Jeśli Twoje wysokowydajne ramiona robotyczne są uwięzione w cyklu przestojów – przeciekających ssawek na chropowatych płytach stalowych, zatkanych filtrów spowalniających paletyzację kartonów lub poznaczonych zadrapaniami deskach drewnianych, które powodują marnotrawstwo materiałów – nie tracisz tylko czasu. Tracisz pieniądze. Zgodnie z raportem Industrial Automation z 2025 roku 42% przypadków niewydajności robotyki wynika z niewłaściwie dobranych narzędzi ssących, zwłaszcza w przypadku elementów, które nie są idealnie gładkie: myśl o kartonach gofrowanych z wybrzuszeniami, blachach stalowych pokrytych zgorzeliną lub deskach drewnianych z splotami.
Nasza nowa 60- i 80-milimetrowe zintegrowane ssawki próżniowe typu gąbkowego zostały stworzone, aby przerwać ten cykl. Projektowano je jako kompleksowe rozwiązania – łączące elastyczność uchwytów typu gąbkowego, moc wbudowanych systemów próżniowych oraz wytrzymałość wysokowytrzymałych ram – zamieniają „nieudźwigowe” przedmioty w „podniesienie jednym kliknięciem” dla Twoich ramion robotycznych. Poniżej pokażemy, jak rozwiązują najpoważniejsze problemy i dlaczego są pierwszym wyborem przy przenoszeniu bez zadrapień (obsługa) kartonów, blach stalowych i desek drewnianych.
Tradycyjne zasysacze – sztywne, płaskie i zaprojektowane do idealnych powierzchni – nie radzą sobie z prawdziwymi przedmiotami przemysłowymi:
- Ryflowany karton z jego żłobkowaną powierzchnią tworzy przerwy, przez co ciśnienie próżni spada w trakcie podnoszenia.
- Chropowata powierzchnia stalowej blachy (łuskowata, nierówna faktura) niszczy uszczelnienie, zmuszając do obniżenia nośności o połowę, by uniknąć upuszczenia ładunku.
- Drewniana skrzynia ze szczelinami lub metalowa blacha perforowana pozwalają powietrzu uciekać, co czyni podnoszenie robotyczne niepewnym.
Średnia firma produkująca meble poinformowała nas, że jej stare (ssawki typu próżniowego) nie były w stanie utrzymać desek z węzłami drewna bez przecieków – zmuszając do podnoszenia 20 kg w dwóch podejściach po 10 kg i podwajając czas paletyzacji. Dla dystrybutora stali, puste blachy metalowe powodowały awarię 18% podnoszeń, co wymagało interwencji pracowników i spowalniało całą linię.
Nasze ssawki o średnicy 60/80 mm zostały zaprojektowane specjalnie jako zasysacze próżniowe typu gąbkowego – nie sztywny plastik – z 30-milimetrowym rdzeniem ze spienionego materiału o dużej gęstości, który dostosowuje się do jakiekolwiek nierówności powierzchni:
- Dla powierzchni chropowatych (takich jak skala hutnicza, sploty drewna, grzbietki faliste), spieniony materiał ściśnięty jest do 5 mm, wypełniając luki i tworząc uszczelnienie, które utrzymuje ciśnienie próżniowe na poziomie -92 kPa nawet pod pełnym obciążeniem. Dystrybutor stali może teraz podnosić puste blachy o wadze 25 kg bez przecieków, zmniejszając wskaźnik awarii do 0,5%.
- Dla nierównych lub wybrzuszonych elementów (zakrzywione kartony, połamane deski), spongia dopasowuje się natychmiast – nie ma potrzeby ręcznej regulacji. Stolarz meblowy może teraz podnosić deski o wadze 20 kg z węzłami jednym ruchem, skracając czas paletyzacji o 45%.
