Успех у стварном свету: Како шири интегрисани вакуумски сунџерски сукциони чаше трансформишу руковање картонским, челичним и дрвеним кутијама

Случај 1: Европска логистика електронске трговине 35% брже палетирање картонских палета, нула остатака

Проблем

• Повољна поставка : За спољне вакуумске пумпе и шланге потребно је 45 минута по рукама да се повежу и калибрирају, одлагајући дневна почетна времена за 6 сати (8 рукава × 45 минута).
• Лифтови са пропустом : 18% подизача је пропало средином циклуса због лабираних шланга или заткнутих филтера, што је приморало оператере да поново покрећу палетне колове и одлагају 2-3 испоруке камиона недељно.
• Повреда паковања : Тврде пластичне чаше су подриле 5% брендираних паковања, што је захтевало препаковање и коштало 800 евра недељно у отпадовима материјала.

Решење: Широкинтегриране вакуумске сунђеве за сисање

• Уграђени вакуумски систем : Устрашиле су се спољне пумпе/лажи време поставке по руци смањило се на 10 минута (укупна дневна поставка смањена са 6 сати на 1 сат и 20 минута). Система -92 кПа сусања створила је чврсто затварање за 0,2 секунде, чак и за издубљене картонске кутије.
• Регулисана ширина (300mm-1200mm) : Модуларни сегменти сунџе омогућавају оператерима да прелазију између малих (300х400мм) и великих (800х600мм) картона без замене алатау смањењу 2+ сати неактивности недељно.
• Силиконски шпанџасти држење : Мяк композитни материјал је спречавао пуцање картонског паковача, док је компресибилност сунџе била у складу са неравномерним површинама.

Резултат

• Ефикасност палетирања повећана за 35% : од 800 картонских паковања/час до 1.080 картонских паковања/час, довољно за управљање количином у пик сезони (Црни петак) без додатних смена.
• Стопа неуспеха лифта до 0,6% : Нема више кашњења у испоруци; недељна стопа испоруке на време порасла је са 92% на 99,8%.
• Скрап од картонске патице елиминисан : Стопа оштећења је опала са 5% на 0,3%, штедећи 768 €/седмину у трошковима материјала и препаковања.

Случај 2: Немачка производња метала 95% мање огребаних челичних плоча, 40% већа производња

Проблем

• Огребан челик : Тврде чаше оставиле су кружне трагове на 7% челичних плоча, захтевајући ручно шлифовање (2 сата / смена) и 300-€500 у прераде по плочи да би испуниле спецификације купца.
• Временски одсуство филтера : Спољни вакуумски филтери заткнути челичним прахом сваких 2 дана, који захтевају 30-минутну промену коштајући 3 сата производње недељно.
• Ограничења ширине : Чаши фиксне ширине приморали су оператере да мењају алате између уских (500х700 мм) и широких (1200х900 мм) плоча додајући 1,5 сата неактивног времена дневно.

Решење: Широкинтегриране вакуумске сунђеве за сисање

• Силикон-шпанжева композитна дршка : Силиконска текстурисана површина је без гребења држала груби челик за мелнину, док је сунџерка апсорбовала вибрације током подизања.
• Уграђени самочишћење 5μm филтер : Заглављена челична прашина и шпиње, продужујући трајање филтера на 4 недеље (у односу на 2 дана) искидајући 3 сата недељне времена за промену филтера.
• максимална ширина 1200 мм : Купице пуне ширине капацитета обрађивале су чак и највеће челичне плоче, а модуларни сегменти прилагођени су уским плочама за секунди.

Резултат

• Стопа скрапа је опала за 95% : огребци на челичним плочама пали су са 7% на 0,35% трошкови репроцесирања пали су за €1,200/месяц, а стопа повратка купца за огребљене делове достигла је 0%.
• Производња порасла 40% : Од 57 плоча/час до 80 плоча/часСтиелТецх сада испуњава 1 екстра-велики налог недељно без додавања капацитета.
• Време одржавања смањено 85% : Промене филтера и замене алата су минималне; тим за одржавање сада се фокусира на превентивну негу уместо свакодневних поправки.

Случај 3: Кинеска индустрија намештаја 0,2% стопа остатка дрвета, 18% брже производње

Проблем

• Пољска штета : Строви чаше остављају трајне траге на 10% полираних плоча, што захтева 3 сата ручне шлифкање/смена за фиксирање мебела.
• Несовјесност ширине : Фиксиране шоље нису могле да се носе и са малим (600х800мм) столовима и великим (1500х1000мм) столовима.
• Порна дрвена дрво : Традиционални чаше нису успели да запечате порно дрво, што је довело до падања плоча у 12% подизача (1-2 сломљена плоча недељно, коштају ¥1,500 недељно).

Решење: Широкинтегриране вакуумске сунђеве за сисање

• Силиконски шпанџасти држење : Мяк слој сунђева штитио је полирано дрво од трагова, док је ваздушно неодступајући затварање од силикона спречавало цурење на порној површини.
• Регулисана ширина (300mm-1500mm) : Модуларни сегменти проширени на 1500 мм за столе и смањени на 600 мм за панеле столицанепотребно мењање алата.
• Уграђени вакуумски систем : константно -92 кПа сисање елиминисало падање плоча, чак и за искривљено дрво.

Резултат

• Време за брушење елиминисано : оштећење полиране плоче је опало са 10% на 0,2%
• Производња је порасла за 18% : Од 45 плоча/час до 53 плоча/час WoodCraft сада довршава још 120 комада намештаја месечно.
• Попуњене плоче заустављене : Стопа неуспеха лифта опала је са 12% на 0,8% трошкови сломљених плоча опали су на ¥120/седмину (92% уштеде).

Зашто су ови случајеви важни за вашу операцију

1. Нема више спољних опрема : Уграђени вакуумни системи смањују време постављања и одржавања.
2. Нема више гребања. : Силиконске губче за држење штитају нежне површине док се држе грубих материјала.
3. Нема више замена : Регулисана ширина управља свим величинама оптерећења, елиминишући време простора.

Да ли сте спремни да поновите ове резултате?

• Наш тим тестира чаше на вашим специфичним материјалима (картон, челик, дрво) и моделима робота (Фанук, КУКА, АББ, итд.).
• Подељујемо извештај о ефикасности који показује предвиђене уштеде времена и трошкова.
• Обезбеђујемо обуку за ваше операторе како би максимизовали вредност производа.