공장의 로봇 암이 여전히 흡입 컵 문제로 어려움을 겪고 있습니까? 방대한 외부 진공 펌프로 인해 느려진 설치, 뻣뻣한 그립으로 인한 카톤 긁힘, 거친 강판에서 일관되지 않은 밀폐 등으로 인해 시간과 비용을 낭비하고 있을 수 있습니다. 2025 산업 자동화 보고서에 따르면 로봇 핸들링 다운타임의 40% 카톤, 압연 스케일 강판, 광택 처리된 목재 보드 등 다양한 하중을 이동할 때 부적합한 흡입 도구로 인한 것이라고 합니다.
우리의 새로운 130시리즈 통합 로봇 진공 실리콘 흡입 컵 은 바로 이러한 고통 포인트를 해결하기 위해 설계되었습니다. 내장형 진공 시스템, 부드러운 실리콘 그립, 고강도 호환성을 하나로 통합한 솔루션으로 설계된 이 제품은 고출력 로봇 암을 위한 '짜증 나는 리프트'를 '매끄럽고 표면 긁힘이 없는 작동'으로 전환합니다. 팀에게 가장 중요한 작업을 어떻게 혁신적으로 바꾸는지 살펴보겠습니다.
기존의 진공 흡착 컵은 포터빌리티와 파워, 강도와 부드러움, 속도와 신뢰성 중 하나를 선택해야 하는 타협을 요구합니다. 130시리즈는 이러한 단점을 해소해 줍니다. 어떻게 그럴 수 있는지 살펴보겠습니다.
대부분의 로봇용 진공 흡착 도구는 별도의 진공 펌프, 호스, 필터에 의존합니다. 물류팀이 상자를 팔레타이징할 경우 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 로봇암당 설치 시간이 45분 이상 소요됨 (호스 연결 및 압력 보정에만 시간 소요)
- 느슨한 호스나 막힌 필터에서 발생하는 누출로 인해 전체 리프트 작업의 15~20%가 사이클 도중 실패함.
- 공장 바닥 공간 낭비 (작업장 근처 소중한 공간을 외부 펌프가 차지함)
유럽의 한 이커머스 물류센터는 기존 외부 시스템으로 인해 성수기 동안 로봇암 2대를 운용하지 못해 주당 300시간 이상의 팔레타이징 시간을 잃었다고 전했습니다.
130 시리즈는 내장형 진공 시스템이 있는 팔레타이징 핸들링 흡착 도구입니다 —외부 펌프, 호스 또는 필터가 필요하지 않습니다. 귀하의 팀에 의미하는 바는 다음과 같습니다:
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10분 설치 : 컵을 바로 로봇 팔에 부착하십시오 (Fanuc, KUKA 및 ABB 모델과 호환 가능) 전원을 켜면 보정이나 호스 관리가 필요 없습니다. 이제 물류 센터에서는 과거 1개 설치하던 시간에 6개의 팔을 설치합니다.
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일관된 -90 kPa 압력 : 통합 시스템은 0.3초 만에 진공을 생성하여 하중이 약간 이동하더라도 단단한 밀폐를 유지합니다. 물류 센터의 경우 누수로 인한 리프트 고장은 0.5%로 감소했습니다.
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공간 절약 설계 : 높이가 단지 180mm인 130 시리즈는 좁은 작업장에도 설치가 가능하여 추가 장비나 저장 공간을 위한 바닥 공간을 확보할 수 있습니다.
광택이 난 목재 판넬, 브랜드 포장 상자 및 도장된 강판은 섬세하지만 전통적인 경질 플라스틱 흡착 컵은 마치 중장비처럼 취급합니다. 결과는?
- 완제품의 경우 5~10%의 불량률 (예: 가구 제작업체가 컵 자국으로 인해 매주 2,500달러 상당의 마감 처리된 오크 판재를 폐기함).
- 스크래치가 생긴 강철 부품 또는 번진 상자에 대한 고객 반품 — 브랜드 평판 손상.
- 수작업 재작업 (샌딩, 재포장)으로 인해 생산 사이클에 수시간이 추가 소요됨.
북미 소재의 가구 제조사가 나무 판넬의 진공 컵 자국을 고치기 위해 추가로 2명의 작업자를 고용했다고 말했습니다.
