Реальний успіх: як вакуумні присоски з інтегрованою шириною змінюють обробку картонних коробок, сталі та дерева
Time: 2025-08-28
Для виробників і логістичних команд неефективність роботизованої обробки — це не просто незручно, а й витратно. Витікаючі зовнішні вакуумні системи, подряпані заготовки та постійна заміна інструментів зменшують продуктивність і прибуток. Наші Вакуумні присоски з інтегрованою шириною —створені з використанням інтегрованої роботизованої силиконової технології вакуумного засмоктування, вбудованої системи вакуумного палетування та регульованої ширини — створені для вирішення саме цих завдань. Нижче наведені три реальні історії клієнтів, які показують, як цей продукт забезпечує реальні результати при обробці картонних, металевих і дерев'яних виробів.
Кейс 1: Європейська логістика електронної комерції — на 35% швидше палетування картону, нуль відходів
Виклик
FastShip Logistics, провідний європейський оператор електронної комерції, стикався з проблемами щодо 8 роботизованих маніпуляторів, призначених для палетування картонних коробок (вантажі: 5–30 кг, розміри: 300x400 мм до 800x600 мм):
- Повільне налаштування : Зовнішні вакуумні насоси та шланги займали 45 хвилин на кожну руку для підключення та калібрування — що затримувало початок роботи щодня на 6 годин (8 рук × 45 хв).
- Протікаючі підйоми : 18% підйомів не виконувалися до кінця через розхитані шланги або забиті фільтри, що змушувало операторів починати формування палет спочатку та затримувало 2–3 відвантаження щотижня.
- Пошкодження картону : Жорсткі пластикові чашки розірвали 5% брендованих коробок, що призвело до необхідності повторної упаковки та втрат матеріалів на суму €800/тиждень.
: Ширинно-інтегровані вакуумні чашки з губкою
: Компанія FastShip встановила ширинно-інтегровані чашки на всі 8 роботизованих маніпуляторів, використовуючи два ключових переваги:
- Вбудована вакуумна система : Виключено зовнішні насоси/шланги — час налаштування на кожну руку скоротився до 10 хвилин (загальний щоденний час налаштування скоротився з 6 годин до 1 години 20 хвилин). Вакуум -92 кПа забезпечив щільне ущільнення за 0,2 секунди, навіть для пухких коробок.
- : Регульована ширина (300 мм - 1200 мм) : Модульні сегменти з губки дозволили операторам перемикатися між малими (300x400 мм) і великими (800x600 мм) коробками без заміни інструментів — скоротивши понад 2 години простоїв на тиждень.
- : Зчеплення з силиконової губки : М'який композитний матеріал запобіг розриву коробок, а стисливість губки адаптувалася до нерівних поверхонь.
Результат
- : Ефективність палетизації зросла на 35% : З 800 коробок/годину до 1080 коробок/годину — цього достатньо, щоб впоратися з обсягами сезонного піку (Чорна П'ятниця) без додаткових змін.
- Знизити частоту відмов ліфта до 0,6% : Жодних більше затриманих відвантажень; щотижневий рівень доставки вчасно зріс з 92% до 99,8%
- Відходи картону усунуто : Рівень пошкоджень знизився з 5% до 0,3%, що дозволило економити 768 євро на тиждень на матеріалах та витратах на повторне пакування
«Раніше у нас щодня був технік, який ремонтував вакуумні шланги», — сказала Марія Гонзалес, керівник логістики FastShip. «Тепер присоски просто працюють — наша команда більше часу витрачає на відвантаження замовлень і менше — на усунення несправностей»
Випадок 2: німецький металообробний завод – на 95% менше подряпаних сталевих плит, на 40% більше виробництва
Виклик
SteelTech, німецький металообробний завод, використовував 6 роботизованих маніпуляторів для переміщення сталевих плит товщиною 3-10 мм (розміри: 500x700 мм до 1200x900 мм, вага: 20-50 кг):
- Подряпані сталеві плити : Жорсткі присоски залишали круглі сліди на 7% сталевих плит, що вимагало ручного шліфування (2 години/зміну) і витрат на доопрацювання від 300 до 500 євро на плиту для відповідності вимогам замовника
- Простої фільтра : Зовнішні вакуумні фільтри забивалися сталевим пилом кожні 2 дні, що вимагало заміни протягом 30 хвилин — втрати склали 3 години виробництва щотижня.
- Обмеження ширини : Сталеві чашки фіксованої ширини змушували операторів змінювати інструменти між вузькими (500x700 мм) і широкими (1200x900 мм) плитами — додаючи 1,5 години простоїв щодня.
: Ширинно-інтегровані вакуумні чашки з губкою
SteelTech інтегрувала чашки у власну виробничу лінію, зробивши акцент на промисловій міцності:
- Силіконово-поролоновий захоплювач : Текстурована поверхня силікону надійно тримала шорстку сталеву окалину без подряпин, а поролон поглинав вібрації під час підйому.
- Вбудований самоочисний фільтр 5 мкм : Затримував сталевий пил і стружку, подовжуючи термін служби фільтра до 4 тижнів (замість 2 днів) — усуваючи 3 години щотижневих простоїв на заміну фільтрів.
- максимальна ширина 1200 мм : Повна ширина чашок дозволяла обробляти навіть найбільші сталеві плити, а модульні сегменти за секунди пілаштувалися до вузьких плит.
