Pnevmatik qaychi: plastmassa ishlab chiqarish zavodlarida plastmassa qirqish uchun eng yaxshi yechim

Injektsiya usulida shakllash — plastmassa ishlab chiqarishning asosiy tashabbusidir, lekin doimiy qiyinchilik plastmassa o'tish . Molten plastmassa shakllangan ikki yarim shablon orasidagi bo'shliqlarga kirganda hosil bo'ladigan bu ortiqcha material mahsulotning estetik ko'rinishini yemiradi, o'lchov aniqlikini buzadi va ishchilarga qo'l bilan kesish uchun soatlarni sarflashga majbur qiladi. Bir nechta yillar davomida zavodlar sekin, xavfli va xatolarga moyil bo'lgan qo'l qaychilari yoki foydali pichoqlarga tayanib ketishgan. pnevmatik qurollar tezlik, aniqlik va xavfsizlik bilan shprits-presslar zavodlarida flash kesishni qanday qilishni tubdan o'zgartirib chiqdi.

Nima uchun Pnevmatik qaychi oddiy kesish vositalariga qaraganda yaxshiroq ishlaydi

Plastik flash qismlarning murakkabligiga qarab farq qiladi: yupqa, to'rsimon flash 薄壁件 (yupqa devorli komponentlar), konstruksion qismlarda qalin to'plar yoki murakkab shakldagi bo'shliqlarda qiyin topiladigan flash. Qo'lda ishlatiladigan vositalar bu yerda qiyinchilik tug'diradi - ular juda katta kuch talab qiladi, ko'pincha asosiy qismlarga shikast yetkazadi va ishchilarda takroriy kuchlanish jarohatlari (RSI) ga olib keladi. Pnevmatik qaychilar esa bu muammolarni hal qiladi, chunki ular havo bosimidan foydalanib ishlaydi va yuqori hajmdagi ishlab chiqarish talablariga mos keluvchi barqaror natijalar beradi.

1. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun 3 marta tezroq kesish

Shprits-press zavodlarida buyurtmalarni bajarish uchun ko'pincha 24 soat, 7 kun ishlaydi va xar bir daqiqa ham ahamiyatga ega. Pnevmatik qaychilar 1200–3000 ta kesish guruchida (SPM) , plastik qirqishni qo'lda qirqish qilgichlari qancha vaqt oladigan bo'lsa, uning faqatgina bir qismini oladi. Masalan, kuniga 10 mingta plastik korpus ishlab chiqaruvchi sex trimmer vaqtini 2 soatdan 40 minutgacha qisqartirishi mumkin, ya'ni pnevmatik vositalarga o'tish orqali qo'shimcha qiymatli vazifalarga xodimlarni ajratish imkonini beradi.

2. Qismlarning butunligini himoya qiluvchi aniqlik

Plastik qismlar (masalan, tibbiy asboblardan, avtomobil komponentlarigacha) zich to'g'ri keluvchi o'lchamlarni talab qiladi. Pnevmatik pichoqlar xususiyatlari almashtiriladigan, aniq ishlangan pichoqlar (volfram karbid yoki tezkesuvchi po'latdan yasalgan) qismlarni yorib yoki asosiy qismini o'zgartirmasdan qirqishni ta'minlaydi. Foydalanish qilichlari bilan qo'lda qirqish chuqurligini xodimlarning o'zi aniqlashi kerak bo'lgani uchun pnevmatik modellar esa doimiy bosimni saqlaydi— bu esa 0,5 mm li elektron qutilar kabi nozik qirrali qismlar uchun juda muhimdir.

3. Ishchilarning charchashini va xavfni kamaytirish uchun ergonomika

Qo'lda kesish doim siqish va boshqarishni burilishini talab qiladi, shu bilan birga RSIlar karpal tunel sindromiga olib keladi. Pnevmatik pichoqlar buni bartaraf etadi: ular faqat 0,5–1,2 funt (225–545 g) og'irlikda bo'lib, kesishni amalga oshirish uchun havo bosimidan foydalanadi, shu sababli xodimlarga asbobni boshqarish va kuch qo'llash kerak bo'lmaydi. 2024-yilda Manufacturing Ergonomics Institute o'tkazgan tadqiqotda pnevmatik pichoqlardan foydalangan ishlab chiqarish do'konlarida qo'lda ishlatiladigan asboblarga qaraganda kesish bilan bog'liq jarohatlarning 67% kamayganligi aniqlangan.

Inyeksiyalashgan shisha zavodlarida pnevmatik pichoqlardan foydalanish qanday: Qadam-qadam yo'riqnoma

Tezlik va xavfsizlikni maksimal darajada oshirish uchun pnevmatik pichoqlarni kesish jarayoniga kiritish uchun quyidagi ish tartibini amalga oshiring:

1-qadam: Pichoqni plastik va soxta turiga moslang

Barcha pnevmatik pichoqlar bir xil emas — material va soxta xususiyatlariga qarab tanlang:

• Muvaffaqiyatli plastiklar (PE, PP) : Toza, tekis kesish uchun to'g'ri pichoqli pnevmatik pichoqlardan (masalan, Ingersoll Rand 307B) foydalaning.
• Qattiq plastiklar (ABS, PC) : Quvvatlash uchun tishli pichoq modellarini (masalan, Festo SNS-80) tanlang — qalin plastik qirralarni ushlab turish uchun sirgʻalmasdan ishlaydi.
• Murakkab qismlar (shakllangan tishli gildiraklar, ulagichlar) : Shakka teshiklar orasiga kirish uchun burchakli bosh qirqichlarni (15° yoki 30°) tanlang.

