana narzędzi dodawała 2,5 godziny przestojów dziennie.
• Chropowaty uchwyt na drewno : Tradycyjne szklanki nie potrafiły uszczelnić się na chropowatym drewnie, powodując, że 12% podnoszonych płyt upadało (1-2 pęknięte płyty tygodniowo, kosztujące 1500 jenów/tydzień).

Rozwiązanie: Szerokościowo zintegrowane ssawki próżniowe

• Chwytak z silikonowej gąbki : Miękka warstwa gąbkowa chroniła politurowane drewno przed zarysowaniami, podczas gdy uszczelnienie z silikonu zapobiegało przeciekom na powierzchniach chropowatych.
• Regulowana szerokość (300 mm - 1500 mm) : Modułowe segmenty mogły się rozszerzać do 1500 mm dla blatów stołowych i kurczyć do 600 mm dla paneli krzeseł—nie było potrzeby wymiany narzędzi.
• Wbudowany system próżniowy : Stałe podciśnienie -92 kPa zapobiegało upadkowi płyt, nawet w przypadku wykrzywionego drewna.

Wynik

• Czas szlifowania wyeliminowany : Uszkodzenia płyty połyskowej zmniejszyły się z 10% do 0,2% — 3 godziny/szmata czasu szlifowania wykorzystane teraz na montaż mebli.
• Produkcja wzrosła o 18% : Ze 45 płyt/godz. do 53 płyt/godz. — WoodCraft produkuje teraz miesięcznie 120 dodatkowych mebli.
• Upuszczone płyty wyeliminowane : Wskaźnik awarii podnoszenia spadł z 12% do 0,8% — koszty związane z uszkodzonymi płytami zmniejszyły się do 120 ¥/tydzień (oszczędność 92%).

Dlaczego te przypadki są istotne dla Twojej działalności

1. Nie ma już potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu : Systemy zintegrowanej podciśnieniowej odsysającej skracały czas przygotowania i konserwacji.
2. Nie ma więcej zarysowań : Chwytaki z pianki silikonowej chronią delikatne powierzchnie i zapewniają pewne chwycenie materiałów o szorstkiej strukturze.
3. Nie ma więcej wymian : Regulowana szerokość uchwytu umożliwia obsługę ładunków w różnych rozmiarach, eliminując przestoje.

Gotowy, by powielić te wyniki?

• Nasz zespół testuje chwytaki na Twoich konkretnych materiałach (kartony, stal, drewno) i modelach robotów (Fanuc, KUKA, ABB itp.).
• Przekazujemy spersonalizowany raport z analizą efektywności, który pokazuje szacowany czas i oszczędności kosztów.
• Dostarczamy szkolenia dla Twoich operatorów, aby w pełni wykorzystać wartość produktu.