- Dla powierzchni dziurawych lub perforowanych (skrzynie z przerwami, metalowe panele z otworami), porowata a jednocześnie gęsta struktura spogni blokuje przepływ powietrza, utrzymując szczelność podciśnienia. Klient z branży logistycznej zgłosił zero upuszczonych kartonów w ciągu 3 miesięcy szczytowego sezonu użytkowania.
„Kiedyś unikaliśmy robotów przy pracy z elementami dziurawymi lub chropowatymi”, powiedział Marco Rossi, kierownik utrzymania ruchu w firmie dystrybucyjnej stali. „Ta spognia zakończona kubkiem sprawia, że te ‚trudne ładunki’ stają się naszymi najłatwiejszymi.”
Większość zasysaczy wymaga trzech oddzielnych komponentów do współpracy z ramionami robotów: zewnętrznego generatora podciśnienia (do tworzenia ssania), autonomicznego filtra pyłowego (zapobiegającego przedostawaniu się zanieczyszczeń do systemu) oraz dodatkowych węży/zawiasów do połączenia wszystkiego.
Zainstalowanie tego zestawu zajmuje 60 minut na ramię robota — a filtry zatykają się kurzem drewnianym, wiórami stalowymi lub włóknami tekturowymi, co wymaga wymiany co tydzień. Firma zajmująca się logistyką detaliczną obliczyła, że traci 12 godzin/tydzień tylko na konserwację zewnętrznych elementów — czas, który można było spędzić na przemieszczaniu kartonów, a nie naprawianiu sprzętu.
Nasze zlewki odmieniają wygodę jako zintegrowane wchłaniające podciśnienie z workami z pianki — łącząc trzy kluczowe narzędzia w jednej kompaktowej jednostce:
-
Wbudowany generator podciśnienia : Tworzy natychmiastowe podciśnienie w 0,2 sekundy (nie są potrzebne zewnętrzne zasilanie ani węże) i bezproblemowo współpracuje z wysokoprądowymi ramionami robota 24V (kompatybilny z modelami Fanuc, KUKA i ABB). Nie trzeba już czekać, aż systemy zewnętrzne wytworzą ciśnienie.
-
wbudowany filtr 10μm : Zdejmowany, myjemy filtr zatrzymuje zanieczyszczenia zanim dostaną się do wnętrza odkurzacza – eliminując potrzebę stosowania oddzielnych filtrów. W przeciwieństwie do tradycyjnych układów wymagających zmiany filtrów co tydzień, nasz filtr wymaga czyszczenia jedynie co 3 miesiące, co skraca czas konserwacji o 90%. Firma logistyczna teraz poświęca 1 godzinę/tydzień na konserwację zamiast 12.
-
Instalacja typu plug-and-play : Zamocuj kubek do ramienia robota w 10 minut, korzystając ze standardowych elementów mocujących – bez konieczności przewodzenia kabli, stosowania specjalnych wsporników lub przeszkolenia personelu.
„Sprzęt zewnętrzny był kiedyś koszmarem logistycznym,” powiedziała Lisa Wong, Dyrektor ds. Logistyki w firmie handlowej. „Ten zintegrowany kubek to po prostu… podłącz i działaj. Miesiącami nie musieliśmy już dotykać zacisków węża.”
Zespoły robotów ramiennych napotykają niemożliwy kompromis:
- Skrzynie z tworzywa sztywnego są wystarczająco mocne dla ciężkich ładunków, ale powodują zarysowania na drukowanych kartonach, polerowanej stali czy pomalowanych deskach drewnianych – zamieniając użyteczne produkty w odpady.
- Miękkie gumowe szklanki są delikatne, ale łatwo się rozrywają, nie wytrzymują dużych obciążeń i wymagają częstej wymiany.
Producent artykułów gospodarstwa domowego odrzucał 7% pomalowanych płytek drewnianych miesięcznie, ponieważ sztywne szklanki zostawiały wgniecenia, co kosztowało 2800 USD/tydzień. Dla dystrybutora elektroniki, miękkie gumowe szklanki rozrywały się po 500 podniesieniach, wymagając 150 USD/tydzień na wymiany i powodując nieplanowane przestoje.