作为一个 통합형 로봇 진공 실리콘 흡입 컵 , 130 시리즈는 높은 강도와 부드러움을 동시에 갖춘 식품 등급 저점착 실리콘을 사용함:
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스크래치 제로 : 실리콘은 표면에 자국을 남기지 않고도 밀착되어 심지어 광택 처리된 나무나 인쇄된 상자 위에서도 문제 없음. 해당 가구 제조사의 불량률은 0.2%로 떨어졌고, 재작업 비용은 완전히 사라짐.
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불균일한 하중에도 적응 가능 : 볼록하게 부풀어 오른 상자, 휘어진 나무 판자, 약간 찌그러진 강판? 실리콘은 최대 8mm까지 압축되어 틈을 메워주어 압력 포인트 없이 단단한 밀폐를 유지합니다.
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혹독한 사용 조건에도 견고함 유지 : 실리콘은 나무 섬유, 철강 먼지 및 상자 접착제로 인한 마모에 강하며 일반 고무 컵보다 3배 더 오래 사용됩니다. 가구 제작업체는 이제 2개월마다 컵을 교체하는 대신 6개월마다 교체합니다.
귀하의 팀은 단일 유형의 하중만 다루는 것이 아닙니다— 아침에는 상자를, 오후에는 강판을, 저녁에는 나무 판자를 다루게 됩니다. 전통적인 컵은 작업 간 도구를 교체해야만 합니다:
- 강판용 단단한 컵 (하지만 나무를 긁습니다).
- 상자용 부드러운 컵 (하지만 강판에서는 누유가 발생합니다).
- 큰 판자용 초대형 컵 (하지만 작은 상자에는 너무 느립니다).
금속 제작업체는 도구 교체로 인해 작업 시간이 각 교대당 2시간 더 증가했다고 말했습니다— 잃을 여유가 없는 시간입니다.
130 시리즈는 공구 교체 없이도 세 가지 핵심 소재를 모두 처리하도록 설계되었습니다. 130mm의 직경과 실리콘-실리콘 하이브리드 그립 덕분입니다.
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박스 팔레타이징 넓은 직경이 골판지 표면에 압력을 고르게 분배하여 볼짐이나 파손을 방지합니다. 한 물류 고객사는 이제 교대당 35% 더 많은 상자를 팔레타이징할 수 있게 되었습니다.
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강판 리프팅 질감 처리된 실리콘 표면이 누수 없이 거친 압연 스케일 철강을 잡아주어 최대 50kg의 하중을 지탱합니다. 금속 가공업체는 공구 교체를 완전히 없애 워크플로우에서 하루 교대당 2시간을 절약하게 되었습니다.
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목재 보드 이동 부드러운 실리콘이 광택 처리된 표면을 보호해주고 통합 진공 장치가 다공성 또는 마디가 있는 나무에서도 그립력을 유지합니다. 한 가구 제작업체는 보드 취급 시간을 18% 단축했으며 흠집도 발생하지 않았습니다.
숫자가 말해줍니다. 다음은 세 팀이 130 시리즈를 통해 작업을 혁신적으로 개선했던 사례입니다.
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물류 상자 팔레타이징 속도 35% 향상, 주당 1,700달러의 폐기 비용 절감, 유지보수 시간 80% 감소.
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금속 제조 : 강판 처리 용량이 40% 더 높고, 리프트 고장은 95% 감소하며, 재작업 비용으로 주당 $2,000 절약 가능.
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가구 제조 : 목재 보드의 경우 0.2%의 폐기율, 생산 속도가 18% 빨라지고, 재작업 인력이 2명 적게 필요함.
말보다는 직접 확인하시길 바랍니다. 130 시리즈가 귀사의 당신의 로봇 암과 함께 작동하는 모습을 직접 확인하시기 바랍니다. 당신의 적재물에 맞춰 어떻게 작동하는지 보여드리겠습니다. 무상 현장 데모를 신청하시면, 저희 팀이 다음을 수행합니다:
- 귀사의 상자, 강판 또는 목재 보드로 130 시리즈를 테스트합니다.
- 다운타임 및 폐기물로 얼마나 절약할 수 있는지를 보여주는 맞춤형 효율성 보고서를 제공합니다.
- 통합, 유지보수 및 확장 가능성과 관련된 질문에 답변해 드립니다.
"130 시리즈는 로봇 작업을 개선하는 데 그치지 않고 전체 라인의 효율성을 높였습니다,"라고 130 시리즈 사용자가 말했습니다. "우리는 더 많은 하중을 이동시키고, 더 적은 양의 자재를 낭비하며, 장비 수리에 소요되는 시간도 줄였습니다. 너무도 당연한 선택이었죠."
