3 problemy z przenoszeniem ciężarów, które rozwiążą nasze ZP przys suckujące
Jeśli Twoim zadaniem jest przemieszczanie ładunków o wadze 50-80 kg – płyty metalowe, pomalowane skrzynie drewniane lub skrzynie zbrojone – to znasz to doskonale:
- Sprawdzasz połączenie przys suckujących ponownie bo w zeszłym tygodniu przeciek sprawił, że 70-kilogramowy blach przesunął się.
- Przesiewasz 5% wyprodukowanych towarów, aby usunąć zarysowane panele malowane (dzięki kolcowi na starej przys).
- Tracisz dodatkowe minuty na ponowne dopasowanie przys, ponieważ nie pasuje ona do nierównego wzoru drewna na skrzyniach.
To nie są tylko niedogodności – to kosztowne problemy. Badanie przeprowadzone w 2025 roku wśród zespołów produkcyjnych wykazało, że te problemy kosztują
18 000 miesięcznie na odpady, przestoje i uszkodzony zapas.
Dlatego stworzyliśmy ZP Heavy-Duty Sponge Suction Cups . Każda cecha – od szczelnego połączenia, po gładką powierzchnię i elastyczny gąbkowy przys – została zaprojektowana tak, by na zawsze rozwiązać te trzy problemy. Przeanalizujmy, jak to działa, na podstawie prawdziwych historii naszych klientów.
Ból głowy 1: Przeciekające, luźne połączenia (i spadające ładunki)
Wyobraź sobie: Przenosisz karton z 80-kilogramowym sprzętem za pomocą tradycyjnej zasyski. W połowie drogi do palety połączenie się obluzowuje, dostaje się powietrze i karton ześlizguje się – rozbijając się na podłodze. Straty? 300 dolarów za karton, 2 godziny przestoju na sprzątanie oraz zestresowany zespół.
To nie jest rzadkość. Klient z branży logistycznej z Europy poinformował nas, że miesięcznie zdarzały się 2-3 ślizgi spowodowane przeciekami, które same w sobie powodowały szkody na kwotę 14 000 dolarów. Stare zasyski miały nietrwałe połączenia: pierścienie O zużywały się po 4 tygodniach, a wibracje z wózków widłowych powodowały odkręcanie gwintów co godzinę.
Rozwiązanie: Zoptymalizowany, szczelny projekt połączenia ZP
Zaprojektowaliśmy na nowo połączenie między zasyską ZP a jej końcówką, aby wyeliminować przecieki i obluzowania:
- Podwójna ochrona uszczelnienia : Uszczelka O-ring z gumy spożywczej klasy (odporna na zużycie przez 6+ miesięcy) oraz nakrętka z gwintem tworzą uszczelnienie, które nie ulegnie zerwaniu – nawet pod obciążeniem 80 kg. W naszych testach laboratoryjnych kubek ZP utrzymał pełną ciszę (-90 kPa) przez 4 godziny z rzędu bez zero spadku. Tradycyjne kubki? Utraciły 15% ciśnienia w ciągu 60 minut.
- Zabezpieczenie przed odkręceniem : Nie ma już potrzeby codziennego dokręcania. Wbudowana nakrętka momentowa ZP blokuje połączenie na stałe, nawet podczas przemieszczania na wózku widłowym czy ramieniu robota. Klient z europejskiego sektora logistycznego? Nie odnotował ani jednego poluzowanego połączenia przez 3 miesiące.
- Dopasowanie do Istniejących Linii : Działa ze standardowymi złączami 1/4" i 3/8" NPT – nie trzeba więc rozbierać całego systemu próżniowego, aby dokonać modernizacji. Montaż trwa 5 minut, a nie 2 godziny.
„Dotychczas musieliśmy wydzielić osobę do sprawdzania połączeń przez cały dzień,” powiedział Marco Rossi, kierownik logistyki u klienta. „Teraz ta osoba zajmuje się pakowaniem zamówień. Połączenie ZP po prostu… trzyma się szczelnie.”
Problem 2: Zadrapane, Uszkodzone Elementy (i Braki)
Pomalowane panele metalowe, opakowania z logo, czy też meble wysokiej klasy – to właśnie takie przedmioty sprawiają, że zatrzymujesz oddech. Jedno zadziorowate miejsce lub pęknięcie na ssaku może zadrapać panel malowany o wartości 500 dolarów lub rozerwać tekturę falistą, zamieniając idealne ładunki w złom.
Amerykański producent mebli nauczył się tego na własnej skórze: ich stare ssaki miały chropowate, niepolerowane powierzchnie z drobnymi zadziorami. Musieli wyrzucać aż 7% pomalowanych skrzynek meblowych – co tydzień odpowiadało kwocie 2800 dolarów.
Rozwiązanie: Gładka i bezbłędna powierzchnia ZP
Każdy ciężki ssak z gąbki ZP przechodzi trzystopniowy proces doskonalenia, aby zagwarantować bezpieczeństwo nawet przy najbardziej delikatnych ciężkich ładunkach:
- Brak zadziorów, wgnieceń i pęknięć : Do formowania gąbkowego rdzenia wykorzystujemy precyzyjne frezowanie CNC, a następnie szlifujemy powierzchnię do chropowatości 0,8 μm – spełniając normy ISO 8785 (takie same jak dla części urządzeń medycznych). Pocierając palcem – jest gładka jak szkło, bez ostrych krawędzi.
