공장 관리자이거나 로봇 어ーム 운영자라면 매일 반복되는 상황을 잘 알고 계실 것입니다.
- 월요일 아침: 외부 진공 펌프를 연결하는 데 40분을 소비하고 나서야 상자 쌓기를 시작할 수 있지만, 작업 도중 호스에서 누유가 발생해 생산이 중단되는 경우.
- 수요일 오후: 딱딱한 흡인 컵에 의해 광택이 난 목재 보드 위에 긁힌 자국이 나 있는 것을 발견함. 이로 인해 500달러 어치의 자재가 손상되고 주문이 지연됨.
- 금요일: 좁은 철강판, 중간 크기의 상자, 넓은 목재 패널을 처리하기 위해 3가지 흡입 컵을 교체하는 데 2시간을 소비. 모두 점심 전에 처리해야 함.
이러한 문제들은 단순한 불편함이 아닙니다. 2025 산업용 로봇 설문조사에 따르면 흡입 컵의 비효율성으로 인해 공장이 매주 12~15시간의 생산 시간을 잃고 있습니다. 당신이 감당할 수 없는 손실입니다.
우리의 새로운 폭 통합 진공 스펀지 흡착 컵 이러한 어려움을 해결하기 위해 개발되었습니다. 통합형 로봇 청소기 실리콘 기술, 내장형 팔레타이징 진공 시스템, 조절 가능한 폭을 결합한 올인원 솔루션으로 설계되어, 상자, 강철, 목재 취급 시 '짜증 나는 리프트'를 '매끄럽고 스크래치 없는 작업'으로 전환합니다. 자주 발생하는 3가지 주요 문제를 어떻게 해결하는지 살펴보겠습니다.
문제점 1: 거추장스러운 외부 진공 시스템 = 느린 설치 및 누유 리프트
기존의 로봇 흡입 도구는 별도의 펌프, 호스, 필터에 의존하여 작동합니다. 유럽의 이커머스 창고에서 물류 감독자로 일하는 마리아에게 이는 다음과 같은 문제를 의미했습니다.
- 로봇 팔 당 45분의 설치 시간이 소요됨 (호스 연결 및 압력 교정만으로도) 팀이 팔레타이징 작업을 시작하기 전에 소요됨.
- 리프트의 18%가 사이클 도중 실패함: 느슨한 호스나 막힌 필터로 인해 진공 밀폐가 깨져 주간 2~3대의 트럭 출하가 지연됨.
- 공간 낭비: 외부 펌프가 각 작업장 근처에 4x6피트 면적을 차지해 추가 상자 보관 공간이 없음.
해결책: '플러그 앤 플레이' 속도를 위한 내장형 진공 시스템
우리의 폭이 통합된 컵은 팔레타이징에 초점을 둔 흡입 도구로 내장 진공 시스템을 갖추고 있습니다 - 외부 장비가 필요 없습니다. 마리아의 작업 방식이 어떻게 바뀌었는지 아래와 같습니다:
- 10분 설치 : 컵을 팬탁 로봇 암에 직접 부착하고 전원을 켠 후 들어올리기 시작합니다. 호스 없이, 교정 없이, 대기 없이.
- 안정된 -92 kPa 흡입력 : 통합 시스템은 0.2초 만에 진공을 생성하여 상자가 이동하거나 부풀어도 단단한 밀폐 상태를 유지합니다. 누수로 인한 고장률은 18%에서 0.6%로 감소했습니다.
- 자가 청소 필터 : 5μm 세척 가능한 필터가 상자 먼지와 접착제를 잡아내어 4주에 한 번만 청소하면 됩니다(외부 필터의 경우 2일마다). 마리아 팀은 이제 유지보수에 85% 적은 시간을 소요합니다.
"예전에는 진공 호스를 고치는 전담 기술자가 있었어요,"라고 마리아는 말했습니다. "이제 그 시간을 하루 종일 추가 생산성으로 전환하여 주문 출하에 집중할 수 있습니다."
문제점 2: 경질 컵 = 작업물 긁힘 & 비용 낭비
독일의 금속 가공 관리자 Thomas에게 경질 플라스틱 흡입 컵은 끊임없는 악몽이었습니다:
-
들어올리는 과정에서 강판(3-10mm 두께)의 7%가 긁혀 고객 사양을 충족시키기 위해
500 달러의 재작업 비용이 들었습니다.
- 가구 고객을 위한 광택 처리된 나무 판재의 경우, 경질 컵이 표면에 원형 자국을 남겨 10%가 폐기되었습니다.
- 심지어 골판지조차도 안전하지 않았습니다: 낡은 컵의 날카로운 모서리로 인해 5%의 브랜드 포장이 찢어져 팀이 주문을 다시 포장해야 했습니다.
