ENEN

Muut tapaukset

Etusivu >  TEOLLISUUDEN TAPAUSSIVU >  Muut tapaukset

Käytännön menestystarina: Miten leveysintegroidut tyhjiöpussiimukappaleet muuttavat pakkauksien, teräksen ja puun käsittelyä

Time: 2025-08-28
Valmistajille ja logistiikkatiimeille robottikäsittelyn tehottomuudet eivät ole vain epäkäytännöllisiä – ne ovat kustannuksia. Vuotavat ulkoiset tyhjiöjärjestelmät, naarmutetut työkappaleet ja jatkuvat työkalujen vaihdot syövät tuottavuutta ja voittoja. Meidän Leveysintegroidut tyhjiöpussien imukupit —jotka on suunniteltu integroidulla robottityhjiöteknologialla, sisäänrakennetulla paletointijärjestelmällä ja säädettävällä leveydellä—on tarkoitettu ratkaisemaan juuri nämä haasteet. Alla on kolme oikeaa asintarinaa, jotka osoittavat tuotteen näkyvät tulokset kartonki-, teräs- ja puunkäsittelyssä.
DM_20250827141522_001.png

Tapaus 1: Eurooppalainen sähköinen logistiikka – 35 % nopeampi kartonkipaletointi, ei hukkaa

Haaste

FastShip Logistics, johtava eurooppalainen e-kommercin käsittelyyritys, kohtasi ongelmia kahdeksalla robottikäsivarrella, jotka keskittyivät kartonkipaletointiin (kuormat: 5–30 kg, koot: 300x400 mm – 800x600 mm):

  • Hidas asennus : Ulkoiset tyhjiöpumput ja letkut vaativat 45 minuutin asennus- ja kalibrointiaikaa kohden käsivartta kohti—mikä viivästytti päivittäistä aloitusaikaa 6 tunnilla (8 käsivartta × 45 minuuttia).
  • Vuotoja nostoissa : 18 % nostoista epäonnistui kesken syklin vuoksi löysistä letkuista tai tukossa olevista suodattimista, mikä pakotti operaattorit aloittamaan palettipinoamisen uudelleen ja viivästyttämään 2–3 kuorma-auton toimitusta viikossa.
  • Kartonkivauriot : Kova muovikupit repivät 5 %:aa brändattuja pakkauksia, mikä vaati uudelleenpakkauksen ja aiheutti 800 euron viikottaiset kustannukset hylättyjen materiaalien osalta.

Ratkaisu: Leveysintegroitu tyhjiöpistoolipidin

FastShip asensi leveysintegroidut pidinten kaikille 8 robotti-käsivarsille hyödyntäen kahta keskeistä ominaisuutta:

  • Integroitu tyhjiöjärjestelmä : Poisti tarpeen ulkoisille pumppuille/letkuille – asennusaika per käsivarsi laski 10 minuuttiin (päivittäinen kokonaisasennusaika lyheni 6 tunnista 1 tuntiin ja 20 minuuttiin). Järjestelmän -92 kPa imuteho loi tiukan sulkeuman 0,2 sekunnissa, myös pullollisille pakkauksille.
  • Säädettävä leveys (300 mm – 1200 mm) : Modulaariset vaahtosegmentit sallivat käyttäjän vaihtaa pienten (300x400 mm) ja suurten (800x600 mm) pakkauksien välillä ilman työkalujen vaihtoa – säästäen viikossa yli 2 tuntia huoltokatkoksesta.
  • Silikonivaahto-otot : Pehmeä komposiittimateriaali esti pakkauksien repeämisen, ja vaahtomateriaalin puristuvuus sopeutui epätasaisiin pintoihin.

Tulos

  • Paletointitehokkuus nousi 35 % : 800 rasiaa/tunti → 1 080 rasiaa/tunti — riittää huippukauden (Mustan perjantain) määrät ilman lisävuoroja.
  • Nostajien vikaantumisaste laski 0,6 %:iin : Ei enää viivästyneitä toimituksia; viikoittainen ajoittuneisuus nousi 92 %:sta 99,8 %:iin.
  • Rasiavirheiden hävittäminen : Vauriollisten tuotteiden osuus laski 5 %:sta 0,3 %:iin, mikä säästää 768 euroa/viikossa materiaali- ja pakkauskustannuksissa.