2-bosqich: Havo bosimini optimallashtiring

Aksariyat pnevmatik qirqichlar 60–90 PSI (4,1–6,2 bar) da ishlaydi. Bosh bosim past bo'lsa, vosita qalin plastikni kesishda qiyinadi; juda yuqori bo'lsa, pichoqlar tezroq oytalaydi. Aniq sozlash uchun ko'rsatkichli bosim chegagalagichidan foydalaning — avval sinov qilish uchun yana bir qismini kesib ko'ring va qismlarga zarar yetkazmasdan toza kesishni ta'minlang.

3-bosqich: Shablon sozlashdan keyingi ish jarayonlariga integratsiya qiling

Siliq ishlab chiqarish uchun:

• Pnevmatik qirqish stantsiyasini shablon tashab turgan joydan keyin bevosita joylashtiring — qismlar hali ham issiq (yumshatilgan plastikni kesish osonroq).
• Ishchilarning katta qismlar (masalan, avtomobil tamponlari) atrofida tekis harakat qilishlari va chalgʻishsiz ishlashlari uchun 6–10 fut uzunlikdagi mos ravishda egiluvchan havo shlangidan foydalaning.
• Kesilgan plastik qoldiqlarini darhol so'rib olish, ish joyini tozalab turish va qismlarning qayta ifloslanishini oldini olish uchun vakuum tizimi bilan ishlating.
• 

Inyektsion shpritslash uchun pnevmatik pichoqlarni tanlashda e'tibor qaratiladigan asosiy jihatlar

Xavfli xatoliklardan saqlanish uchun vositalarni tanlashda quyidagi xususiyatlarga ustuvorlik bering:

1. Pichoqning chidamliligi va almashtirilishi

Pichoqlar quyidagi materialdan tayyorlangan bo'lsin: tungsten Carbide odatdagi po'lat pichoqlarga qaraganda ular 5 marta uzoqroq xizmat ko'rsatadi, hatto yeyuvchi plastiklarni (masalan, shishali to'ldirilgan nylon) kesayotganda ham. Milton Industries PNEU-TRIM kabi vositalarni qo'lga tushmaydigan pichoq almashtirish mexanizmi bilan tanlang, shunda ish tufteligi minimal darajada bo'ladi.

2. Avtomatlashtirish bilan moslik

Yirik hajmdagi ishlab chiqarish uchun avtomatik pnevmatik pichoqlar (Masalan, ABB robotga o'rnatilgan modellar) injektsion shakllash mashinalari bilan integratsiya qilinadi. Bu vositalar sensorni ishlatib, oqib ketish joyini aniqlaydi va qismlarni inson qatnashuvisiz kesib tashlaydi - bu 24/7 ishlab chiqarish liniyalari uchun ajoyib variant.

3. Xavfsizlik sertifikatlari

OSHA va CE standartlariga javob berishini ta'minlang: quyidagi xususiyatlarni qidiring tugma qulflari (tasodifiy yoqilishni oldini olish uchun) hamda past shovqinli dizayn (≤85 dB) ish joyi xavfsizlik qoidalariga mos kelish uchun.

Haqiqiy natijalar: Biror holatning tahlili

Ohio shtatidagi o'rta kattalikdagi injektsion shakllash sexi (avtomobillar uchun plastik qismlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan) muammo bilan duch keldi: ularning 12 kishidan iborat kesish brigadasi 50 000 dona/kechaga yetib borishda qiyinchiliklarga duch keldi va qismlarning 15% i qo'lda kesish xatolari tufayli rad etildi. Pnevmatik pichoqlarga o'tgandan keyin (Ingersoll Rand 307B yupqa oqimlar uchun, Festo SNS-80 qalin dumaloq qirralar uchun):

• Har bir qismni kesish vaqti 45 soniyadan 15 soniyagacha kamaydi.
• Rad etish darajasi 2% gacha pasaydi.
• Ishchilarning qo'shimcha ish soatlari haftasiga 20 soatga kamaydi.

«Pnevmatik pichoqlar aynan kamroq narsadan ko'proq foyda olish imkonini beradi,» do'kon boshlig'i aytdi. «Uchta qirquvchini sifat nazoratiga yo'naltirdik, bu esa umumiy ishlab chiqarish jarayonimizni yaxshiladi.»

Xulosa: Pnevmatik pichoqlar — injektsiya shabloni do'konlari uchun foyda olish vositasi

Plastik qirqish jarayoni bottum bo'lishi shart emas. Pnevmatik pichoqlar tezroq, aniqroq kesishni ta'minlaydi, ishchilarni hamda mahsulot sifatini himoya qiladi — bu har qanday injektsiya shabloni korxonasi uchun aqlli investitsiya bo'lib xizmat qiladi. Kichik elektron komponentlardan boshlab katta avtomobil qismlarigacha bo'lgan narsalarni qirqayotganda ham to'g'ri pnevmatik vosita xarajatlarni kamaytiradi, ish unumdorligini oshiradi hamda qattiq ishlab chiqarish muddatlari bilan vazifalarni bajarishga yordam beradi.

O'z qirqish jarayoningizni yangilashga tayyormisiz? Avval o'zingizning qirqish turini (qalinligi, joylashuvi) baholang hamda Ingersoll Rand, Festo kabi ishonchli pnevmatik vosita yetkazib beruvchilarga murojaat qiling — ularning aksariyati 30 kunlik sinov muddati taklif qiladi, sizning maxsus qismlaringizda ishlash samaradorligini sinash uchun.