Verklig Framgång: Hur Breddintegrerade Vakuumsugkåpor Förändrar Hanteringen av Kartonger, Stål och Trä

Fall 1: Europeisk e-handelslogistik – 35 % snabbare kartongpallatisering, noll spill

Utmaningen

• Långsam installation : Externa sugpumpar och slangar tog 45 minuter per arm att ansluta och kalibrera—vilket fördröjde starttiden varje dag med 6 timmar (8 armar × 45 minuter).
• Läckage vid lyft : 18 % av lyften misslyckades mitt i cykeln på grund av lösa slangar eller förstoppade filter, vilket tvingade operatörerna att starta om pallstackning och fördröjde 2–3 lastbilsleveranser varje vecka.
• Skadade kartonger : Hårda plastmuggar rev 5 % av märkesförpackningarna, vilket krävde omförpackning och kostade 800 €/vecka i bortkastade material.

Lösningen: Breddintegrerade vakuummuggar med sugkraft

• Integrerat vakuumsystem : Eliminerade externa pumpar/slangar—konfigurationstiden per arm sjönk till 10 minuter (total daglig konfigurationstid minskade från 6 timmar till 1 timme 20 minuter). Systemets -92 kPa sugkraft skapade en tät försegling på 0,2 sekunder, även för uppsvällda förpackningar.
• Justerbar bredd (300 mm–1200 mm) : Modulära svampsegment lät operatörer växla mellan små (300x400 mm) och stora (800x600 mm) förpackningar utan verktygsbyte—vilket minskade 2+ timmar av driftstopp varje vecka.
• Silikon-svamp grepp : Det mjuka kompositmaterialet förhindrade revor i förpackningarna, medan svampens komprimerbarhet anpassade sig till ojämna ytor.

Resultatet

• Pallhanteringseffektivitet ökade med 35 % : Från 800 förpackningar/timme till 1 080 förpackningar/timme—tillräckligt för att hantera högsäsongens (Black Friday) volym utan extra arbetspass.
• Lyfta ned obroketstakten till 0,6% : Inga fler försenade leveranser; veckovis leveranspålitlighet steg från 92% till 99,8%.
• Kartongavfall eliminerat : Skaderaten sjönk från 5% till 0,3%, vilket sparar 768 €/vecka i material- och omförpackningskostnader.

Fall 2: Tysk metallbearbetning – 95% färre repade stålplattor, 40% högre produktion

Utmaningen

• Repade stålplattor : Styva sugkoppar lämnade cirkulära märken på 7% av stålplattorna, vilket krävde manuell slipning (2 timmar/skift) och 300-500 € i reparation per platta för att uppfylla kundspecifikationerna.
• Filterstopp : Yttre vakuumfilter förstoppade av ståldamm varje 2 dagar, vilket krävde 30-minuters byte – kostade 3 timmars produktion varje vecka.
• Breddbegränsningar : Koppar med fast bredd tvingade operatörer att byta verktyg mellan smala (500x700 mm) och breda plåtar (1200x900 mm) – vilket lade till 1,5 timmes driftstopp per dag.

Lösningen: Breddintegrerade vakuummuggar med sugkraft

• Silikon-svamp-kompositgrepp : Silikonens strukturerade yta greppade ojämna stålplåtar utan att lämna skrapmärken, medan svampen absorberade vibrationer under lyft.
• Integrerat självrengörande 5μm-filter : Ficknga ståldamm och spån, förlängde filterlivslängden till 4 veckor (jämfört med 2 dagar) – eliminerade 3 timmars veckovis driftstopp för filterbyte.
• maximal bredd 1200 mm : Kopparnas maximala breddkapacitet hanterade till och med de största stålplattorna, och modulära segment justerades till smala plattor på sekunder.

Resultatet

• Skrotandel minskad med 95% : Skador på stålplattor minskade från 7% till 0,35% – reparationsskostnader sjönk med 1 200 euro/månad, och kundreturndata för repade delar nådde 0%.
• Produktionen ökade med 40% : Från 57 plattor/timme till 80 plattor/timme – SteelTech kan nu leverera en extra stor order varje vecka utan att öka kapaciteten.
• Underhållstid minskad med 85% : Byte av filter och verktyg är minimalt; underhållsteamet fokuserar nu på förebyggande underhåll istället för dagliga reparationer.

Fall 3: Kinesisk möbelfabrik – 0,2% virkesavfall, 18% snabbare produktion

Utmaningen

• Polsk Skada : Riga muggar lämnade permanenta märken på 10 % av polerade brädor, vilket krävde 3 timmars manuell slipning per skift för att åtgärda – vilket fördröjde möbelmonteringen.
• Olik bredd : Fasta muggar kunde inte hantera både små (600x800 mm) stolspaneler och stora (1500x1000 mm) bordsskivor – verktygsbyten lade till 2,5 timme driftstopp per dag.
• Porös trägrepp : Traditionella muggar misslyckades med att täta mot porös trä, vilket orsakade att 12 % av lyften tappade brädor (1-2 brädor per vecka skadades, vilket kostade 1500 ¥/vecka).

Lösningen: Breddintegrerade vakuummuggar med sugkraft

• Silikon-svamp grepp : Det mjuka skumlagret skyddade polerad trä från märken, medan silikontätningen förhindrade läckage på porösa ytor.
• Justerbar bredd (300 mm–1500 mm) : Modulära segment kunde expanderas till 1500 mm för bordsskivor och minskas till 600 mm för stolspaneler – inga verktygsbyten behövdes.
• Integrerat vakuumsystem : Konstant -92 kPa sugkraft eliminerade tappade brädor, även för vridna brädor.

Resultatet

• Slipsande tid eliminerad : Polerade brädskador minskade från 10 % till 0,2 % – 3 timmar/skift av slipsningstid omfördelade till möbelmontering.
• Produktionen upp 18 % : Från 45 brädor/timme till 53 brädor/timme – WoodCraft slutför nu 120 fler möbelbitar per månad.
• Brädhopp stoppade : Lyftningsfelshastigheten sjönk från 12 % till 0,8 % – kostnader för trasiga brädor sjönk till ¥120/vecka (92 % besparing).

Varför dessa fall är viktiga för din verksamhet

1. Ingen extern utrustning längre : Inbyggda sugsystem minskar installationstid och underhåll.
2. Inga fler repor : Silikongreppskydd skyddar känsliga ytor samtidigt som det greppar grova material.
3. Inga fler byte : Justerbar bredd hanterar alla laststorlekar, vilket eliminerar driftstopp.

Redo att upprepa dessa resultat?

• Vårt team testar kuporna på dina specifika material (kartonger, stål, trä) och robotmodeller (Fanuc, KUKA, ABB, etc.).
• Vi delar en anpassad effektrapport som visar beräknade tids- och kostnadsbesparingar.
• Vi erbjuder utbildning för era operatörer för att maximera produktens värde.