„Aiemmin meillä oli teknikko korjaamassa imuletkuja joka päivä,“ kertoo Maria Gonzalez, FastShipin logistiikanvalvoja. „Nyt imuleuat toimivat vain ja työntekijät voivat keskittyä enemmän tilausten lähetukseen eikä ongelmanratkaisuun.“

Tapaus 2: Saksalainen metalliosaston valmistaja – 95 % vähemmän naarmutettuja teräslevyjä, 40 % enemmän tuotantoa

Haaste

SteelTech, saksalainen metallivalmistaja, käytti 6 robottikäyttä hyttääkseen 3–10 mm paksuja teräslevyjä (koot: 500x700 mm – 1200x900 mm, kuormat: 20–50 kg):

  • Naarmutettu teräs : Jäykät imuleuat jättivät pyöreitä jälkiä 7 %:lle teräslevyistä, mikä vaati manuaalista hiontaa (2 tuntia/vuoro) ja 300–500 euroa/levy korjaustöistä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
  • Suodattimen huoltotauko : Ulkoiset tyhjiösuodattimet tukkivat teränpöllän vuoksi joka 2. päivä, mikä vaati 30 minuutin vaihdot ja aiheutti 3 tuntia tuotannon menetystä viikossa.
  • Leveysrajoitukset : Kiinteämittaiset kupit pakottivat operaattorit vaihtamaan työkaluja kapeiden (500x700 mm) ja leveiden (1200x900 mm) levyjen välillä, mikä lisäsi 1,5 tuntia huoltotaukoja päivittäin.

Ratkaisu: Leveysintegroitu tyhjiöpistoolipidin

SteelTech integroi kupit valmistuslinjaansa, keskittyen teollisuusluokan kestävyyteen:

  • Silikoni-karvakehän yhdistelmäotot : Karvoitettu silikonipinta tarttui karkeaseen hiekka-teräkseen naarmuttamatta sitä, ja karvakehä imei värähtelyä nostettaessa.
  • Sisäänrakennettu itsepuhdistava suodatin (5 μm) : Sieppasi teräspölyn ja kappaleet, mikä pidenti suodattimen käyttöikää 4 viikkoon (ennen 2 päivää) – poistaen 3 tuntia viikossa suodattimien vaihtohuoltotaukoja.
  • 1200 mm maksimileveys : Kuppien täysi leveyskäyttö varasi jopa suurimmat teräskiekot, ja modulaariset segmentit säädettiin kapeisiin kappaleisiin muutamassa sekunnissa.

Tulos

  • Romukate laski 95 % : Teräskiekkojen naarmut laskivat 7 %:sta 0,35 %:iin—uudelleenvalmistuskulut laskivat 1200 euron kuukaudessa, ja naarmutettujen osien asiakkaan palautusprosentti saavutti 0 %:n.
  • Tuotanto nousi 40 % : 57 levyä/tunti kasvoi 80 levyyn/tunti—SteelTech täyttää nyt yhden erikoissuuren tilauksen viikossa lisäämättä tuotantokapasiteettia.
  • Huoltotyo vähensi 85 % : Suodattimien vaihdot ja työkalujen vaihdot ovat vähäisiä; huoltotyöryhmä keskittyy nyt ennaltaehkäisevään huoltoon päivittäisten korjausten sijaan.

“Asiakkaat vaativat täydellisiä teräspintoja, joten naarmut pitivät minut hereillä öisin,” sanoi Thomas Becker, SteelTechin tuotantopäällikkö. “Nämä kupit takaavat tuon täydellisyyden—joka kerta.”

Tapaus 3: Kiinalainen huonekaluteollisuus – 0,2 %:n hukkaprosentti, 18 % nopeampi tuotanto

Haaste

WoodCraft, kiinalainen huonekaluvalmistaja, automatisoi laudoitusn (20-40 mm paksu hiontu tammi/vaahtera, koot: 600x800 mm – 1500x1000 mm, kuormat: 15-35 kg), mutta kohtasi kriittisiä ongelmia:

  • Hionnan vauriot : Jäykät imukupit jättivät pysyviä jälkiä 10 %:n hiontalaattojen pintaan, mikä vaati 3 tuntia/vuorokaudessa manuaalista hiontaa korjausta varten – viivästytti huonekalujen kokoamista.
  • Leveysyhteensopimattomuus : Kiinteät imukupit eivät pystyneet käsittlemään sekä pienten (600x800 mm) tuolitason että suurten (1500x1000 mm) pöytälevyjen käsittelyä – työkalujen vaihto lisäsi 2,5 tuntia vuorokaudessa tuotantokatkoja.
  • Huokoisen puun otto : Perinteiset imukupit eivät pystyneet tiivistämään huokoisessa puussa, mikä aiheutti 12 %:n nostoista pudottamaan lautoja (1-2 lautaa viikossa, mikä maksoi ¥1 500/viikko).

