Რეალური წარმატება: როგორ გარდაქმნის საწყისის ინტეგრირებული ვაკუუმური სახსნელი კალათების, ფოლადის და ხის დამუშავებას

Შემთხვევა 1: ევროპული ელექტრონული კომერციის ლოგისტიკა – 35% სიჩქარით მეტი ყუთების პალეტიზაცია, ნულოვანი დანახარჯი

Გამოწვევა

• Ნელი დამუშავება : გარე ვაკუუმური პომპები და ხორცი ხელით დაუკავშირდებოდა და დახურულიყო თითოეულ ხელზე 45 წუთის განმავლობაში—რითაც დღიური დაწყების დრო დაიგვიანდა 6 საათით (8 ხელი × 45 წუთი).
• Ჰაერიანი ამოტანა : 18% ამოტანა არიდან არიდან ავარიულად წყდებოდა ხორცის გახვრეტის ან გაბნელებული ფილტრების გამო, რითაც მუშაები იძულებულნი იყვნენ პალეტის სტეკების ხელახლა დაწყებაში და კვირაში 2-3 ტვირთის გადაგზავნა გადაიდებოდა.
• Ყუთის დაზიანება : მყარი პლასტმასის ჭიქებით დაზიანდა ბრენდებული ყუთების 5%, რამაც განახლებით გააკეთა საჭირო ხარჯი და მიზნიერი მასალების დანახარჯი შეადგინა 800 ევრო კვირაში.

Ამონახსნი: სიგანის ინტეგრირებული საშუში ჭიქები

• Ჩაშენებული ვაკუუმური სისტემა : გამოიყენა გარე პომპების/მილების გარეშე - დაყენების დრო თითოეულ ხელზე შემცირდა 10 წუთამდე (სულ დღიური დაყენების დრო შემცირდა 6 საათიდან 1 საათ და 20 წუთამდე). სისტემის -92 kPa საშუში დამჭიმავი გამოწვეული იყო მყარი დახურვა 0.2 წამში, უკვე ამობურთული ყუთებისთვისაც კი.
• Გარემოში გადაუდებელი (300მმ-1200მმ) : მოდულური საშუშის სეგმენტების საშუალებით ოპერატორებს შეეძლოთ გადართვა პატარა (300x400მმ) და დიდი (800x600მმ) ყუთებზე ხელსაწყოების გარეშე - შეამცირა დამატებით 2+ საათი დამოკიდებულების დრო კვირაში.
• Სილიკონ-საშუშის დაჭერა : მრგვალი კომპოზიტური მასალა აიცილა ყუთების გამოწვეული განახლება, ხოლო საშუშის შემაკავშირებელი უზრუნველყოფდა არათანაბარი ზედაპირების შესაბამისობას.

Შედეგი

• Პალეტიზაციის ეფექტურობა გაიზარდა 35%-ით : 800 ყუთი/საათიდან 1,080 ყუთი/საათამდე - საკმარისია სეზონური მწვერვალის (შავი პარასკევი) მოცულობის მართვა დამატებითი სამუშაო სმენების გარეშე.
• Ამოტანის შეცდომის სიხშირის შემცირება 0,6%-მდე : აღარ გვაქვს დაგვიანებული მიტანებები; კვირიული დროული მიტანის სიხშირე გაიზარდა 92%-დან 99,8%-მდე.
• Ყუთების დანახარჯი აღმოფხვრილია : დაზიანების სიხშირე შემცირდა 5%-დან 0,3%-მდე, რითაც დაზოგა €768/კვირაში მასალების და ხელახლა შეფუთვის ხარჯებში.

Შემთხვევა 2: გერმანული ლითონგამაგრება – დახაზული ფოლადის ფირფიტების რაოდენობა შემცირდა 95%-ით, გამოშვებული პროდუქცია კი გაიზარდა 40%-ით

Გამოწვევა

• Დახაზული ფოლადი : მკვეთრად დამაგრებული ფირფიტები ტოვებდნენ წრიულ ნიშნებს ფოლადის ფირფიტების 7%-ზე, რის გამოც საჭირო იყო ხელით საქვე დამუშავება (2 საათი/შეცვლისთვის) და დამატებითი ხარჯები €300-€500/ფირფიტაში კლიენტის მოთხოვნების შესასრულებლად.
• Ფილტრის გაჩერება : ყოველი 2 დღის განმავლობაში ფოლადის მტვერით დაბლოკილი გარე ჰაერის ფილტრების 30-წუთიანი შეცვლა მოხდა — სამუშაო დროის 3 საათი დაკარგული იქნა კვირაში.
• Სიგანის შეზღუდვები : მინიჭებული სიგანის მქონე ჭიქების გამო მუშაებმა იძულებულნი იყვნენ ხელსაწყოები შეეცვალათ ვიწრო (500x700 მმ) და ფართო (1200x900 მმ) ფირფიტებს შორის — დამატებით დაკარგული იქნა 1,5 საათი დამოუკიდებელი დრო დღიურად.

Ამონახსნი: სიგანის ინტეგრირებული საშუში ჭიქები

• Სილიკონ-ფოლქის კომპოზიტური მაგრება : სილიკონის მორეცხილი ზედაპირი მტვრის ფოლადის უმაღლეს ხარისხს უჭერდა ხაზების გარეშე, ხოლო ფოლქი ამჩნევდა ხახუნს აწევის დროს.
• Შიდა თავისუფალი 5 მკმ ფილტრი : დაიჭირა ფოლადის მტვერი და ნამსხვრევები, გააგრძელა ფილტრის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 4 კვირამდე (2 დღის ნაცვლად) — ამოიღო 3 საათი დაკარგული დრო კვირაში ფილტრის შესაცვლელად.
• მაქსიმალური სიგანე 1200 მმ : ჭიქების სრული სიგანის მაჩვენებელი უზრუნველყოფდა უმაღლესი ზომის ფოლადის ფირფიტებს, ხოლო მოდულური სეგმენტები რამდენიმე წამში უფრო ვიწრო ფირფიტებზე გადადიოდა.

