Jeśli pracujesz w logistyce lub przemyśle, wiesz, jak frustrująca może być paletyzacja ciężkotonowa: zadrapane kartony niszczą opakowania marek, przeciekające zasysacze upuszczają drewniane deski, a stalowy chwytak do instalacji wymaga udziału trzech osób. Dla zespołów zajmujących się kartonami, drewnem, szkłem lub ciężkimi ładunkami te problemy nie tylko spowalniają linie produkcyjne – według raportu branżowego z 2025 roku, kosztują ponad 15 000 USD rocznie na odpady i przestoje.
Dlatego stworzyliśmy nasz 200-milimetrowe zintegrowane zasysacze próżniowe – kompleksowe rozwiązanie zaprojektowane z myślą o trudnych warunkach przemysłowego transportu materiałów. Dzięki importowanemu silikonowi odpornemu na temperaturę, miękkiej uszczelniającej gąbce oraz lekkim stopom aluminium, zamienia ono problemy z paletyzacją w kwestię drugoplanową. Przeanalizujmy, jak rozwiązujemy cztery najpowszechniejsze problemy, z którymi możesz się spotkać.
Problem 1: Zadrapane elementy robocze (i kosztowne odpady)
Niezależnie od tego, czy przemieszczasz drukowane kartony do e-commerce, czy panele szklane do wyświetlaczy, zadrapania oznaczają odpady. Jeden z naszych klientów produkujących napoje tracił 7% kartonów z logo przez sztywne gumowe ssaki – każdy uszkodzony karton kosztował
3 500/miesiąc w marnotrawstwie. Dla manipulatorów szkła, pojedyncze zarysowanie może uczynić panel okienny wart 100 dolarów bezużytecznym.
Rozwiązanie: Importowana silikonowa guma termoodporna (Bezzadaniowa, chemicznie stabilna)
Nasze ssaki wykorzystują silikon spożywczy, importowany – nie taniej gumy – by wyeliminować zadrapania, a ich budowa odpowiada wymogom przemysłowym:
- Brak znamion : Silikon (twardość Shore A 35) dopasowuje się do powierzchni zamiast ją naciskać. Płynnie przesuwa się po drukowanych kartonach, nie zasłaniając logo, a chwyta panele szklane bez pozostawiania nawet jednego zarysowania. Współczynnik odpadów u naszego klienta produkującego napoje spadł do 0,2% w ciągu dwóch tygodni.
- Odporność na ekstremalne temperatury : Działa w temperaturach od -40℃ (idealnie nadaje się do kartonów z żywnością mrożoną w chłodniach) do 200℃ (doskonale sprawdza się przy manipulowaniu szkłem po procesie odpuszczania). Nie ma już potrzeby zmiany chwytaków w zależności od strefy temperaturowej.
- Brak zanieczyszczeń : Stabilna struktura chemiczna silikonu odporna jest na oleje, kleje i detergenty do opakowań—kluczowe w liniach do pakowania żywności/farmaceutycznych. Nie będzie on wyciekał chemicznie do produktów, nawet po 12 miesiącach codziennego użytkowania.
„Kiedyś sortowaliśmy kartony po paletyzacji, żeby usunąć te zarysowane”, powiedziała Maria Gonzalez, kierownik logistyki w firmie zajmującej się napojami. „Obecnie nawet nie sprawdzamy—ten silikon po prostu działa”.
Problem 2: Nieszczelne ssanie na chropowatych, nierównych powierzchniach
Deski z węzłami, kartony faliste z żebrami lub nierównymi elementami—to kryptonit dla zasysaczy. Producent mebli poinformował nas, że ich stare zaciskacze przeciekały powietrze na chropowatej powierzchni drewna, co zmusiło ich do zmniejszenia nośności o 50%, aby uniknąć upuszczenia. Oznaczało to podwojenie liczby kursów potrzebnych do spalecetowania tej samej liczby desek.
Rozwiązanie: Miękka uszczelniająca sponża (elastyczna, gotowa do pracy na chropowatych powierzchniach)
Dodaliśmy wysokogęstościową, miękką uszczelniającą gąbkę (20 mm grubości) wokół kubków silikonowych, aby uszczelnić nawet najbardziej nierówne powierzchnie:
- Odbicia w 0,1 sekundy : Elastyczność gąbki pozwala jej ulegać w miejscach węzłów, gruzełków lub wgnieceń (do głębokości 5 mm) i natychmiastowo wracać do poprzedniego kształtu. Tworzy szczelną przestrzeń próżniową tam, gdzie chwytaki sztywne zawodzą.
- Już nie ma przecieków powietrza : Dla klienta branży meblarskiej oznaczało to możliwość manipulowania pełnymi płytami drewnianymi o wadze 25 kg zamiast półtora kilogramowymi—skróciło czas paletyzacji o 48%. Przestali również upuszczać płyty, oszczędzając 1200 dolarów miesięcznie na uszkodzonym towarze.
- Delikatne przy chropowatości : Nawet porowate drewno czy tektura falista są chwytane pewnie, bez ryzyka zgniecenia. Gąbka równomiernie rozprowadza ciśnienie, więc nie trzeba już wybierać między „pewnym uchwytem” a „delikatnością.”