Ratkaisu: Leveysintegroitu tyhjiöpistoolipidin

WoodCraft siirtyi imukuppien käyttöön 5 robotti käsivartensa yhteydessä hyödyntäen tuotteen materiaalierityisuuksia:

  • Silikonivaahto-otot : Pehmeä kumikerros suojeli hiontapintaisia lautoja jälkien muodostumiselta, kun taas silikonitiiviste esti vuotoja huokoisilla pinnoilla.
  • Säädettävä leveys (300 mm – 1500 mm) : Modulaariset segmentit laajennettu 1500 mm: iin pöytälevyille ja supistettu 600 mm: iin tuolitauluihin – työkalujen vaihtoja ei tarvita.
  • Integroitu tyhjiöjärjestelmä : Tasainen -92 kPa imuteho estää lautojen putoamisen, vaikka lauta olisi vääntynyt.

Tulos

  • Hionnan aika poistettu kokonaan : Kiillotettujen lautojen vaurioitumisaste laski 10 %: sta 0,2 %: iin – 3 tuntia/vuorokauden hionnan ajasta käytetään nyt kalusteiden kokoamiseen.
  • Tuotanto nousi 18 % : 45 lauttaa/tunti kasvoi 53 lautaan/tunti – WoodCraft kokoaa nyt kuukaudessa 120 kalustetta enemmän.
  • Pudotetut laudat loppuivat : Nostimien vioittumisaste laski 12 %: sta 0,8 %: iin – murtuneiden lautojen kustannukset laskivat 120 yuanin viikossa (92 % säästöä).

“Luulimme, että meidän olisi valittava nopeuden ja laadun välillä,” totesi Lisa Wang, WoodCraftin toimintapäällikkö. “Nämä imukupit antavat molemmat – kiillotetut laudat näyttävät täydellisiltä, ja olemme nopeampia kuin koskaan.”

DM_20250827141515_001.png

Miksi nämä tapaukset ovat tärkeitä juuri sinulle

Logistiikasta metallitöistä ja kalusteiden valmistukseen asti Width-Integrated Vacuum Sponge -imuleuat tarjoavat kolme yleistä etua:

  1. Ei enää ulkoisia varusteita : Sisäänrakennettu imujärjestelmä vähentää asennus- ja huoltotarvetta.
  2. Ei enää naarmuja : Silicone-sponge -kiinnitys suojaa herkkiä pintoja samalla kun tarraa karkeisiin materiaaleihin.
  3. Ei enää vaihtamista : Säädettävä leveys käsittelee kaiken kokoisia kuormia, mikä poistaa järjestelmän seisokkiajan.

Olipa kyseessä laatikoiden paletointi, teräksen nosto tai puun siirtäminen, tuote muuttaa robottikäsittelyn haasteesta kilpailuedun.
DM_20250827141509_001.png

Haluatko kopioida nämä tulokset?

Pyydä ilmainen paikkakuntademo, jotta näet miten Width-Integrated Vacuum Sponge -imuleuat toimivat robottikäsivarret ja kuormat yhdessä:

  • Tiimimme testaa kuppeja erityisesti kohdennettuun materiaaliinne (kartongit, teräs, puu) ja robottimalleihinne (Fanuc, KUKA, ABB, jne.).
  • Jaamme teille räätälöidyn tehokkuusraportin, josta näkyvät arvioidut aika- ja kustannussäästöt.
  • Tarjoamme koulutuksen laitteen käyttäjille tuomaan eniten arvoa tuotteelle.

👉 Pyydä ilmainen tehdemallikäyttö
👉 Lataa tekninen tietolomake
👉 Katso video: Kupit toiminnassa - FastShip, SteelTech & WoodCraft

“Nämä kuppeet eivät vain päivittäneet robottejamme – ne muuttivat koko toimintamme,” totesivat kaikki kolme asiakasta yhdessä. “Tässä on juuri se ero työkalun ja ratkaisun välillä.”

Edellinen:Ei mitään

Seuraava: Miten 130-sarjan integroidut työkalupidättimet muuttavat robottikäsittelyn kartongeille, teräkselle ja puulle