Hur 130-seriens integrerade sugkåror förändrar robotmanipulering för kartonger, stål och trä

Fall 1: E-handelslogistik – 35 % snabbare kartongpallisering utan skador

Utmaningen

• Traditionella sugverktyg krävde stora externa sugpumpar, vilket tog 45 minuter att installera per arm och ofta läckte luft vid grepp om svällande eller veckade kartonger.
• Hårda plastmuggar skadade 7 % av märkeskartongerna (vilket kostade 1 800 €/vecka i spill) och kunde inte anpassas till olika kartongstorlekar (från 300x400 mm till 600x800 mm).
• Under högsäsonger (Black Friday, jul) minskade driftstopp på grund av vakuumssystemfel den dagliga palliseringskapaciteten med 20%.

Lösningen: 130-seriens integrerade vakuumsugkopar i silikon

• Integrerat vakuumsystem : Eliminerade behovet av externa pumpar och slangar. 130-serien genererar konstant vakuumtryck (-90 kPa) inom 0,3 sekunder, vilket minskade installationstiden per arm från 45 minuter till 10 och eliminerade driftstopp relaterade till läckage.
• Mjuka silikonsugkopar : De livsmedelsanpassade silikonsugkopparna anpassar sig till utböjda kartongkanter och skör förpackning, vilket förhindrar repor. Sugkopparnas diameter på 130 mm gör det också möjligt att hantera olika kartongstorlekar utan inställningsbehov.

Resultatet

• Andelen skräpade kartonger sjönk från 7% till 0,2% (besparing på 1 764 €/vecka).
• Palliseringskapaciteten ökade med 35% – och hanterade 1 200 fler kartonger per dag under högsäsonger.
• Underhållstiden för vakuumssystem minskade med 80 % (från 12 timmar/vecka till 2,4 timmar/vecka), vilket frigjorde teamen att fokusera på orderpåfyllnad.

Fall 2: Metallbearbetning – Hantering av ojämn stålplatta utan att tappa eller skada

Utmaningen

• Externa vakuumfilter täpptes till av ståldamm vartannat dygn, vilket krävde frekventa utbyten och orsakade att 15 % av lyften misslyckades mitt i cykeln (vilket kostade 2 200 USD/vecka i omarbete).
• Stela sugkärl kunde inte täta mot ojämna stålytor täckta av malmrost, vilket tvingade operatörerna att minska lastkapaciteten med 40 % för att undvika att tappa plattorna.
• Metallspån från stålplattor skadade 5% av färdiga produkter, vilket ledde till kundreturer.

Lösningen: 130-seriens integrerade sugkärl

• Integrerat sugsystem med självrensende filter : 130-seriens tvättbara 5μm-filter fångar upp ståldamm och spån, vilket förlänger filterlivslängden till 4 veckor (jämfört med 2 dagar för externa filter). Ingen oplanerad driftstopp för filterbyte längre.
• Slitstark silikon + stark greppkraft : Sugkärlens strukturerade silikonyta skapar en tät försegling på ojämna stålytor och behåller full lastkapacitet (upp till 50 kg per kärl) utan läckage. Den mjuka silikonen förhindrar också metall mot metall-skrapskador.

Resultatet

• Höjningsfelkvoten sjönk från 15% till 0,8%, vilket spar 2 004 USD/vecka i omkostnader för reparation.
• Hanteringskapaciteten för stålplattor ökade med 40% – nu transporterar man 80 fulla plattor per timme istället för 57.
• Kundreturkvoten för repade stålleveranser sjönk till 0 %, vilket förbättrade kundnöjdhetsscoren med 28 %.

Fall 3: Möbelindustrin – Skramelfri hantering av träplattor för polerade ytor

Utmaningen

• Traditionella sugkåpor lämnade cirkulära märken på 9 % av de polerade träplattorna, vilket krävde manuell slipning (2 timmar/skift till produktionstiden).
• Externa vakuumslangar blev nöta in i robotarmarnas rörelser, vilket orsakade att 10 % av lyften avbröts och skadade 3 % av plattorna.
• Företagets tunga robotarmar (bärförmåga 60 kg+) behövde ett sugverktyg som kunde hantera 35 kg tunga träplattor utan att kompromissa med greppet eller ytans kvalitet.

Lösningen: 130-seriens integrerade robotvakuumsugkåpor i silikon

• Skrapskyddande silikongrepp : 130-seriens silikongrepp med låg adhesionskraft lyfter polerade träplattor utan att lämna märken, vilket eliminerar behovet av slipning efter hantering.
• Integrerad, kompakt design : Inga externa slangar eller pumpar innebär att inga snodda kablar uppstår – robotarmarna rör sig fritt, vilket minskar avbrutna lyft från 10 % till 0,5 %. Sugkappornas diameter på 130 mm fördelar trycket jämnt och stöder 35 kg tunga plattor med lätthet.

Resultatet

• Andelen skrapmärken på polerade plattor sjönk från 9 % till 0,3 %, vilket minskade slipningstiden med 2 timmar/skift (en besparing på 48 timmar/månad).
• Avbrutna lyft minskade från 10 % till 0,5 %, vilket minskade skadorna på träplattorna med 83 %.
• Produktionsutgången ökade med 18 % – WoodCraft avslutar nu 120 fler möbelartiklar per månad.

Varför 130-serien fungerar i olika branscher

• Integrerat vakuumsystem : Minskar tiden för installation, eliminerar läckor och minskar underhåll – avgörande för högvolymstillämpningar som logistik och metallbearbetning.
• Silikon sugfotingar : Möjliggör skadefri hantering av känsliga laster (kartonger, polerat trä) samtidigt som den håller fast grova ytor (stål, ohyfsat trä) säkert.
• Hållbar kompatibilitet : Fungerar med kraftfulla robotar (bärförmåga 50 kg+) för att hantera laster upp till 50 kg – idealiskt för lyft i industriell skala.

Se 130-serien i aktion