Pneumatiniai peiliai: galutinis sprendimas plastiko liekanų pašalinimui injekcinio formavimo įmonėse
Injekcinis formavimas yra pagrindinis plastiko gamybos būdas, tačiau viena nuolatinė problema keliauja per kiekvieną gamybos patalpą: plastiko liekanos . Ši perteklinė medžiaga, susidariusi, kai išsilydžiusis plastikas prasiskverbia į tarpus tarp formos pusių, gadina produkto estetiką, pažeidžia matmenų tikslumą ir verčia darbuotojus praleisti valandas rankinio apdorojimo darbams. Metų metus įmonės naudojosi rankiniais žirklių arba naudingumo peiliais, kurie buvo lėti, klaidų linkę ir pavojingi darbuotojams. Šiandien, pneumatiniai žirkliai tapo tikru permainų šaltiniu, keičiant, kaip presformų gamybos įrenginiai efektyviai, tiksliai ir saugiai pašalina liekanas.
Kodėl pneumatiniai žirklių įrankiai pranoksta tradicinius apdorojimo įrankius
Plastiko liekanos skiriasi priklausomai nuo detalės sudėtingumo: plona, tinklelio formos liekana ant plonų detalių (plonų sienelių detalių), stori kraštai ant konstrukcinių dalių arba sunkiai pasiekiamos liekanos sudėtingose formų kamerose. Įprasti įrankiai čia susiduria su problemomis – jie reikalauja didelės jėgos, dažnai pažeidžia pagrindinę detalę ir sukelia kartojimosi apkrovos traumas (RSI) tarp darbuotojų. Pneumatinės žirklės išsprendžia šias problemas, panaudodamos suspausto oro energiją, užtikrindamos nuoseklų našumą, kuris atitinka presformų gamybos didelio kiekio reikalavimus.
1. 3 kartus didesnis apdorojimo greitis didelio kiekio gamybai
Presformų gamybos dirbtuvės dažnai veikia 24/7, kad atitiktų užsakymus, ir kiekviena prarasta minutė yra svarbi. Pneumatinės žirklės veikia esant 1 200–3 000 įspaudų per minutę (SPM) , perpjaukiant plastiko atspaudus per mažesnį laiką nei tai atliktų rankinėmis žirklėmis. Pavyzdžiui, įmonė, gaminanti 10 000 plastikinių korpusų per dieną, gali sumažinti apdailos laiką nuo 2 valandų iki 40 minučių, pereidama prie pneumatinio įrankio – tai leidžia išlaisvoti darbo jėgą kitoms vertingoms užduotims.
2. Tikslumas, kuris apsaugo detalės vientisumą
Plastikinės detalės (pvz., medicinos prietaisai, automobilių komponentai) reikalauja mažų nuokrypių. Pneumatinės žirklės turi keičiamus, tiksliai apdirbtus peilius (volframo karbidas arba greitaeigė pliena), kurie perpjauna atspaudus be įbrėžimų ar deformacijų pagrindinėje detalėje. Skirtingai nei statybos peiliai, kurių naudotojui tenka patiems nustatyti pjūvio gylį, pneumatinės žirklės užtikrina nuolatinį slėgį – tai ypač svarbu detalėms su trapiais kraštais, tokiais kaip 0,5 mm storio elektronikos dėžės.
3. Ergonomika, sumažinanti darbuotojų nuovargį ir riziką
Mechaninis apipjaustymas reikalauja nuolatinio pirštų lenkimo ir riešo sukiojimo, dėl ko gali atsirasti pakartotinio krūvio sužalojimai, tokie kaip karpinio kanalo sindromas. Pneumatiniai žirklių įrenginiai šią problemą pašalina: jie sveria vos 0,5–1,2 svaro (225–545 g) ir naudoja oro slėgį pjūviams atlikti, todėl darbuotojams tereikia tik vesti įrankį, o ne jėga pritaikyti jėgą. 2024 m. tyrimas, atliktas Gamybos ergonomikos instituto, parodė, kad įmonės, naudojančios pneumatinį peilį, pranešė apie 67 % mažiau su apipjaustymu susijusių sužalojimų lyginant su įmonėmis, kuriose naudojami mechaniniai įrankiai.
Kaip naudoti pneumatinį peilį liejimo įforminimo dirbtuvėse: žingsnis po žingsnio vadovas
Norėdami maksimaliai padidinti efektyvumą ir saugą, laikykitės šio darbo proceso, kad integruotumėte pneumatinį peilį į savo apipjaustymo procesą:
Žingsnis 1: parenkite tinkamą peilį pagal plastiko rūšį ir atliekų tipą
Ne visos pneumatinės žirklės yra vienodas – pasirinkite atsižvelgiant į jūsų naudojamą medžiagą ir atliekų savybes:
- Minkšti plastikai (PE, PP) : naudokite tiesių ašmenų pneumatinį peilį (pvz., Ingersoll Rand 307B) švariam ir lygiam pjūviui.
- Kieti plastikai (ABS, PC) : Pasirinkite pjūklo formos peilio modelius (pvz., Festo SNS-80), kad būtų lengviau sugriebti storus atplaišas be slydimo.