Nasze szklanki 60/80mm zostały zaprojektowane jako mocne, wydłużone narzędzia ssące —łączące ogromną wytrzymałość z delikatnym uchwytem dzięki dwóm kluczowym cechom:
-
Profilowane wzmocnione aluminium : Rama wykonana z anodyzowanego aluminium 6061-T6 — lekkie (model 60mm: 220g; model 80mm: 280g), ale wystarczająco mocne, by unieść obciążenie 25kg (60mm) lub 35kg (80mm). Odporna na rdzę, uderzenia i nagromadzenie kurzu, nawet w zatłoczonych środowiskach fabrycznych — trwa 3 razy dłużej niż ramy plastikowe.
-
Gąbka Shore A 32 + wydłużony kształt : Miękka spongowana powierzchnia ślizga się po delikatnych powierzchniach (opakowania z druku, polerowana stal, pomalowane drewno) nie pozostawiając śladów, a wydłużona szerokość 60 mm/80 mm równomiernie rozkłada ciśnienie ssące na całym przedmiocie – nie ma już skumulowanego nacisku powodującego wgniecenia. Wskaźnik odpadów producenta artykułów gospodarstwa domowego spadł do 0,2%, a dystrybutor sprzętu elektronicznego może teraz korzystać z ustawek przez 6 miesięcy bez ich wymiany.
„Wcześniej musieliśmy wybierać pomiędzy «wystarczająco mocnym», a «wystarczająco delikatnym»,” powiedział Raj Patel, kierownik produkcji w firmie zajmującej się artykułami domowymi. „Ta ustawka nie zmusza nas do wyboru – radzi sobie z obydwoma zadaniami.”
Nie ważne, czy przenosisz kartony, płyty stalowe, czy deski drewniane, nasze zintegrowane ustawki o średnicy 60/80 mm zostały zaprojektowane tak, by ułatwić obsługę robotów:
-
Karton (Obsługa kartonów) : Ścierka bezrysikowa chroni opakowania marek, a wbudowany generator zapewnia szybkie, szczelne podnoszenie - idealne do logistyki e-handlu lub sklepów o dużym wolumenie. Model 60 mm doskonale radzi sobie z mniejszymi kartonami (300x200 mm), podczas gdy model 80 mm bez problemu obsługuje większe i cięższe pudełka (400x300 mm).
-
Podnoszenie blach stalowych : Ścierka z chwytakiem do powierzchni chropowatych zaciska się na rdzą lub nierównych krawędziach bez przecieków, a aluminiowa rama wspiera grube blachy stalowe (do 5 mm dla modelu 80 mm) - idealny wybór do produkcji metalowej lub zakładów produkujących części samochodowe.
-
Przesuwanie płyt drewnianych : Ścierka dopasowuje się do splotów i wybrzuszeń, a delikatny chwyt chroni drewno malowane lub polerowane, rozwiązując problemy w produkcji mebli lub przy przewozie materiałów budowlanych.
Słowa to tylko słowa – chcemy, abyś zobaczył, jak nasze zintegrowane chwytaki próżniowe w wersji 60/80 mm działają z twoje ramionami robota i twoje przedmioty. Oferujemy bezpłatne demonstracje na miejscu, podczas których nasz zespół przetestuje szczęki na paletach, blachach stalowych lub deskach drewnianych i przedstawi spersonalizowany raport efektywności, pokazujący, ile można zaoszczędzić na przestojach, odpadach i konserwacji.
„Ta szczęka nie tylko rozwiązała nasze problemy z obsługą robotyczną – uczyniła całą naszą linię bardziej efektywną”, powiedział jeden z klientów produkcyjnych. „Przenosimy więcej ładunków, odrzucamy mniej części i spędzamy mniej czasu na konserwacji. To przełomowa zmiana.”