해결책: 실리콘-스펀지 복합 그립(무스크래치) 핸들링
우리의 폭 일체형 컵은 하이브리드 실리콘-스펀지 설계를 채택했습니다. —부드러워서 민감한 표면을 보호할 수 있고, 거친 재료를 잡아주는 충분한 강도도 갖추었습니다. 토마스가 본 것은 다음과 같습니다.
- 상자 스펀지의 압축 가능한 질감은 볼록하거나 골이 있는 표면에 맞춰 변형되어 찢어짐을 방지합니다. 판지 폐기율이 0.3%로 감소했습니다.
- 강판 실리콘의 질감이 있는 표면은 스크래치를 남기지 않고 밀스케일(mill-scale) 강판을 단단히 잡아줍니다. 재작업 비용이 매달 1,200달러 줄었습니다.
- 목재 판재 부드러운 스펀지 층이 버퍼 역할을 하여 광택 처리된 오크나 단풍나무 표면에 흠집이 나지 않도록 보호합니다. 폐기 목재 비율이 10%에서 0.2%로 감소했습니다.
"광택 처리된 나무를 들어 올릴 때마다 숨을 멈췄던 게 기억나요," 토마스가 웃으며 말했습니다. "이제는 전혀 걱정 안 해요—척척 잘 해내죠."
문제점 3: 고정 폭 컵 = 끊임없는 도구 교체
다음과 같은 상황을 상상해 보세요: 아침에는 300mm 너비의 강판을 다루고, 정오에는 600mm의 골판지를, 하루 업무 마무리는 1200mm의 합판으로 합니다. 전통적인 컵을 사용한다면 다음과 같은 작업이 필요합니다.
- 도구 교체를 위해 2시간마다 생산을 중단해야 하며(도구 한 번 교체에 20~30분 소요됨)
- 작업장당 3세트 이상의 컵을 저장해야 함 (공간 낭비 및 비용 증가).
- 신규 작업자에게 다양한 적재물에 따라 다른 컵을 사용하도록 교육함 (4시간의 추가 교육 시간 소요).
해결책: 폭 일체형 디자인 = 더 이상 교체 불필요
당사의 컵은 다음 기능을 통해 이러한 문제를 해결함 조절 가능한 폭 (300mm에서 1200mm) 및 모듈식 스펀지 세그먼트. 가구 공장의 작업자 리사가 사용하는 방식은 다음과 같습니다:
- 좁은 적재물 (300mm) 그녀는 테이블 프레임용 얇은 강판을 들어올리기 위해 단일 스펀지 세그먼지를 사용합니다.
- 중간 적재물 (600mm) 의자 부품의 적재된 상자들을 처리하기 위해 두 개의 세그먼지를 추가합니다.
- 광폭 하중 (1200mm) : 큰 목재 테이블 탑을 위해 전체 3세그먼트 구성을 사용합니다.
- 정지 없이, 교체 없이, 시간 낭비 없이. 리사는 팀이 이제 도구 교체에 하루에 2시간 이상 절약하고 있습니다.
"예전에는 머신을 돌리기 위해 컵 교체에 더 많은 시간을 썼어요." 리사가 말했습니다. "이제는 주문을 더 빠르게 처리하는 데 집중할 수 있어요."
이것이 귀사의 수익에 미치는 의미
숫자는 거짓말하지 않습니다. 당사의 폭 조절이 가능한 진공 흡착 컵이 다른 공장에 어떻게 도움을 주었는지 아래와 같습니다:
- 물류 : 카톤 팔레타이징 속도 35% 향상, 주당 $1,700의 폐기 비용 절감.
- 금속 제조 : 스틸 플레이트 긁힘 95% 감소, 시간당 들 수 있는 플레이트 40% 증가.
- 가구 제조 : 나무 폐기율 0.2%, 생산 사이클 속도 18% 향상.
로봇 핸들링 문제를 해결할 준비가 되셨나요?
우리 말을 그대로 믿을 필요는 없습니다. 실제로 컵이 로봇과 함께 작동하는 모습을 확인해 보세요. 당신의 다양한 하중(종이팩, 강철, 나무)과 함께 당신의 무료 현장 데모를 통해 당사 팀이 다음과 같은 테스트를 진행할 것입니다:
- 귀하의 특정 로봇 암(Fanuc, KUKA, ABB 등)에서 컵 작동 테스트를 진행합니다.
- 가장 자주 다루는 하중에 맞춰 컵 너비를 조정하는 방법을 보여드립니다.
- 시간과 비용을 얼마나 절약할 수 있는지 보여주는 맞춤형 보고서를 제공합니다.
"이 컵은 단순히 로봇 팔만 개선시킨 것이 아니라 공장 전체 운영을 개선했습니다. 우리는 더 빨라졌고, 낭비도 줄었으며, 팀원들의 스트레스도 적어졌습니다. 진정한 차이를 만들어내는 도구란 바로 이런 것입니다." 한 공장 관리자는 이렇게 말했습니다.
