Zastosowanie w praktyce: Jak 60- i 80-milimetrowe zintegrowane podciśnieniowe szczotki ssące przekształcają manipulację robotyczną w 3 branżach
Time: 2025-08-26
Dla producentów i zespołów logistycznych skuteczność ramienia robota zależy od ssawki. Kiedy tradycyjne narzędzia zawodzą – przeciekają na chropowatej stali, zapychają się kurzem drewnianym lub zarywają kartony – produktywność gwałtownie spada. Nasze 60- i 80-milimetrowe zintegrowane ssawki próżniowe typu gąbkowego rozwiązaliśmy te same wyzwania dla klientów z branż e-commerce, produkcji metalowych konstrukcji i meblarskiej, przekształcając „trudne ładunki” w płynne podnoszenie. Poniżej przedstawiamy trzy przypadki z życia wzięte, które pokazują, jak ich kluczowe cechy – systemy zintegrowane, zaciski typu gąbkowego i trwałe ramy – przynoszą konkretne rezultaty.
Przypadek 1: Logistyka e-commerce – bezpieczne i szybkie paletyzowanie kartonów dla firmy GlobalEcom Fulfillment
Wyzwanie
GlobalEcom Fulfillment, firma zajmująca się logistyką e-commerce z siedzibą w USA, zmagała się z dwoma kluczowymi problemami podczas stosowania wysokowydajnych ramion robotycznych do paletyzowania kartonów o wymiarach od 300x200 mm do 400x300 mm:
- Tradycyjny ssące zasobniki próżniowe przepuszczały powietrze przy pęczniejących lub falistych kartonach, zmuszając operatorów do obniżenia nośności o 30%, aby uniknąć upuszczenia ładunku.
- Zewnętrzne generatory próżni oraz filtry zapychały się włóknami kartonowymi, co wymagało 8 godzin/tydzień konserwacji (wymiana filtrów, regulacja węży) i powodowało przerwanie 12% podnoszeń w trakcie cyklu.
- Sztywne plastikowe kubki powodowały zarysowania opakowań z logo, prowadząc do 4% stopnia wadliwości (1600 USD/tydzień marnowanej inwentarzy).
Rozwiązanie: Zintegrowane ssawki próżniowe typu gąbkowego o średnicy 60 i 80 mm
GlobalEcom wykorzystała kubki o średnicy 60 mm do mniejszych kartonów i modele o średnicy 80 mm do cięższych ładunków, wykorzystując główne zalety produktu:
- Uchwyty próżniowe typu gąbkowego : 30-milimetrowa gąbka dopasowywała się do zaokrąglonych krawędzi kartonów i grzebyków tektury falistej, tworząc uszczelnienie powietrzne, które eliminowało przecieki – nawet przy nierównych opakowaniach. Pozwala to zespołowi podnosić ładunki o pełnej pojemności (20 kg dla 60 mm, 30 kg dla 80 mm) bez ryzyka upuszczenia.
- Zintegrowany generator i filtr próżniowy : System wbudowany wyeliminował potrzebę stosowania zewnętrznych urządzeń, skracając czas instalacji na ramię robota z 60 do 10 minut. Filtr o stopniu filtracji 10μm wbudowany filtr zatrzymywał włókna kartonowe, ograniczając konieczność konserwacji do 1 godziny/tydzień (spadek o 87,5%).
- Projekt bez zarysowań : Miękka powierzchnia gąbkowa i ciężki, wydłużony kształt równomiernie rozprowadza ciśnienie, eliminując zarysowania tektury.
Wynik
- Wskaźnik odpadów tektury spadł z 4% do 0,3% (oszczędność 1540 USD/tydzień).
- Czas pracy manipulatora robotycznego wzrósł o 18%, umożliwiając dodatkowo 2400 podjęć dziennie w porze szczytowej (Black Friday, Cyber Monday).
- Koszty utrzymania spadły o 3200 USD/miesiąc, a awarie spowodowane zatkaniem filtrów zostały wyeliminowane.
