현장에서의 성공 사례: 폭 통합 진공 스펀지 흡착 컵이 상자, 금속 및 목재 취급을 혁신적으로 바꾸는 방법

사례 1: 유럽 전자상거래 물류 – 종이상자 팔레타이징 속도 35% 향상, 불량률 제로

도전

• 설치 시간 지연 : 외부 진공 펌프와 호스 연결 및 교정에 로봇 암 당 45분이 소요되어 하루 업무 시작 시간이 6시간 늦어졌습니다(8대 × 45분).
• 진공 누수 문제 : 호스 느슨함 또는 필터 막힘으로 인해 전체 작업의 18%가 중간에 실패하여 팔레트 적재를 처음부터 다시 해야 했고, 주간 2~3대의 트럭 출하가 지연되었습니다.
• 종이상자 손상 : 브랜드 카톤의 5%가 파손되어 재포장이 필요했으며, 이로 인해 주당 €800 상당의 자재가 낭비되었습니다.

해결책: 폭 일체형 진공 스펀지 흡입 컵

• 내장형 진공 시스템 : 외부 펌프/호스가 불필요해졌고, 암당 설치 시간이 10분으로 단축되어 하루 총 설치 시간이 6시간에서 1시간 20분으로 줄었습니다. 시스템의 -92 kPa 흡입력은 볼록한 카톤에도 0.2초 만에 단단한 밀폐를 생성합니다.
• 조절 가능한 폭 (300mm-1200mm) : 모듈식 스펀지 세그먼트 덕분에 소형(300x400mm) 및 대형(800x600mm) 카톤 간 도구 교체 없이 전환할 수 있어 매주 2시간 이상의 다운타임을 줄였습니다.
• 실리콘-스펀지 그립 : 부드러운 복합 소재가 카톤 파손을 방지했으며, 스펀지의 압축성은 불규칙한 표면에도 적응할 수 있었습니다.

결과

• 팔레타이징 효율성 35% 향상 : 시간당 800개 카톤에서 시간당 1,080개 카톤으로 증가하여 추가 근무 없이도 성수기(블랙 프라이데이) 물량을 처리할 수 있게 되었습니다.
• 리프트 고장률 0.6%로 감소 : 지연 출하가 더 이상 없어졌으며, 주간 정시 인도율이 92%에서 99.8%로 증가함.
• 골판지 폐기물 제거 : 손상률이 5%에서 0.3%로 감소하여 주당 €768의 자재비 및 재포장 비용 절감.

사례 2: 독일 금속 가공업체 – 긁힌 강판 95% 감소, 생산량 40% 증가

도전

• 스크래치 발생 강판 : 경질 컵으로 인해 7%의 강판에 원형 자국이 남아 고객 사양을 충족하기 위해 매 시프트당 2시간이 소요되는 수작업 사포질과 매 강판당 €300~€500의 재작업 비용이 발생함.
• 필터 다운타임 : 외부 진공 필터가 매 2일마다 강철 먼지로 막혀 30분이 소요되는 필터 교체 작업이 필요했으며, 이로 인해 주간 생산 시간이 3시간 감소했습니다.
• 폭 제한 : 고정된 컵 폭으로 인해 작업자들이 좁은 판(500x700mm)과 넓은 판(1200x900mm) 사이에서 도구를 교체해야 했으며, 이로 인해 하루 평균 1.5시간의 다운타임이 발생했습니다.

해결책: 폭 일체형 진공 스펀지 흡입 컵

• 실리콘-스펀지 복합 그립 : 실리콘의 질감 처리된 표면은 흠집 없이 거친 압연 스케일 강판을 단단히 잡아주었고, 스펀지는 리프팅 중 진동을 흡수해 주었습니다.
• 자체 청소 기능이 있는 5μm 내장 필터 : 강철 먼지와 부스러기를 효과적으로 포집하여 필터 수명을 2일에서 4주까지 연장했으며, 주간 3시간이 소요되던 필터 교체 다운타임을 완전히 제거했습니다.
• 최대 1200mm 폭 : 컵의 최대 폭은 가장 큰 강판까지 처리할 수 있었고, 모듈식 세그먼트는 몇 초 만에 좁은 강판에 맞게 조정되었습니다.

결과

• 스크랩율 95% 감소 : 강판 긁힘이 7%에서 0.35%로 감소했으며, 재작업 비용은 월 €1,200 절감되었고, 긁힌 부품에 대한 고객 반품율이 0%에 도달함.
• 생산량 40% 증가 : 시간당 57장에서 80장으로 증가—SteelTech는 생산능력을 추가하지 않고 매주 1건의 초대형 주문을 처리할 수 있게 됨.
• 정비 시간 85% 단축 : 필터 교환과 도구 교체가 최소화되었으며, 정비팀은 일상적인 수리보다 예방 정비에 집중하고 있음.

사례 3: 중국 가구 제조 – 목재 스크랩율 0.2%, 생산 속도 18% 향상

도전

• 마감 손상 : 경질 컵은 연마된 보드의 10%에 영구적인 자국을 남겨 수리에 하루 3시간의 수작업 사포질이 필요했으며, 이로 인해 가구 조립이 지연되었다.
• 폭 불호환 : 고정형 컵은 작은(600x800mm) 의자 패널과 큰(1500x1000mm) 탁자 상판 모두를 처리할 수 없었으며, 도구 교체로 인해 매일 2.5시간의 다운타임이 추가되었다.
• 다공성 목재 그립 : 기존 컵은 다공성 목재에서 밀봉이 불가능해 리프트 작업 시 12%의 보드가 떨어지는 문제가 발생했으며(주당 1~2개의 보드 파손, 주당 약 1,500위안 손실)

해결책: 폭 일체형 진공 스펀지 흡입 컵

• 실리콘-스펀지 그립 : 부드러운 스펀지층이 연마된 목재에 흠집이 나지 않도록 보호했으며, 실리콘의 기밀성이 다공성 표면에서도 누출을 방지했다.
• 조절 폭(300mm-1500mm) : 모듈식 세그먼트가 탁상 상판을 위해 1500mm까지 확장되고 의자 패널을 위해 600mm까지 축소되어 도구 교체가 필요하지 않았다.
• 내장형 진공 시스템 : 일정한 -92kPa의 흡인력으로 휘어진 목재라도 보드가 떨어지지 않았다.

결과

• 연마 시간 제거됨 : 광택 처리된 보드의 손상률이 10%에서 0.2%로 감소함 — 연마 시간이 시간당 3시간씩 가구 조립에 재배정됨.
• 생산량 18% 증가 : 시간당 45장의 보드에서 시간당 53장의 보드로 — 우드크래프트는 이제 매달 가구 제품을 120개 더 제작함.
• 떨어진 보드 문제 해결됨 : 리프트 고장률이 12%에서 0.8%로 하락함 — 파손된 보드 비용이 주당 120위안으로 감소함(92% 절감).

왜 귀하의 운영에 이러한 사례가 중요한가

1. 외부 장비 더 이상 필요 없음 : 내장형 진공 시스템으로 설치 및 유지보수 시간을 단축시킵니다.
2. 더 이상의 긁힘 없음 : 실리콘-스펀지 그립이 섬세한 표면을 보호하면서도 거친 소재를 단단히 잡아줍니다.
3. 더 이상의 교체 없음 : 조절 가능한 너비가 모든 하중 크기를 처리하여 다운타임을 제거합니다.

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• 당사 팀이 귀사의 특정 소재(상자, 강철, 나무) 및 로봇 모델(Fanuc, KUKA, ABB 등)에서 흡입 컵을 테스트합니다.
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