130シリーズ統合型真空吸盤が、カートン・鋼材・木材のロボットハンドリングをどう変えるか
Time: 2025-08-28
重作業用ロボットアームを頼りにしている製造業者および物流チームにとって、非効率的な吸着ツールは一つの結果をもたらします。それは時間と費用の損失です。漏れやすい外部真空システムがパレタイジングを遅らせ、硬いカップが高価な荷物を傷つけ、サイズが一つだけの設計では、カートン、鋼板、木製ボードなどさまざまな素材を確実に把持できないのです。
私たちの新しい 130シリーズ 真空内蔵型ロボット用シリコントンネルカップ これらの不満を解消するために設計されました。内蔵真空システム、柔らかさと耐久性を兼ね備えたシリコングリップ、高電力ロボットアームとの互換性により、「信頼性の低い取り扱い」を「シームレスで傷のないリフト」へと変貌させます。以下に、物流、金属加工、家具製造における3つの実際の事例を紹介し、130シリーズがいかに明確な成果をもたらすかを示します。
事例1：EC物流 - 35%高速な段ボールパレタイジングを実現し、傷ゼロを達成
挑戦
欧州市場のEC物流代行会社FastMove Logistics社は、ロボットアームによる段ボール取り扱い作業に課題を抱えていました：
- 従来の吸引式ツールは、大型の外部真空ポンプが必要であり、アーム一台あたりのセットアップに45分を要し、膨らんだり波状になったりした段ボールを把持する際に頻繁に空気漏れが発生していました。
- 硬質プラスチックカップはブランド段ボールの7%に傷を付け、週に€1,800もの廃棄コストが発生していました。また、段ボールサイズ（300x400mmから600x800mmまで）への適応もできませんでした。
- 繁忙期（ブラックフライデー、クリスマス）には、真空システムの故障による停止時間が日々のパレタイジング能力を20%削減していました。
ソリューション：130シリーズ統合型真空シリコン吸盤
ファストムーブ社は、8台の高負荷ロボットアームに130シリーズのカップを導入し、以下の2つの主要な利点を活用しました：
- 内蔵型真空システム ：外部ポンプやホースを必要としませんでした。130シリーズは0.3秒で一貫した真空圧（-90 kPa）を生成し、アーム1台あたりのセットアップ時間を45分から10分に短縮し、リークによる停止時間を解消しました。
- 柔らかいシリコン製グリップ ：食品グレードのシリコン製吸盤（suction cups）は膨らんだ段ボールの端や繊細なパッケージに密着し、傷を防ぎます。また、カップの直径130mmにより、調整なしで複数の段ボールサイズに対応できます。
その結果
- 段ボールの廃棄率が7%から0.2%に低下（週あたりの節約額：€1,764）
- パレタイジング効率が35%向上し、繁忙期には毎日1,200個以上の段ボールを処理できるようになりました。
- 真空システムのメンテナンス時間は80％削減されました（週12時間から週2.4時間）。これにより、チームは注文対応に集中できるようになりました。
「以前は真空ポンプのリーク修理に専門チームを割いていました」とファストムーブ社の運営マネージャー、マルコ・クライン氏は語っています。「130シリーズによってこの問題は解消され、今やわれわれのロボットは始動から終了までスムーズに動作します。」
事例2：金属加工 – 荒鋼板の取り扱い（落下・損傷なし）
挑戦
北米の金属加工業者であるスティールコ社は、厚さ3〜8mm（500×700mm〜800×1000mm）の鋼板を搬送するためにロボットアームを使用していましたが、重大な課題に直面していました。
- 外部の真空フィルターが鋼鉄粉で2日ごとに詰まり、頻繁な交換が必要であり、15％のリフトがサイクル途中で失敗する原因となっていました（再作業に週あたり2,200ドルの費用が発生）
- 硬質の吸盤は粗く、ミルスケールで覆われた鋼鉄表面ではシールできず、作業員は落下を防ぐために荷重能力を40％まで低下させる必要がありました。
- 鋼板からの金属粉が仕上げ済み製品の5％を傷つけ、顧客からの返品につながりました。
解決策：130シリーズ統合型真空吸盤
SteelCoは130シリーズ吸盤をロボットアームのラインナップに組み込み、産業用グレードの設計に注力しました：
- 自己清掃機能付き内蔵真空システム 130シリーズの5μm洗浄可能なフィルターにより、鋼鉄粉や金属くずを捕集し、フィルター寿命が外部フィルターの2日間から4週間に延長されました。フィルター交換のための予期せぬ停止はもう発生しません。