„Dotychczasowy zespół zajmował się naprawą problemów z zasysaczami,” powiedziała Maria Lopez, dyrektor ds. logistyki w GlobalEcom. „Obecnie skupia się on na optymalizacji procesów – te nowe zintegrowane zasysacze po prostu działają.”
Przypadek 2: Branża metalowa – manipulacja szorstkimi blachami stalowymi w zakładzie SteelPro Manufacturing
Wyzwanie
SteelPro Manufacturing, producent metalowy z Europy, korzystał z ramion robotycznych do przemieszczania blach stalowych o grubości 2-5 mm (250x300 mm do 400x500 mm), ale napotykał ciągle powtarzające się problemy z tradycyjnymi narzędziami:
- Sztywne zasysacze nie potrafiły uszczelnić chropowatej powierzchni odlewniczej ani lekko wygiętych blach, co powodowało przecieki powietrza i skutkowało awarią 15% podnoszeń (kosztującą 2200 USD/tydzień w ponownych pracach i przestojach).
- Zewnętrzne generatory próżni były duże i ograniczały manewrowość ramienia robota w ciasnych warsztatach.
- Ramy z tworzywa sztucznego pękały pod ciężarem stalowych blach o masie 30 kg, wymagając wymiany co 2 tygodnie (180 USD/tydzień na koszty narzędzi).
Rozwiązanie: 80mm wchłaniające podciśnienie zintegrowane z workami z pianki
SteelPro zastosował 80mm zintegrowane wchłaniające podciśnienie z workami z pianki by sprostać potrzebom związanych z ciężkimi i chropowatymi powierzchniami:
- Uchwyty piankowe do chropowatych/nierównych powierzchni : Pianka sprasowana była do 5 mm, wypełniając szczeliny w skale odlewniczej i dopasowując się do wygiętych blach, zachowując ciśnienie próżni na poziomie -92 kPa dla stabilnych podnoszeń. Dzięki temu worki stały się przystosowane do chropowatych powierzchni narzędzia, które wyeliminowały awarie związane z wyciekami.
- Wbudowany generator podciśnienia : Kompaktowa konstrukcja zintegrowana zwolniła miejsce w ciasnych przestrzeniach, umożliwiając ramionom robota dostęp do większej liczby stanowisk roboczych – nie trzeba już przestawiać urządzeń, by dopasować je do generatorów zewnętrznych.
- Profilowane wzmocnione aluminium : Rama z anodyzowanego aluminium 6061-T6 wytrzymywała obciążenie do 35 kg bez pęknięć, wydłużając czas użytkowania narzędzia do 6 miesięcy (poprawa aż 12-krotna w porównaniu do ramek plastikowych).
Wynik
- Współczynnik awarii podnoszenia spadł z 15% do 0,8%, co zaoszczędziło 2 100 USD tygodniowo na przeróbkach.
- Zasięg ramienia robota zwiększył się o 25%, zmniejszając potrzebę ręcznego przenoszenia stali (a co za tym idzie, zmniejszając ryzyko urazów pracowni o 30%).
- Koszty wymiany narzędzi zmalały o 7 200 USD rocznie, a w ciągu 6 miesięcy użytkowania nie zgłoszono ani jednego pęknięcia ramy.
„Myśleliśmy, że chropowate płyty stalowe zawsze będą problemem dla robota”, powiedział Carlos Mendez, kierownik utrzymania ruchu w SteelPro. „Projekt tego zacisku z materiału gąbkowego to zmienił – teraz obsługujemy więcej płyt w krótszym czasie, bez żadnych upuszków.”
Przypadek 3: Produkcja Mebli – Obsługa Drewna Dziurawego i Zawierającego Sęki w Firmie WoodCraft Furniture
Wyzwanie
WoodCraft Furniture, aziatycka firma produkująca meble, używała ramion robotycznych do przenoszenia desek drewnianych o wadze 18-25 kg (600x400 mm do 800x600 mm) oraz skrzynek drewnianych z otworami wentylacyjnymi, jednak tradycyjne narzędzia ssące powodowały wąskie gardła:
- Płaskie przysосki ulewały one na skrzynkach z dziurami (z szczelinami wentylacyjnymi 3-4 mm) oraz deskach z sekami, co zmuszało pracowników do asystowania przy 20% podnoszeń – spowalniając linie produkcyjne o 10%.
