もし、あなたの高出力ロボットアームがダウンタイムの繰り返しに悩まされているなら――粗い鋼板で吸引が漏れる、フィルターが詰まって段ボールのパレタイジングが遅くなる、木板に傷がついて材料が無駄になる、といった問題により、時間だけでなくコストも失っていることになります。2025年の『産業オートメーション報告書』では、 ロボットハンドリングの非効率の42% は不適切な吸引ツールに起因すると発見しました。これは特に、膨らみのある段ボール、圧延スケール付きの鋼板、節のある木板など、完全に滑らかではないワークピースを扱う際に顕著です。
私たちの新しい 60mmおよび80mm幅一体型真空スポンジ吸盤 このサイクルを打破するために設計されました。一体型のソリューションとして設計され、スポンジタイプのグリップの柔軟性、内蔵真空システムのパワー、高強度フレームの耐久性を組み合わせることで、「取り扱い困難な」ワークをロボットアームにとって「ワンクリックで持ち上げる」作業に変えます。以下では、これらの製品があなたの最も深刻な課題をどのように解決するか、そしてなぜ段ボール、鋼板、合板などの傷つけない取り扱いにおいて最も頼れる選択肢なのかをご説明します。
伝統的な真空カップは硬く平らで、完璧な表面を前提として設計されているため、現実世界のワークを相手にするとほとんど役に立ちません。
- 段ボールの凹凸のある表面は隙間を生み、リフト中に真空圧力が低下してしまいます。
- 鋼板表面の粗いスケール（剥がれやすく凹凸のある質感）がシールを破り、落下を防ぐために荷重能力を半分に制限しなければならなくなります。
- 中空の木箱や穴の開いた金属パネルからは空気が漏れ出し、ロボットによるリフト作業を信頼性の低いものにします。
中規模の家具製造業者は、古い製品（吸引式真空カップ）では節のある木製ボードを漏れさせることなく把持できず、20kgの荷物を1回で運搬できず2回の10kgずつの運搬となり、パレタイジング作業の時間が倍になっていたと語りました。また、ある鋼材卸売業者では、中空の金属板を扱う際に20回に1回（18%）は持ち上げることができず、作業員が手作業で対応する必要があり、ライン全体の速度が遅延していました。
当社の60/80mmカップは目的に応じて設計されており、硬質プラスチックではなく、 スポンジ式真空サクションカップ 30mm厚の高密度スポンジコアを備え、 いずれか 表面の不完全さに適応します。
- 粗い表面（製鉄スケール、木目の節、段ボール状のリブなど）に対して、スポンジは最大5mmまで圧縮して隙間を埋め、完全な気密シールを形成し、満載時でも-92kPaの真空圧力を維持できます。鋼材卸売業者では、現在中空の板材25kgを漏れることなく持ち上げることができ、故障率を0.5%まで削減しました。
- 平らでないまたは膨らんだワーク（反り上がった段ボール、曲がった木板）に対して、スポンジが瞬時に形状に沿って適合するため、手動での調整は必要ありません。家具メーカーは今や、1回のリフトで20kgの節のある板材を扱うことができ、パレタイズ時間は45%短縮されました。
- 中空または穴の開いた表面（隙間のあるコンテナ、穴の開いた金属パネル）に対して、スポンジの多孔質でありながら緻密な構造により空気の流れを遮断し、真空状態を維持します。物流業の顧客は、繁忙期3か月間で落下した段ボールが1つもなかったと報告しています。
「以前はロボットで中空または粗いワークを扱うことは避けていました」と、鋼材卸売業者のメンテナンスリーダーであるマルコ・ロッシ氏は語っています。「このスポンジカップによって、『問題の荷物』が最も簡単に扱えるようになりました。」
ほとんどの吸着カップはロボットアームと連携して使用する場合、3つの個別コンポーネントが必要です：外部真空発生装置（吸着を生成するため）、独立式のダストフィルター（デブリによってシステムが破損するのを防止するため）、そしてすべてを接続するための追加ホース／ブラケット。
このセットアップの設置には、1台のロボットアームにつき60分がかかります。また、フィルターは木屑、鋼鉄の切りくず、または段ボール繊維で詰まり、毎週交換が必要になります。ある小売物流会社の計算では、外部機器のメンテナンスだけで週に12時間を失っていました。つまり、段ボールを運ぶ代わりに機械の修理に時間を費やしていたということです。
当社のカップは利便性を再定義します。 真空一体型スポンジ吸盤 ―3つの重要なツールをコンパクトな1台に集約：
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内蔵型真空発生装置 ：0.2秒で瞬時に吸引（外部電源やホースは不要）し、24Vハイパワーのロボットアーム（ファナック、クーカ、ABBモデルに対応）とシームレスに作動します。外部システムが圧力を構築するのを待つ必要はありません。
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10μm内蔵フィルター ：取り外し可能で洗えるフィルターがごみを吸塵機本体に入る前に捕らえ、個別のフィルター交換を不要にします。週ごとのフィルター交換が必要な従来の方式とは異なり、3ヶ月に1回の清掃で十分であり、メンテナンス時間を90%削減しています。小売物流企業は現在、週12時間から週1時間のメンテナンス時間に短縮しました。
