Om dina kraftfulla robotarmar är fast i en cykel av driftstopp – läckande sugkraft på grova stålplattor, förstoppade filter som saktar ner pallisering av kartonger eller repade träbrädor som slösar bort material – så förlorar du inte bara tid. Du förlorar pengar. Enligt en industriell automatiseringsrapport från 2025 42 % av ineffektiviteten vid robotiserad hantering beror på olämpliga sugverktyg, särskilt när det gäller arbetsstycken som inte är perfekt släta: tänk på veckade kartonger med bucklor, stålplattor med malmhinnor eller träbrädor med kvistar.
Vår nya 60 och 80 mm breda integrerade vakuumgummisugkåpor är byggda för att bryta denna cykel. Designade som allt-i-ett-lösningar – som kombinerar flexibiliteten i svampgrepp, kraften i inbyggda sugsystem och hållbarheten i höghållfasta strukturer – förvandlar de "ouppfångbara" arbetsstycken till "en-knapp-liftar" för dina robotarmar. Nedan visar vi hur de löser dina största problem och varför de är det första valet för skrapskyddad (hantering) av kartonger, stålplattor och virkesbrädor.
Traditionella sugkåpor – stela, platta och designade för perfekta ytor – fungerar dåligt när de möter verkliga arbetsstycken:
- En fläkts kartongs räfflade yta lämnar mellanrum, vilket får sugtrycket att sjunka mitt i lyftet.
- En stålplattas grova oxhud (flagnande, ojämn struktur) bryter tätheten, vilket tvingar dig att halvera lastkapaciteten för att undvika att föremålet faller.
- En hålig träkista eller perforerad metallpanel låter luft undslippa, vilket gör robotlyft ovedertagna.
En medelstor möbelproducent berättade att deras gamla (sugkoppar av sugtyp) inte kunde greppa träplattor med kvistar utan att läcka – vilket gjorde att lyft på 20 kg blev två resor med 10 kg vardera, och dubblade tid för pallisering. För en ståldistributör orsakade hala metallplattor att 18% av lyften misslyckades, vilket tvingade arbetare att ingripa och sakta ner hela produktionslinjen.
Våra koppar i storlek 60/80 mm är specifikt utvecklade som sugkåpor av skumtyp – inte hård plast – med en 30 mm tjock kärna av högdensitetssvamp som anpassar sig till någon ytojämnheter:
- För grova ytor (stålscal, träkvistar, veckade förhöjningar) pressas svamplen in upp till 5 mm för att fylla luckor, och skapar en lufttät tätning som behåller ett undertryck på -92 kPa även under full belastning. Ståldistributören kan nu lyfta 25 kg tunga hala plattor utan läckage, och har minskat misslyckandegraden till 0,5%.
- För ojämna eller buckliga arbetsstycken (vridna kartonger, böjda träbrädor) anpassar sig skummet omedelbart – ingen manuell justering behövs. Möbelmakaren hanterar nu 20 kg knotiga brädor i en lyft, vilket minskar palltidsanvändning med 45%.
- För håliga eller perforerade ytor (kassar med mellanrum, metallpaneler med hål) blockerar skummets porösa men täta struktur luftflödet, vilket håller vakuumet tätt. En logistikkund rapporterade noll tappade kartonger under 3 månaders användning under högsäsong.
"Vi brukade undvika håliga eller ojämna arbetsstycken med våra robotar", sa Marco Rossi, ansvarig för underhåll på ståldistributören. "Det här skumkärlen gör att de ’problematiske lasterna’ blir våra enklaste."
De flesta sugkärl behöver tre separata komponenter för att fungera med robotar: en extern vakuumgenerator (för att skapa sug), ett fristående dammfilter (för att förhindra att skräp förstör systemet) och extra slangar/hållare för att ansluta allt.
Installation av denna konfiguration tar 60 minuter per robotarm – och filter blir igensatta av trädamm, stålspån eller kartongfibrer, vilket kräver veckovisa utbyten. Ett företag inom detaljlogistik beräknade att de förlorade 12 timmar/vecka bara på att underhålla extern utrustning – tid som kunde användas till att flytta kartonger istället för att reparera utrustning.
Våra koppar definierar bekvämlighet på nytt som integrerade vakuumhållare med gummibeläggning – packar tre kritiska verktyg i en kompakt enhet:
-
Inbyggd vakuumgenerator : Skapar omedelbar sugkraft på 0,2 sekunder (ingen extern strömförsörjning eller slangar behövs) och fungerar sömlöst med 24V högkraftsrobotarmer (kompatibel med Fanuc, KUKA och ABB-modeller). Ingen väntan på externa system för att bygga upp tryck.
