Як 130-Серія Інтегрованих Вакуумних Присосок Перетворюють Роботизовану Обробку Коробок, Сталі Та Дерева

Випадок 1: Логістика електронної комерції – Палетизація коробок на 35% швидше без подряпин

Виклик

• Традиційні інструменти засмоктування потребували громіздких зовнішніх вакуумних насосів, які займали 45 хвилин на налаштування кожного маніпулятора, а також часто пропускали повітря під час захоплення пухких або гофрованих коробок.
• Жорсткі пластикові чашки подряпали 7% брендованих коробок (викликавши витрати на суму 1800 євро на тиждень) і не могли адаптуватися до різних розмірів коробок (від 300x400 мм до 600x800 мм).
• Під час пікових сезонів (Чорна п’ятниця, Різдво) простій через відмови вакуумної системи скорочував денну потужність палетизації на 20%.

Рішення: Вакуумні силиконові присоски серії 130

• Вбудована вакуумна система : Виключила необхідність зовнішніх насосів і шлангів. Серія 130 створює стабільний вакуум (-90 кПа) за 0,3 секунди, скорочуючи час налаштування кожної руки з 45 до 10 хвилин, а також усуває простій, пов’язаний з витоками.
• М’які силиконові грипи : Силиконові присоски харчового класу адаптуються до випуклих країв коробок і делікатної упаковки, запобігаючи подряпинам. Також завдяки діаметру 130 мм присоски можуть захоплювати коробки різних розмірів без необхідності переналаштування.

Результат

• Рівень браку коробок знизився з 7% до 0,2% (економія €1 764/тиждень).
• Ефективність палетизації зросла на 35% — щодня оброблюється на 1200 коробок більше під час пікових сезонів.
• Час обслуговування вакуумних систем скоротився на 80% (з 12 годин на тиждень до 2,4 години на тиждень), що дозволило командам зосередитися на виконанні замовлень.

Випадок 2: Металообробка — транспортування шорстких сталевих плит без падінь та пошкоджень

Виклик

• Зовнішні вакуумні фільтри забивалися сталевим пилом кожні 2 дні, що вимагало частого замінювання та призводило до того, що 15% підйомів не виконувалися до кінця циклу (викликавши витрати у розмірі 2200 доларів США на тиждень на повторну обробку).
• Жорсткі присмоктувачі не могли утворити щільне ущільнення на шорстких сталевих поверхнях, вкритих оксидною плівкою, що змушувало операторів зменшувати вантажопідйомність на 40%, щоб уникнути падінь.
• Металевий дріб'язок із сталевих плит пошкодив 5% готових продуктів, що призвело до повернень клієнтів.

Рішення: Вакуумні присоски серії 130

• Вбудована вакуумна система із фільтром самоочищення : Фільтр серії 130, 5 мкм, який можна мити, затримує сталевий пил і дріб'язок, подовжуючи термін служби фільтра до 4 тижнів (проти 2 днів для зовнішніх фільтрів). Відпадає необхідність зупиняти роботу для заміни фільтрів.
• Стійкий силікон + міцне зчеплення : Текстурована поверхня силіконової присоски забезпечує щільне ущільнення на шорсткій сталі, зберігаючи повну вантажопідйомність (до 50 кг на чашку) без витоків. М'який силікон також запобігає подряпинам від контакту металу з металом.

Результат

• Частота відмов підйому знизилася з 15% до 0,8%, економлячи $2 004 на тиждень витрат на переобробку.
• Пропускна здатність сталевих плит збільшилася на 40% — тепер обробляється 80 повних плит на годину замість 57.
• Рівень повернення замовників через подряпані сталеві продукти впав до 0%, що підвищило показники задоволення клієнтів на 28%.

Кейс 3: Виробництво меблів – обробка дерев’яних плит без подряпин для високоякісної поліровки

Виклик

• Традиційні присоски залишали круглі сліди на 9% відполірованих дерев’яних плит, що вимагало ручного шліфування (додавало 2 години/зміну до часу виробництва).
• Зовнішні вакуумні шланги заплутувалися в русі маніпуляторів, унаслідок чого 10% підйомів скасовувалися, а 3% плит – пошкоджувалися.
• Роботизованим рукам компанії (вантажопідйомність 60 кг+) потрібно було вакуумне обладнання, здатне транспортувати дерев'яні плити вагою 35 кг без пошкодження поверхні та якісного зчеплення.

Рішення: Вакуумні силиконові манжети 130-ї серії інтегрованого типу для роботів

• Силиконові манжети без подряпин : Матеріал манжетів 130-ї серії з низькою адгезією піднімає відполіровані дерев'яні плити без залишення слідів, що виключає потребу в шліфуванні після обробки.
• Інтегрований компактний дизайн : Відсутність зовнішніх шлангів та насосів усуває заплутування — роботизовані руки рухаються вільно, зменшуючи кількість перерваних підйомів з 10% до 0,5%. Діаметр манжетів 130 мм забезпечує рівномірний розподіл тиску, що дозволяє легко піднімати плити вагою 35 кг.

Результат

• Рівень подряпин на відполірованих плитах знизився з 9% до 0,3%, скоротивши час шліфування на 2 години/зміну (економія 48 годин/місяць).
• Кількість перерваних підйомів знизилася з 10% до 0,5%, що зменшило пошкодження дерев'яних плит на 83%.
• Виробничий випуск збільшився на 18% — WoodCraft тепер виготовляє на 120 одиниць меблів більше щомісяця.

Чому серія 130 ефективна в різних галузях

• Вбудована вакуумна система : Скорочує час на налаштування, усуває витоки й зменшує потребу в обслуговуванні — критично важливо для операцій великих обсягів, таких як логістика та металообробка.
• Силіконові присоски : Забезпечує обережне обертання делікатних вантажів (картонні коробки, поліроване дерево), міцно утримуючи шорсткі поверхні (сталь, неполіроване дерево).
• Сумісність з важкими умовами експлуатації : Сумісна з потужними роботизованими руками (вантажопідйомністю 50 кг+) для обробки вантажів вагою до 50 кг — ідеально підходить для підйомних операцій на промисловому рівні.

Подивіться, як працює серія 130