Problem 3: Gromadne chwytaki, których montaż zajmuje godziny
Tradycyjne ciężkie magnesy ssące są wykonane ze stali – mocne, ale tak ciężkie, że montaż jednego na ramieniu robota wymagał udziału dwóch osób przez 45 minut. W jednym z centrów logistycznych, z którym współpracowaliśmy, konieczne było zaplanowanie 2 godzin postoju za każdym razem, gdy przełączano się z manipulacji na tekturowych opakowaniach na drewniane – tylko po to, by przestawić stalowe chwytaki.
Nasze rozwiązanie: stop aluminium ochronny dla środowiska (lekki, wytrzymały, odporny na korozję)
Nasza rama o szerokości 200 mm jest wykonana z wysokowytrzymaego stopu aluminium 6061-T6 przyjaznego dla środowiska – to przełomowe rozwiązanie pod względem instalacji i trwałości:
- Jedna osoba, 10 minut : Waży zaledwie 3,2 kg, czyli o 40% mniej niż stalowe chwytaki. Jedna osoba może ją podnieść, zamontować lub przestawić w 10 minut – nie ma już potrzeby postoju na wspólne montowanie. Centrum logistyczne teraz przełącza się między tekturą a drewnem w ciągu 15 minut łącznie.
- Trwałość powyżej 8 lat : Powierzchnia anodowanego aluminium odporna jest na wilgoć (co jest kluczowe przy składowaniu palet drewnianych) oraz chemikalia przemysłowe. W przeciwieństwie do stali nie rdzewieje ani nie koroduje – testowaliśmy ją przez 2 lata w wilgotnym magazynie, a nadal wygląda jak nowa.
- Brak ugięcia pod ciśnieniem : Obsługuje do 50 kg na jednostkę (to cały karton z pralką!) bez wyginania. Nawet po 10 000 cyklach intensywnego użytkowania rama pozostaje prosta i stabilna.
Kłopot numer 4: Jeden chwytak – jedno zastosowanie (zbyt wiele narzędzi)
Większość magazynów ma szufladę pełną chwytaków: jeden do kartonów, drugi do drewna, trzeci do szkła. Przełączanie się między nimi zajmuje czas, a ich przechowywanie zabiera cenną przestrzeń. Producent szkła powiedział nam, że mieli 5 różnych chwytaków – każdy do nieco innego rozmiaru panelu – i mimo to mieli problemy z kompatybilnością.
Rozwiązanie: konstrukcja matrycy o szerokości 200 mm (uniwersalna w 4 kluczowych scenariuszach)
Matryca o szerokości 200 mm z kubków silikonowych i spongi została zaprojektowana tak, aby poradzić sobie z all twoimi ciężkimi zadaniami – nie ma potrzeby gromadzenia narzędzi:
- Pakowanie kartonów na palety : Obsługuje standardowe rozmiary (od 300x200 mm do 600x400 mm) jednym chwytem. Idealny do e-handlu, sprzedaży detalicznej lub linii napojów.
- Manipulacja drewnem : Uszczelnia wokół splotów i ziarnistości na płytach o grubości od 18 do 50 mm. Wykorzystywany przez zespoły meblowe i budowlane.
- Manipulacja szkłem : Ścieralna ochrona silikonowa chroni panele (okna, ekrany) o grubości 3 mm–12 mm podczas transportu.
- Ciężkie obciążenia : Dzięki kompatybilnej pompie próżniowej podnosi ładunki do 50 kg – np. kartony z urządzeniami, części przemysłowe lub nadstawione drewniane skrzynie.
„Zredukowaliśmy liczbę chwytaków z 5 do 1,” powiedział Thomas Lee, dyrektor operacyjny firmy zajmującej się szkłem. „Zaoszczędziliśmy przestrzeń na półkach i uniknęliśmy problemu z zapamiętywaniem, który narzędzia pasuje do której pracy.”
Jak sprawdzić, czy ten chwytak jest dla Ciebie?
Zadaj sobie trzy pytania:
- Czy masz do czynienia z kartonami, drewnem, szkłem lub ciężkimi ładunkami (powyżej 10 kg)?
- Czy zadrapania, przecieki lub wolne montaże kosztują Cię czas/dzień?
- Czy chcesz mieć jedno narzędzie, które działa w wielu sytuacjach?
Jeśli odpowiedziałeś „tak” na któreś z pytań, to chwytak zintegrowany z ssawka próżniową o szerokości 200 mm jest dla Ciebie. Oferujemy dwa modele dopasowane do Twoich potrzeb:
- VAC-200S : Dla miękkich przedmiotów (kartony, plastikowe pudełka) z dodatkowym amortyzatorem ze skórki silikonowej.
- VAC-200H : Wytrzymały do drewna, szkła i obciążeń do 50 kg, z wzmocnionego aluminium.
Zobacz w akcji (dostępna bezpłatna wersja demonstracyjna)
Nie musisz nam wierzyć na słowo – pokażemy Ci, jak to działa na twoje produktach. Wyślemy zespół do Twojej firmy (lub przetestujemy próbki Twoich przedmiotów w naszym laboratorium) i udowodnimy:
- Brak zarysowań na kartonach/szkle.
- Brak wycieków na najbardziej nierównym drewnie lub falistym kartonie.
- instalacja w 10 minut (zmierzymy czas!).
„Ten chwytak nie tylko rozwiązał nasze problemy – uprościł całą naszą linię produkcji. Oszczędzamy 10 godzin/tydzień na paletyzacji, a odpady praktycznie zniknęły.” — James Wilson, kierownik produkcji w firmie meblowej