- Pył powstający przy obróbce drewna zapychał zewnętrzne filtry, wymagając codziennego czyszczenia (2 godziny/dobę) i prowadząc do stopniowego spadku ciśnienia wakuolowego.
- Skrzynie o sztywnych naczyniach zostawiały wgniecenia na pokrytych lakierem deskach drewnianych, co prowadziło do 5% wskaźnika odpadów (2000 USD/tydzień marnowanych materiałów).
Rozwiązanie: Zintegrowane ssawki próżniowe typu gąbkowego o średnicy 60 i 80 mm
WoodCraft stosowała naczynia o średnicy 60 mm do mniejszych desek z sekami i modele o średnicy 80 mm do skrzynek dziurawych, wykorzystując unikalne zalety produktu:
- Gumowe uchwyty do drewna dziurawego/nierównego : Sztuczna gąbka wypełniała luki w pustych skrzyniach i otaczała węzły drewniane, tworząc szczelną przegrodę, która wyeliminowała potrzebę pomocy robotników. Dzięki temu kubki powierzchnia nierówna/specyficzna dla drewna rozwiązania do manipulacji drewnem.
- Wbudowany filtr : Filtr o wielkości 10μm zatrzymywał kurz z drewna, zmniejszając czas konserwacji z 2 godzin do 15 minut (redukcja o 87,5%) i utrzymując stałe ciśnienie podciśnieniowe.
- Bezpieczna gąbka i aluminiowa rama : Miękka gąbka chroni pomalowane powierzchnie drewna, a lekka aluminiowa rama (280g na 80mm) pozwala ramionom robota przesuwać płyty gładko, bez zagnieceń.
Wynik
- Wspomaganie przez pracowników zmniejszyło się z 20% do 1%, przyspieszając linie produkcyjne o 9%.
- Wskaźnik odpadów drewna spadł z 5% do 0,2%, oszczędzając 1960 USD/tydzień.
- Czas konserwacji zmniejszył się o 8,75 godziny/tydzień, umożliwiając zespołom skupienie się na złożeniu (a nie konserwacji narzędzi).
„Puste skrzynie i węzłowate drewno były największą słabością naszego manipulatora”, powiedział Raj Patel, kierownik produkcji w WoodCraft. „Te zintegrowane zasysacze zamieniły je w nasze mocne strony – jesteśmy teraz bardziej wydajni niż kiedykolwiek wcześniej.”
Dlaczego te przypadki są ważne dla Twojej branży
Czy to przemieszczasz kartony w logistyce, płyty stalowe w branży metalowej, czy drewno w produkcji mebli, zasysacze próżniowe z gąbką o szerokości 60 i 80 mm rozwiązują powszechne wyzwania:
- Ucieczka powietrza na chropowatych, pustych lub nierównych powierzchniach (dzięki zaciskom typu gąbkowego).
- Kłopotliwe zewnętrzne wyposażenie (dzięki wbudowanemu generatorowi i filtrowi).
- Zadrapane przedmioty robocze lub niewytrzymałe narzędzia (dzięki ramom aluminiowym i miękkiej gąbce).
Każdy z powyższych przypadków zaczynał się od powszechnego problemu – i kończył konkretnymi korzyściami w postaci wzrostu wydajności, oszczędności kosztów i niezawodności.
Zobacz zasysacze w akcji – dopasowane do Twoich przedmiotów roboczych
Chcesz powielić te wyniki przy użyciu własnych ramion robotycznych i obciążeń (kartony, stal, drewno)? Poproś o bezpłatną demonstrację na miejscu: nasz zespół przetestuje tassenki o średnicy 60/80 mm z Twoimi konkretnymi detalami, przygotuje raport z analizą efektywności oraz pokaże, ile dokładnie czasu i pieniędzy możesz zaoszczędzić.
„Te tassenki nie tylko podnoszą obciążenia – podnoszą cały potencjał Twojej działalności", powiedział jeden z klientów. „To właśnie ta różnica między narzędziem a rozwiązaniem."