- Detalės su sudėtinga forma (formuotos pavaros, jungiamosios detalės) : Pasirinkite žirklės su pasvirusia galvute (15° arba 30°), kad būtų galima pasiekti siauras kertes tarp formos ribų.
Antras žingsnis: Nustatykite optimalų oro slėgį
Daugelyje pneumatinės žirklės veikia esant 60–90 PSI (4,1–6,2 bar). Jei per mažas, įrankis kovos su storo atplaiškos pjausdami; jei per aukštas, peiliai gali greičiau prarasti aštrumą. Naudokite slėgio reguliatorių su manometru, kad tiksliai nustatytumėte – pirmiausia išbandykite ant atliekamojo gaminio, kad įsitikintumėte švariais pjūviais be gaminio pažeidimų.
Trečias žingsnis: Integruokite su formavimo proceso žingsniais
Kad gamyba būtų besiūlė:
- Pneumatinės žirklės statykite tiesiogiai po formos išstūmimo – gaminiai dar yra šilti (suminkštęs plastikas yra lengviau pjaunamas).
- Naudokite lankstų oro žarną (6–10 pėdų ilgio), kad darbuotojai galėtų judėti apie didelius komponentus (pvz., automobilio priekinį ar užpakalinį buferį), neišsivyniojant žarnos.
- Ją derinkite su siurblio sistema, kuri iš karto surinks nupjautas atplaišas – tai padės išlaikyti darbo vietą švaria ir užkirs kelią dalims vėl užteršti.
Pagrindiniai reikalavimai renkantis pneumatinį peilį liejimui į formas
Kad išvengtumėte brangių klaidų, įsigydamami įrankių, svarbiausia atkreipti dėmesį į šias savybes:
1. Ašmenų ilgaamžiškumas ir keičiamumas
Ieškokite ašmenų, pagamintų iš volframo karbidas – jie tarnauja 5 kartus ilgiau nei standartiniai plieniniai ašmenys, net kai pjaunamos abrazyvinės plastmasės (pvz., stiklo pluošto poliamidas). Pasirinkite modelius su ašmenų keitimu be įrankių (pvz., Milton Industries PNEU-TRIM), kad sumažėtų prastovos.
2. Suderinamumas su automatika
Didelės apimties gamykloms rekomenduojama įsigyti automatiniai pneuminiai peiliai (pvz., ABB roboto modelės) kurios integruojasi su injekcinio formavimo mašinomis. Šios įrangos naudoja jutiklius, kad aptiktų atplaišas ir nupjautų dalis be žmogaus įsikišimo – puiki 24/7 gamybos linijoms.
3. Saugos sertifikatai
Įsitikinkite, kad įranga atitinka OSHA ir CE standartus: ieškokite funkcijų, tokių kaip įtampos užraktai (neleidžia atsitiktinio aktyvavimo) ir žemo garso konstrukcija (≤85 dB), kad būtų laikomasi darbo vietos saugos taisyklių.
Realūs rezultatai: atvejo analizė
Vidutinio dydžio injekcinio formavimo įmonė Ohajuje (specializuojasi automobilių plastikinių dalių srityje) susidūrė su problema: jų 12 žmonių komanda negalėjo suspėti apdoroti 50 000 dalių/per dieną, o 15 proc. dalių buvo atmestos dėl rankinio apdorojimo klaidų. Įsigijus pneumatinį žirkles (Ingersoll Rand 307B plonoms atplaišoms, Festo SNS-80 stambesnėms briaunoms):
- Apdorojimo laikas vienai daliai sumažėjo nuo 45 sekundžių iki 15 sekundžių.
- Atsisakymo rodiklis sumažėjo iki 2%.
- Darbuotojų viršvalandžiai sumažėjo 20 valandų/per savaitę.
„Pneumatinės žirkės leidžia dirbti efektyviau su mažiau resursų“, sakė meistras. „Perkėlėme tris formuotojus į kokybės kontrolės skyrių, dėl ko pagerėjo viso gamybos proceso srautas.“
Išvada: Pneumatinės žirkės = grąžinimo investicijoms (ROI) liejimo į formą įmonėse
Plastiko nutekėjimo pašalinimas nebūtinai turi būti proceso kamštis. Pneumatinės žirkės užtikrina greitesnį ir tikslų pjaustymą, apsaugant darbuotojus ir gaminio kokybę – todėl jos yra protingas investicijos sprendimas bet kuriai liejimo plastiką įmonėms. Ar jūs pjaustote mažus elektroninius komponentus ar stambius automobilies dalis, tinkama pneumatikos įranga sumažins išlaidas, padidins efektyvumą ir padės laiku pasiekti gamybos rodiklius.
Pasiruošę modernizuoti pjaustymo procesą? Pradėkite nuo nutekėjimo tipo analizės (storis, vieta) ir kreipkitės į patikimą pneumatikos įrankių tiekėją (pvz., Ingersoll Rand, Festo) prašydami demonstracinės versijos – daugelis siūlo 30 dienų bandomąjį laikotarpį, kad išbandytumėte įrankio našumą konkrečiame jūsų gaminyje.