- 耐久性のあるシリコン＋強力なグリップ シリコン吸盤の表面に施された凹凸が粗い鋼板でも密着し、漏れを防ぎながら最大荷重容量（カップあたり最大50kg）を維持します。柔らかいシリコンにより金属同士の傷も防止します。
その結果
- リフト故障率が15％から0.8％に低下し、再加工コストが週あたり2,004ドル節約されました。
- 鋼板のハンドリング能力が40％向上し、1時間あたり57枚から80枚に増加しました。
- 傷のついた鋼製品の顧客返品率が0%にまで下がり、顧客満足度スコアが28%向上しました。
『粗鋼はかつて、私たちのロボットアームにとって最大の敵でした』と、スティール社のメンテナンスリーダーであるサラ・チェンは語っています。『130シリーズの内蔵システムとシリコングリップのおかげで、あの『問題板材』が最も効率的なリフト作業を実現する存在になったのです』
事例3：家具製造業 – 鏡面仕上げの木製ボードを傷つけずに取り扱う
挑戦
ウッドクラフト社（アジアの家具製造会社）は、木製ボードの取り扱い（厚さ20〜30mm、鏡面仕上げのオーク材およびメープル材）を自動化する必要がありましたが、次のような障害がありました：
- 従来の吸盤では、9%の鏡面仕上げボードに丸い痕が残り、手作業でのサンディングが必要でした（生産時間に1シフトにつき2時間追加）
- 外部の真空ホースがロボットアームの動作に絡まり、10%のリフト作業が中止され、3%のボードが損傷していました。
- 同社のヘビーデューティーロボットアーム（積載量60kg以上）には、35kgの木材を確実に把持し、かつ表面品質を損なうことなく取り扱える吸引ツールが必要でした。
ソリューション：130シリーズ統合型ロボット用真空シリコンカップ
ウッドクラフト社は6台のロボットアームに130シリーズのカップを採用し、繊細ながらも重たい荷重に対応する製品の特注設計を活用しました：
- 傷防止シリコングリップ ：130シリーズの低粘着性シリコン素材は、磨かれた木材を痕跡を残さずに持ち上げることができ、取扱後のサンディング作業を不要にしました。
- 統合されたコンパクトな設計 ：外部ホースやポンプがないため絡まりがなく、ロボットアームが自由に動けるようになり、持ち上げ失敗率が10%から0.5%に減少しました。カップの直径130mmにより圧力を均等に分散させ、35kgの木材を簡単にサポートします。
その結果
- 磨かれた木材の傷付き率は9%から0.3%に低下し、シフトごとのサンディング時間は2時間短縮されました（月間48時間の節約）。
- 持ち上げ失敗率は10%から0.5%に減少し、木材の損傷が83%軽減されました。
- 生産量が18％増加し、ウッドクラフト社は今月当たり120個以上の家具を完成させるようになりました。
「私たちは『強力なグリップ』と『柔らかな取り扱い』のどちらかを選ばなければならないと思っていたんです。」と、ウッドクラフト社の生産マネージャー、ラジーブ・メータ氏は語っています。「130シリーズは両方を実現してくれます。私たちのロボットアームは、磨かれた木材を人間のように取り扱うことができ、しかもより高速です。」
なぜ130シリーズがさまざまな業界で活用できるのか
130シリーズ統合真空式シリコン吸盤は、多様な素材や課題に適応する能力において他を引き離しています。
- 内蔵型真空システム ：セットアップ時間の短縮、漏れの排除、高頻度運用（物流や金属加工など）に不可欠なメンテナンス低減を実現します。
- シリコーン吸引カップ ：段ボールや磨かれた木材などのデリケートな荷物に傷をつけず取り扱いながら、鋼材や未研磨の木材などの粗い表面も確実にグリップします。
- ヘビーデューティー対応性 ：高出力ロボットアーム（50kg以上）と連携し、最大50kgまでの荷重を扱うことが可能です。産業規模のリフティング用途に最適です。
段ボールのパレタイズ作業、鋼板の搬送、木材の取り扱いのいずれにおいても、130シリーズにより、ロボットハンドリングにおける課題が競争優位に転じます。
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「130シリーズによって、ロボットハンドリングの改善にとどまらず、操業全体が変貌を遂げました。」とある顧客は語っています。「道具とソリューションの違いです。」