Реален успех: Как интегрираните в ширината вакуумни присмуквателни чашки преобразуват манипулацията на кашони, стомана и дървесина
Time: 2025-08-28
За производителите и логистичните екипи, неефективността при роботизираната обработка не е просто неудобна – тя е скъпа. Изтичащи външни вакуумни системи, одраскани детайли и постоянни смени на инструментите намаляват продуктивността и печалбата. Нашият Width-Integrated Vacuum Sponge Suction Cups —създадени с интегрирана роботизирана вакуумна силиконова технология, вградена система за палетизиране с вакуум и регулируема ширина—бяха създадени, за да се справят точно с тези предизвикателства. По-долу са представени три реални истории на клиенти, които показват как продуктът осигурява конкретни резултати при работа с кашони, стомана и дърво.
Случай 1: Логистика на европейска електронна търговия – 35% по-бързо палетизиране на кашони, нулеви отпадъци
Проблемът
FastShip Logistics, водещ европейски доставчик на услуги за изпълнение на поръчки в електронната търговия, се затрудняваше с 8-те си роботизирани ръки, използвани за палетизиране на кашони (товари: 5-30 кг, размери: 300x400 мм до 800x600 мм):
- Бавна настройка : Външни вакуумни помпи и маркучи отнемаха по 45 минути на ръка за свързване и калибриране—което забавяше ежедневното начало с 6 часа (8 ръки × 45 минути).
- Протичащи вдигания : 18% от вдиганията се проваляха по средата на цикъла поради отпуснати маркучи или запушени филтри, което принуждаваше операторите да изграждат отново палетите и закъсняваха с 2-3 шофьорски пратки седмично.
- Щети по кашоните : Ригидни пластмасови чаши разкъсвали 5% от маркираните кашони, което изисквало повторно опаковане и струвало 800 евро/седмица за изгубени материали.
Решението: Ширинно интегрирани вакуумни присмуквателни чашки
FastShip използвала ширинно интегрираните чашки на всички 8 роботни ръки, използвайки две основни функции:
- Вградена вакуумна система : Отстранили са външни помпи/шланове – времето за настройка на всяка ръка се понижило до 10 минути (общото ежедневно време за настройка намаляло от 6 часа до 1 час и 20 минути). Системата с -92 kPa засмукване създавала плътно уплътнение за 0.2 секунди, дори при издути кашони.
- Регулируема ширина (300mm-1200mm) : Модулни сегменти от гъба позволявали на операторите да преминават между малки (300x400mm) и големи (800x600mm) кашони без смяна на инструменти – спестявайки повече от 2 часа простои седмично.
- Хватка от силикон-гъба : Мекият композитен материал предотвратявал разкъсване на кашоните, докато компресирането на гъбата се адаптирало към неравните повърхности.
Резултатът
- Ефективност на паулетизирането се повишила с 35% : От 800 кашона/час до 1080 кашона/час – достатъчно, за да се справи с обема през високия сезон (Черни петък) без допълнителни смени.
- Намалете процента на откази при вдигането до 0.6% : Няма повече закъснели доставки; процентът на своевременно доставяне на седмица се е увеличил от 92% до 99.8%.
- Отпадък от кашони е елиминиран : Процентът на щети е намален от 5% до 0.3%, което е спестило €768/седмица за материали и разходи за повторно опаковане.
„По-рано всеки ден техник поправяше вакуумни маркучи,“ каза Мария Гонзалес, ръководител на логистиката в FastShip. „Сега просто чашките работят – екипът ни прекарва повече време в изпращане на поръчки и по-малко време в отстраняване на неизправности.“
Случай 2: Немска металообработка – 95% по-малко одраскани стоманени плочи, 40% повече продукция
Проблемът
SteelTech, немска металообработвателна компания, разчиташе на 6 робота, за да премества стоманени плочи с дебелина 3-10 мм (размери: 500x700 мм до 1200x900 мм, товари: 20-50 кг):
- Одраскана стомана : Твърдите чашки оставяха кръгли следи върху 7% от стоманените плочи, което изискваше ръчно шлайфане (2 часа/смяна) и €300-€500 допълнителна работа на плоча, за да съответстват на изискванията на клиентите.