Შედეგი

• Ნარჩენების მაჩვენებელი 95%-ით შემცირდა : ფოლადის ფირფიტების მოხატულობა 7%-დან 0,35%-მდე შემცირდა — ხარჯები ხელახლა დამუშავებაზე თვეში 1200 ევროთი შემცირდა, ხოლო მოხატული ნაწილების მომხმარებელთან დაბრუნების მაჩვენებელი 0%-მდე შემცირდა
• Წარმოება 40%-ით გაიზარდა : 57 ფირფიტიდან/საათში 80 ფირფიტამდე/საათში — ახლა სტილტექი ყოველკვირეულად ერთი დიდი შეკვეთის განხორციელებას უზრუნველყოფს სიმძლავრის გაზრდის გარეშე
• Მომსახურების დრო 85%-ით შემცირდა : ფილტრების შეცვლა და ხელსაწყოების გაცვლა მინიმალურია; მომსახურების გუნდი ახლა ყოველდღიური სარემონტო სამუშაოების ნაცვლად პროფილაქტიკური მომსახურებით არის დაკავებული

Შესახებ 3: ჩინური ავეჯის წარმოება — ხის ნარჩენების მაჩვენებელი 0.2%, წარმოება 18%-ით სწრაფია

Გამოწვევა

• Სანიშნის დაზიანება : მკვეთრი ჭიქების გამოყენებამ დატოვა მუდმივი ნიშნები დამუშავებული დაფების 10%-ზე, რის გამოც საჭირო იყო ხელით საფლების მოხსნა 3 საათის განმავლობაში სამუშაო დასრულებამდე – რამაც დააყოვნა ავეჯის დამზადება.
• Სიგანის შეუსაბამობა : ჩამოსხმული ჭიქები ვერ უძლებდნენ პატარა (600x800 მმ) სკამის და დიდი (1500x1000 მმ) მაგიდის ზედა ნაწილების მოცულობას – ხელსაწყოების გაცვლა დაუმატეს 2.5 საათი დრო ყოველდღიურად.
• Ხის პორეული ზედაპირის დაჭერა : ტრადიციული ჭიქები ვერ ხერხდებოდნენ პორეულ ხეზე, რის გამოც 12% ამოტანის დროს დაფები ვარდებოდა (ყოველკვირა 1-2 დახურული დაფა, რასაც 1500 იენა ჯდებოდა საპიროში).

Ამონახსნი: სიგანის ინტეგრირებული საშუში ჭიქები

• Სილიკონ-საშუშის დაჭერა : მრავალფენოვანი ფენის არსებობამ დაიცვა დამუშავებული ხე ნიშნებისგან, ხოლო სილიკონის ჰერმეტული დახურვამ გააუქმა დახურული ზედაპირების გაშვით.
• Გარემოს გადაკეთება (300 მმ-1500 მმ) : მოდულური სეგმენტები გაფართოვდა 1500 მმ-მდე მაგიდის ზედა ნაწილებისთვის და შეიკუმშა 600 მმ-მდე სკამის დაფებისთვის – ხელსაწყოების გაცვლა აღარ მოხდა.
• Ჩაშენებული ვაკუუმური სისტემა : მუდმივი -92 კპა წნევა ამაღლებული დაფების ვარდნის თავიდან ასარიდებდა, დახრილი ხის შემთხვევაშიც კი.

Შედეგი

• Საშლის დრო გაუქმდა : დამუშავებული დაფების ზიანი 10%-დან შემცირდა 0,2%-მდე — საშლის 3 საათი დღიურ ბორტზე გადანაწილდა ავეჯის დასაკრეპტად.
• Წარმოება გაიზარდა 18%-ით : 45 დაფიდან საათში 53 დაფამდე — WoodCraft-მა ახლა თვეში 120 ავეჯის ნაკრები დაასრულა.
• Დაფების დაკარგვა შეჩერდა : ამწეების მავიდობის მაჩვენებელი 12%-დან შემცირდა 0,8%-მდე — დაზიანებული დაფების ხარჯი შემცირდა 120 იენამდე კვირაში (92% ეკონომია).

Რატომ არის მნიშვნელოვანი ეს შემთხვევები თქვენი ბიზნესისთვის

1. Აღარ საჭიროებს გარე აღჭურვილობას განვითარებული საშუშვე სისტემები ამცირებს მორგებისა და მოვლის დროს.
2. Აღარ არის ხაზები : სილიკატის სპილენძის ხელსაწყოები იცავს ნაზ ზედაპირებს ხოლო დაკავებულ ნამდვილ მასალებს.
3. Აღარ არის გაცვლები : გადაადგილებადი სიგანის მახლობლად ყველა ტვირთის ზომის მორგება, შესაბამისად ამცირებს დროის დანაკარგს.

Მზად ხართ თუ არა ამ შედეგების გამეორებისთვის?

• Ჩვენი გუნდი ამოწმებს მუფტებს თქვენი კონკრეტული მასალებზე (ქუთხები, ფოლადი, ხი) და რობოტის მოდელებზე (Fanuc, KUKA, ABB და ა.შ.).
• Ჩვენ გავაზიარებთ პერსონალიზებულ ეფექტურობის ანგარიშს, რომელიც ასახავს დროისა და ხარჯების შენარჩუნების პროგნოზს.
• Ჩვენ ვაწვდით სწავლებას თქვენი ოპერატორებისთვის პროდუქტის მაქსიმალურად გამოყენების მიზნით.