-
10μm inbyggda filter : Ett uttagbart, tvättbart filter fångar upp skräp innan det kommer in i städcentrum – vilket eliminerar behovet av fristående filter. Till skillnad från traditionella system som kräver veckoväxling av filter behöver våra endast rengöras var tredje månad, vilket minskar underhållstiden med 90 %. Det går nu åt 1 timme/vecka för underhåll hos logistikföretaget istället för 12 timmar.
-
Enkel installation med möjlighet till anslutning och användning direkt ur boxen : Fäst koppen på din robotarm på 10 minuter med standard monteringsutrustning – ingen omvridsling, anpassade fästen eller särskild utbildning krävs.
"Yttre utrustning var tidigare en logistisk mardröm," sa Lisa Wong, logistikchef på företaget. "Denna integrerade kopp är bara... koppla in den, och den fungerar. Vi har inte rört en slangklämma på månader."
Team med robotarmar står inför en omöjlig avvägning:
- Hårda plastkoppar är tillräckligt starka för tunga laster, men skrapar tryckta kartonger, polerad stål eller målade träbrädor – vilket gör användbara produkter till skräp.
- Mjuka gummikoppar är lätta men går lätt sönder, klarar inte tunga belastningar och måste bytas ofta.
En tillverkare av heminredningsartiklar kasserede 7% av de målade träplattorna varje månad eftersom hårda koppar lämnade bucklor, vilket kostade 2 800 dollar i veckan. För en elektronikdistributör gick de mjuka gummikoppar sönder efter 500 lyft, vilket krävde 150 dollar i veckan för utbyten och orsakade oplanerad driftstopp.
Våra koppar i 60/80 mm är konstruerade som kraftfulla, förlängda sugverktyg —balanserar rå styrka med mjuk hantering, tack vare två nyckelfunktioner:
-
Hållfasta aluminiumprofiler : Ramen är tillverkad av anodiserad aluminium 6061-T6—lättvikt (modell 60 mm: 220 g; modell 80 mm: 280 g) men tillräckligt stark för att bära upp till 25 kg (60 mm) eller 35 kg (80 mm). Den är motståndskraftig mot rost, stötar och dammuppsamling, även i arbetsamma fabriksmiljöer—håller 3 gånger längre än plastmaterial.
-
Skumgummi med hårdhet Shore A 32 + förlängd form den mjuka svampan glider över känsliga ytor (tryckta kartonger, polerad stål, målad trä) utan att lämna märken, medan den förlängda bredden 60 mm/80 mm fördelar sugkraften jämnt över arbetsstycket – ingen koncentrerad kraft som orsakar bucklor. Hushållstillverkarens spillprocent sjönk till 0,2 %, och elektronikdistributören kan nu gå 6 månader utan att behöva byta sugkoppar.
"Vi var tvungna att välja mellan 'tillräckligt stark' och 'tillräckligt mild'," sa Raj Patel, produktionschef på hushållsföretaget. "Denna sugkopp tvingar oss inte att välja – den gör båda delarna."
Oavsett om du flyttar kartonger, stålplattor eller träbrädor är våra integrerade sugkoppar i 60/80 mm dimensioner konstruerade för att förenkla robotiserad hantering:
-
Kartong (Kartonghantering) : Skrapfri skum skyddar märkesförpackningar, medan den integrerade generern säkerställer snabba, läckfria lyft - perfekt för högvolym e-handel eller detaljhandelslogistik. Modellen 60 mm är utmärkt för mindre kartonger (300x200 mm), medan modellen 80 mm hanterar större, tyngre lådor (400x300 mm) med lätthet.
-
Stålskivlyftning : Skummets grovyta kompatibel grepp millskala eller ojämna kanter utan läckage, och den aluminiumram stödjer tjocka stålplattor (upp till 5 mm för 80 mm modell) - idealisk för metallkonstruktion eller bilkomponentfabriker.
-
Flyttning av träbrädor : Skummet anpassar sig till knutar och kroks, och det mjuka greppet bevarar målade eller polerade trä, löser möbelfabrikation eller byggmaterialhanteringsproblem.
Tal är billigt - vi vill att du ska se hur våra 60/80 mm integrerade vakuum skum sugkopper fungerar med din robotarmar och din vi erbjuder kostnadsfria demonstrationer på plats, där vårt team kommer att testa kopparna på era kartonger, stålplattor eller träbrädor och dela en anpassad effektivitetsrapport som visar hur mycket ni kan spara på driftstopp, spill och underhåll.
”Denna kopp löste inte bara våra problem med robotiserad hantering – den gjorde hela vår produktionslinje mer effektiv”, sa en tillverkande kund. ”Vi flyttar fler laster, kasserar färre delar och lägger mindre tid på underhåll. Det är en spelväxlare.”
