Om din fabriks robotarmar fortfarande bromsas av problem med sugkåpor – stora externa vakuumkompressorer som försämrar installationen, styva grepp som skrapar kartonger eller inkonsistenta tätningsytor på grova stålytor – då lämnar du tid och pengar på golvet. Enligt en industriell automatiseringsrapport från 2025 40 % av driftstoppet vid robotiserad hantering beror på olämpliga sugverktyg, särskilt vid hantering av varierade laster som fläktade kartonger, stålskivor med malmhinnor och polerade träbrädor.
Vår nya 130-Serie Integrerade Robotiserade Vakuum Silikongrepp har utvecklats för att åtgärda exakt dessa problem. Designade som komplettlösningar – med inbyggda vakuumfunktioner, mjuka silikongrepp och kompatibilitet med tunga belastningar – förvandlar de ”irriterande lyft” till ”smärtfria, skadefria operationer” för kraftfulla robotarmar. Låt oss analysera hur de förändrar de uppgifter som är viktigast för er team.
Traditionella sugkåpor tvingar dig att göra avkall: välj mellan portabilitet och kraft, styrka och försiktighet eller hastighet och tillförlitlighet. 130-serien eliminerar dessa avvägningar – här är hur.
De flesta robotsugverktyg är beroende av separata vakuumpumpar, slangar och filter för att fungera. För ett logistiktjänst som skapar pallar av kartonger innebär det:
- 45+ minuters installation per robotarm (bara för att koppla slangar och kalibrera trycket).
- Läckage från lösa slangar eller förstoppta filter – vilket gör att 15–20 % av lyften misslyckas mitt i cykeln.
- Bortkastad plats på fabriksgolvet (externa pumpar upptar värdefull plats nära arbetsstationer).
Ett europeiskt e-handelsförråd berättade att deras gamla externa system tvingade dem att köra 2 färre robotar under högsäsong – vilket innebar en förlust av 300+ timmar för kartongpallisering varje vecka.
130-serien är en pallhanterings sugverktyg med inbyggda vakuum system —inga externa pumpar, slangar eller filter krävs. Så här påverkar det er team:
-
10 minuters installation : Fäst koppen direkt på er robotarm (kompatibel med Fanuc, KUKA och ABB-modeller) och slå på strömmen—ingen kalibrering eller hantering av slangar behövs. Förrådet kan nu installera 6 armar på samma tid som det tidigare tog att installera 1.
-
Konstant -90 kPa tryck : Det integrerade systemet skapar ett vakuum på 0,3 sekunder och upprätthåller en tät slutförsegling även om lasterna flyttas något. Avbrott i lyft på grund av läckage minskade till 0,5 % för förrådet.
-
Platsbesparande design : Med en höjd på bara 180 mm passar 130-serien in i kompakta arbetsstationer—vilket frigör golvplats för ytterligare utrustning eller lagring.
Polerade träplattor, märkesförpackningar och målade stålplattor är känsliga—men traditionella rigida plast sugkoppar behandlar dem som tung utrustning. Resultatet?
- 5-10 % spillförluster för färdiga varor (t.ex. en möbelmakare kasserade 2 500 dollar/vecka i polerade ekplattor på grund av kupmarkeringar).
- Kundreturer för repade ståldelar eller fläckiga kartonger – som skadar ert varumärkesreputation.
- Manuell ombearbetning (slibning, omförpackning) som förlänger produktionstiderna med timmar.
En möbelproducent i Nordamerika berättade för oss att de anställde två extra arbetare bara för att åtgärda sugkoppsskador på träbrädor.
Som en integrerad robotvakuumsugkopp i silikon , 130-serien använder livsmedelsklassad silikon med låg adhesionskraft som balanserar rå styrka med mjukhet:
-
Noll repor : Silikonens yta anpassar sig utan att lämna eftermarkeringar – även på polerat trä eller tryckta kartonger. Möbeltillverkarens spillförlust sjönk till 0,2 %, vilket eliminerade omkostnader för reparationer.
-
Anpassningsbar till ojämna laster : Svällande kartonger, vridna träplattor eller stålplattor med små dents? Silikonen komprimeras upp till 8 mm för att fylla luckor, och håller en tät försegling utan tryckpunkter.
-
Hållbar för tung användning : Silikonen tål slitage från träfibrer, ståldamm och kartongsyror – den håller 3 gånger längre än vanliga gummikoppar. Möbelföretaget byter nu koppar varje 6:e månad istället för var 2:a.
Er team flyttar inte bara en typ av last – ni hanterar kartonger på morgonkvisten, stålplattor på eftermiddagen och träplattor på kvällen. Traditionella koppar tvingar er att byta verktyg mellan uppgifter:
- Stel koppar för stål (men de repa träet).
- Mjuk koppar för kartonger (men de läcker på stål).
- Extra stora koppar för stora plattor (men de är för långsamma för små kartonger).
En metallkonstruktör berättade att verktygsbyten lade till 2 timmar/skift i deras arbetsflöde – tid de inte hade råd att förlora.
130-serien är konstruerad för att hantera alla tre kärnmaterial utan verktygsbyte – tack vare sin diameter på 130 mm och silikonsilikon-hyggrepp:
-
Pallisering av kartonger : Den stora diametern fördelar trycket jämnt över vevade ytor och förhindrar svällningar eller rivningar. En logistikkund pallatiserar nu 35 % fler kartonger/skift.
-
Stålskivlyftning : Den strukturerade silikonytan greppar rå yta på stål utan läckage och klarar laster upp till 50 kg. Metalltillverkaren har helt eliminerat verktygsbyten, vilket har minskat arbetstiden med 2 timmar/skift.
-
Flyttning av träbrädor : Den mjuka silikonen skyddar polerade ytor, medan den integrerade sugkraften säkerställer grepp på porösa eller knutiga trämaterial. En kabinettstillverkare rapporterade 18 % snabbare brädhantering utan repor.
Siffror säger mer än ord. Så här har tre team förbättrat sina operationer med 130-serien:
-
Logistik : 35 % snabbare kartongpallatisering, 1 700 $/vecka i besparingar på spill, 80 % mindre tid tillägnad underhåll.
-
Metalltillverkning : 40% högre kapacitet av stålplåtar, 95% färre hissfel, 2 000 dollar/vecka i återanpassningsbesparingar.
-
Möbeltillverkning : 0,2% skrotskatt för träbrädor, 18% snabbare produktion, 2 färre arbetstagare för omarbetning.
Vi vill att du ska se hur 130-serien fungerar. din robotarmar och din - Det är mycket. Be om en gratis demo på plats, så gör vårt team det.
- Testa 130-serien på kartonger, stålplattor eller träplattor.
- Dela en anpassad rapport om effektiviteten som visar hur mycket du kan spara på driftstopp och skrot.
- Svar på frågor om integration, underhåll eller skalbarhet.
”130-serien förbättrade inte bara vår robotiserade hantering – den gjorde hela vår produktionslinje mer effektiv,” sa en användare av 130-serien. ”Vi transporterar fler laster, slösar bort mindre material och lägger mindre tid på reparation av utrustning. Det var självklart.”