- Materiał odporny na pęknięcia : Warstwa zewnętrzna to wzmocniony poliuretan (PU), który wytrzymuje obciążenie do 80 kg oraz wahania temperatury (-30℃ do 120℃). Przetestowaliśmy 100 kubków ZP przez 5 000 cykli intensywnego użytkowania – żaden nie pękł.
- Wskaźniki odpadów spadają do prawie zera : Dla klienta z branży meblowej kubki ZP całkowicie wyeliminowały zadrapania. Ich wskaźnik odpadów spadł z 7% do 0,3% – co rocznie pozwala zaoszczędzić 145 600 USD.
„Kiedyś sprawdzaliśmy każdą skrzynię po transporcie”, powiedziała Jennifer Lee, dyrektor produkcji w firmie meblowej. „Obecnie wysyłamy je bez dodatkowych kontroli. Powierzchnia ZP jest wystarczająco delikatna dla naszego lakierowanego drewna, a jednocześnie wystarczająco mocna, by je unosić.”
Problem 3: Szybkie kubki, które nie dopasowują się do nierównych powierzchni (i zwalniają pracę)
Ciężkie przedmioty rzadko są idealne. Skrzynia drewniana z 2-milimetrowymi nierównościami ziarna, blacha z małym wgnieceniem lub tekturowy karton z załamanymi brzegami – te nierówności czynią sztywne zasysacze bezużytecznymi. W efekcie trzeba dostosować zasysacz 2-3 razy na ładunek, tracąc 15 sekund na każdy element. Dla zespołu przemieszczającego 200 ładunków dziennie, to 50 minut straconego czasu.
Dostawca materiałów budowlanych miał ten problem z płytami wiórowymi o wymiarach 4 stopy × 8 stóp. Stare, sztywne zasysacze nie dopasowywały się do naturalnego ziarna drewna, przez co operatorzy musieli je stale przestawiać. Efektem było 10% opóźnienie względem dziennego celu paletyzacji.
Rozwiązanie: Gąbka o wysokiej elastyczności ZP (Dopasowuje, Odbija się, Trzyma)
Tajemniczą bronią ZP jest jej rdzeń z gąbki o wysokiej elastyczności (twardość Shore’a A 32) – wystarczająco miękka, by dopasować się do nierównych powierzchni, i wystarczająco mocna, by unieść 80 kg:
- Dopasowanie w 1 sekundę : Gąbka może się ściskać do 3 mm, by objąć nierówności ziarna, wgniecenia lub zagięcia. Nie ma potrzeby dostosowywania – wystarczy postawić zasysacz, a dopasowanie następuje natychmiast.
- Odbija się jak nowa : Po podniesieniu ładunku, szełkowa gąbka wraca do swojego oryginalnego kształtu w ciągu 0,1 sekundy. Jest natychmiast gotowa do kolejnego podnoszenia – nie trzeba czekać, aż się „rozluźni”.
- Szybsze operowanie, brak poślizgów : Dla dostawcy materiałów budowlanych, filcowane zasobniki ZP skróciły czas ponownego pozycjonowania o 90%. Codziennie osiągają cel paletyzacji o 15 minut wcześniej – i nie upuścili ani jednej płyty wiórowej od tego czasu.
„Płyta wiórowa nigdy nie jest płaska, ale zasobnik ZP zachowuje się tak, jakby mu to nie przeszkadzało”, powiedział Tom Wilson, kierownik magazynu w firmie dostawcy. „Jesteśmy szybsi i nie łamiemy już płyt. To sytuacja wygrywająca dla obu stron”
Który zasobnik ZP jest odpowiedni dla Twojego ładunku?
Stworzyliśmy trzy rozmiary zasobnika ZP Heavy-Duty z gąbkowatą ssawką, dopasowane do najczęstszych ciężkich ładunków:
- ZP-120 : Średnica 120 mm – idealny do ładunków 30-50 kg (np. małe płyty metalowe, skrzynie z konserwami).
- ZP-160 : Średnica 160 mm – doskonały do ładunków 50-70 kg (np. pomalowane skrzynie drewniane, średnie blachy stalowe).
- ZP-200 : Średnica 200 mm — zaprojektowana do obciążeń 70–80 kg (np. kartony z AGD, duże płyty wiórowe).
Wszystkie trzy są kompatybilne z istniejącymi liniami próżniowymi i posiadają roczную gwarancję na przecieki, pęknięcia lub zużycie powierzchni.
Zobacz ZP Cup w działaniu (bezpłatny test dla Twoich obciążeń)
Nie musisz nam wierzyć na słowo — prześlij nam próbkę najtrudniejszego obciążenia (metal, drewno, karton, cokolwiek!) i przetestujemy ją za pomocą ZP Cup. Udostępnimy nagranie wideo z testu oraz indywidualny raport pokazujący, ile możesz zaoszczędzić na odpadach i przestojach.
„ZP Cup nie tylko rozwiązała nasze problemy z manipulacją — zwiększyła też pewność siebie zespołu. Nie martwimy się już o przecieki czy zarysowania — po prostu wykonujemy pracę.” — Maria Gonzalez, kierownik operacyjny w amerykańskiej firmie zajmującej się obróbką metalu