Результат
- Відсоток браку знизився на 95% : Подряпини на сталевих пластинах знизилися з 7% до 0,35% — витрати на переділку скоротилися на 1200 євро на місяць, а частота повернення деталей із подряпинами досягла 0%.
- Виробництво збільшилося на 40% : З 57 пластин/годину до 80 пластин/годину — тепер SteelTech виконує на один великий замовлення на тиждень більше без додаткових потужностей.
- Час на технічне обслуговування скорочено на 85% : Заміна фільтрів та інструментів мінімальна; тепер команда технічного обслуговування займається профілактичним обслуговуванням замість щоденних ремонтів.
«Наші клієнти вимагають ідеальної поверхні сталі, тому подряпини тривожили мене вночі», — сказав Томас Беккер, керівник виробництва SteelTech. «Ці чашки забезпечують цю досконалість — щоразу».
Кейс 3: Виробництво меблів у Китаї — 0,2% відходів деревини, виробництво швидше на 18%
Виклик
WoodCraft, китайський виробник меблів, автоматизував обробку дерев'яних плит (товщиною 20-40 мм відполіровані дуб/клен, розміри: 600x800 мм до 1500x1000 мм, вага: 15-35 кг), але стикнувся з критичними проблемами:
- Пошкодження полірування : Жорсткі чашки залишали постійні сліди на 10% відполірованих дошок, унаслідок чого щозміни потрібно було 3 години ручного шліфування для виправлення — що затримувало складання меблів.
- Несумісність за шириною : Стандартні чашки не могли обробляти як маленькі (600x800 мм) панелі для стільців, так і великі (1500x1000 мм) столешні — заміна інструментів додавала 2,5 години простоїв щодня.
- Поруватий захоплювач для дерева : Традиційні чашки не могли щільно прилипати до поруватого дерева, через що 12% підйомів призводили до падіння дошок (щотижня в середньому ламалося 1-2 дошки, що коштувало 1500 юанів/тиждень).
: Ширинно-інтегровані вакуумні чашки з губкою
WoodCraft використала чашки для своїх 5 роботизованих маніпуляторів, скориставшись спеціальним проектуванням продукту для конкретних матеріалів:
- : Зчеплення з силиконової губки : М’який шар губки захищав відполіроване дерево від слідів, тим часом як повітряна щільність силикону запобігала витокам на поруватих поверхнях.
- Регульована ширина (300 мм - 1500 мм) : Модульні сегменти розширювалися до 1500 мм для столешень і звужувалися до 600 мм для панелей стільців — заміна інструментів не була потрібною.
- Вбудована вакуумна система : Стабільне зсмоктування -92 кПа запобігало падінню дошок, навіть для вигнутих.
Результат
- Час шліфування скорочено повністю : Пошкодження полірованих плит зменшилося з 10% до 0,2% — 3 години/зміну, які витрачалися на шліфування, тепер використовуються на складання меблів.
- Виробництво збільшилося на 18% : З 45 плит/годину до 53 плит/годину — WoodCraft тепер виготовляє на 120 меблевих виробів більше щомісяця.
- Припинили випадання плит : Відсоток відмов підйомних пристроїв скоротився з 12% до 0,8% — витрати на ушкоджені плиты знизилися до 120 юанів/тиждень (ощадність 92%).
«Ми думали, що мусимо обирати між швидкістю та якістю», — сказала Ліса Вонг, керівниця операційного відділу WoodCraft. «Ці манжети дають нам обидва фактори — наша полірована деревина виглядає ідеально, і ми працюємо швидше, ніж будь-коли».
Чому ці приклади важливі для вашої діяльності
У сфері логістики, металообробки та виробництва меблів Width-Integrated Vacuum Sponge Suction Cups забезпечують три універсальні переваги:
- Більше не потрібно додаткове обладнання : Вбудовані вакуумні системи скорочують час на налаштування та обслуговування.
- Більше немає подряпин : Силіконово-губчасті захоплювачі захищають делікатні поверхні, одночасно утримуючи шорсткі матеріали.
- Більше не потрібно замінювати : Регульована ширина охоплює всі розміри вантажів, виключаючи час простою.
Чи то ви палетизуєте коробки, піднімаєте сталь чи переміщуєте деревину, продукт перетворює роботизоване навантажування з проблемного місця на конкурентне перевагу.
Готові досягти таких результатів?
Замовте безкоштовну демонстрацію на місці, щоб побачити, як працюють вакуумні губки з інтегрованою шириною разом з вашими роботами та вантажами:
- Наша команда тестує чашки на ваших конкретних матеріалах (коробки, сталь, деревина) і моделях роботів (Fanuc, KUKA, ABB тощо).
- Ми надаємо персоналізований звіт про ефективність, який демонструє очікувані економію часу та коштів.
- Ми надаємо навчання для ваших операторів, щоб максимізувати користь від продукту.
👉 Замовити безкоштовну демо-презентацію на заводі
👉 Завантажити технічний паспорт
👉 Подивитися відео: Клієнти в дії на FastShip, SteelTech & WoodCraft
👉 Завантажити технічний паспорт
👉 Подивитися відео: Клієнти в дії на FastShip, SteelTech & WoodCraft
«Ці чашки не просто модернізували наших роботів — вони перетворили наше виробництво», — зазначили всі три клієнти. «Ось у чому різниця між інструментом і рішенням».