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プラグアンドプレイでの設置 ：標準の取り付け金具を使用して、10分以内にカップをロボットアームに取り付けられます。配線のし直し、専用ブラケット、特別なトレーニングは一切不要です。
「外部のギアは以前、物流上の課題でした」と小売企業の物流ディレクターであるリサ・ウォン氏は述べています。「この統合型のカップは、ただ差し込むだけで動作します。数ヶ月間、ホースクランプに触ることもありませんでした。」
ロボットアームチームは困難な選択を迫られています：
- 硬質プラスチック製のカップは重い荷物にも耐えられますが、印刷された段ボールや研磨された鋼材、塗装された木製ボードなどを傷つけて、使える製品をスクラップに変えてしまいます。
- 柔らかいゴム製カップはやさしいが破れやすく、重い荷重に耐えられず、頻繁に交換が必要です。
ホームグッズ製造業者は、硬いカップがへこみを生じるため、毎月7%の塗装済み木製ボードを廃棄していました。これにより、週額2,800ドルの損失が生じました。また、電子機器卸売業者においては、柔らかいゴム製カップが500回の持ち上げで破損し、週額150ドルの交換費用が発生し、予定外のダウンタイムを引き起こしていました。
当社の60／80mmカップは次のように設計されています 高耐久ロングタイプの吸引ツール －強力な耐荷重性能とソフトな取り扱い性能を両立させました。これは2つの重要な特徴によるものです：
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高強度アルミニウムプロファイル ：フレームは6061-T6 アノダイズドアルミニウム製で、軽量（60mmモデル：220g、80mmモデル：280g）でありながら、25kg（60mm）または35kg（80mm）の荷重に十分耐える強度を持っています。錆びに強く、衝撃や粉塵の蓄積にも耐えるため、工場環境でも長期間使用可能で、プラスチック製フレームの3倍の耐久性を発揮します。
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ショアA 32スポンジ＋長方形の形状 柔らかいスポンジは、印刷された段ボール、鏡面仕上げの鋼、塗装された木材などのデリケートな表面を傷つけることなく滑らかに移動します。また、長さ60mm／80mmのワイド設計により、ワークに均等に吸引圧を分散させるため、へこみの原因となる特定部分への集中した力は発生しません。日用品メーカーの廃棄率は0.2%まで低下し、電子機器卸売業者ではカップの交換が6か月間不要になりました。
「以前は『十分な強さ』と『十分な優しさ』のどちらかを選ぶ必要がありました」と、日用品メーカーの生産マネージャーであるラジ・パテル氏は語っています。「このカップはどちらかを選ぶ必要がないんです。両方を実現してくれるのですから。」
段ボール、鋼板、木板の搬送など、さまざまな用途において、60／80mmの一体型カップはロボットによる取り扱いを簡略化するように設計されています：
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段ボール（段ボール搬送） ：傷のつかないスポンジはブランド包装を保護し、内蔵ジェネレーターにより高速でリークのないリフトが可能となり、高頻度のEコマースや小売物流に最適です。60mmモデルは小型の段ボール（300×200mm）に適し、80mmモデルは大型で重量のある箱（400×300mm）も簡単に取り扱えます。
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鋼板の持ち上げ ：スポンジの粗い表面はミルスケールやでこぼこした端部にも確実にグリップし、アルミニウムフレームは厚さ5mmまでの鋼板（80mmモデル）をサポートし、金属加工や自動車部品工場に最適です。
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木材ボードの搬送 ：スポンジは節や反りに沿ってフィットし、塗装面や磨かれた木材を傷つけずに取り扱うため、家具製造や建設資材のハンドリングにおける課題を解決します。
言葉だけでは伝わりません。弊社の60\/80mm一体型真空スポンジ吸盤が、 ほら ロボットアームと一体となってどのように作動するのか、実際にご確認ください ほら ワークピース。弊社では無料のオンサイトデモを提供しており、弊社チームがお客様の段ボール、鋼板、または木板で実際にカップをテストし、ダウンタイム、廃材、メンテナンス費用においてどのくらいの削減が可能かを示したカスタム効率レポートを提供いたします。
「このカップは単にロボットハンドリングの問題を解決しただけでなく、生産ライン全体の効率を向上させました」とある製造業の顧客は述べています。「より多くの荷物を処理し、部品の廃棄を減らし、メンテナンスにかかる時間を短縮できました。これは業界を変える画期的な製品です。」