- Престой за филтър : Външни вакуумни филтри, задръстени от стоманен прах на всеки 2 дни, изискващи смяна от 30 минути – което струва 3 часа производствено време седмично.
- Ограничения по ширина : Чашите с фиксирана ширина принуждавали операторите да сменят инструментите между тесни (500x700 мм) и широки (1200x900 мм) плочи – добавяйки 1,5 часа простои на ден.
Решението: Ширинно интегрирани вакуумни присмуквателни чашки
SteelTech интегрирала чашите в производствената си линия, като се насочила към издръжливост на индустриално ниво:
- Хватка от силиконово-гъбен композит : Текстурираната повърхност на силикона улавяла грапавата стомана без да я драска, докато гъбата поглъщала вибрациите по време на вдигането.
- Вграден самоочистващ се филтър с 5μm : Задържал стоманен прах и стружка, удължавайки живота на филтъра до 4 седмици (срещу 2 дни) – елиминирайки 3 часа простои седмично за смяна на филтър.
- максимална ширина 1200 мм : Пълната ширина на чашите можела да се справи дори с най-големите стомани, а модулните сегменти се настройвали към тесни плочи за секунди.
Резултатът
- Намален скрап с 95% : Вдлъбнатини по стоманени плочи намалели от 7% на 0,35%—разходи за преработка намалели с 1 200 евро/месец, а процентът на върнати от клиентите изделия с вдлъбнатини паднал до 0%.
- Производството се увеличи с 40% : От 57 плочи/час до 80 плочи/час—SteelTech сега изпълнява седмично една допълнителна поръчка без увеличаване на капацитета.
- Времето за поддръжка намалено с 85% : Смяната на филтри и инструменти е минимална; екипът по поддръжка вече се фокусира върху превантивни дейности вместо ежедневни ремонти.
„Нашите клиенти изискват перфектни стоманени повърхности, така че вдлъбнатините ме държаха буден през нощта“, каза Томас Бекер, ръководител на производството в SteelTech. „Тези чашки осигуряват това съвършенство—всеки път.“
Случай 3: Производство на мебели в Китай – 0,2% отпадъчен дървен материал, производството е с 18% по-бързо
Проблемът
WoodCraft, китайски производител на мебели, автоматизира обработката на дървени плоскости (дебелина 20-40 мм, полирани дъб/клен, размери: 600x800 мм до 1500x1000 мм, товари: 15-35 кг), но срещна сериозни проблеми:
- Щети по полиранията : Ригидните чаши оставяха постоянни следи върху 10% от полираните дъски, което изискваше 3 часа/смяна ръчно шлайфане за поправка – забавяйки сглобяването на мебели.
- Несъответствие по ширина : Фиксираните чаши не можеха да се справят едновременно с малки (600x800 мм) панели за столове и големи (1500x1000 мм) маси – смяната на инструментите добавяше 2.5 часа простои дневно.
- Грапаво дърво : Традиционните чаши не успяваха да осигурят уплътнение върху поресто дърво, което довежда до падане на 12% от дъските (1-2 счупени дъски седмично, което струваше 1500 юани/седмица).
Решението: Ширинно интегрирани вакуумни присмуквателни чашки
WoodCraft използва чашите за своите 5 роботизирани ръки, използвайки продукта с дизайн, специфичен за материала:
- Хватка от силикон-гъба : Мекият гъбест слой предпазваше полираното дърво от следи, докато аерозалепеното уплътнение на силикагела предотвратяваше течове по порестите повърхности.
- Регулируема ширина (300 мм - 1500 мм) : Модулните сегменти се разширяваха до 1500 мм за маси и се свиваха до 600 мм за панели на столове – нямаше нужда от смяна на инструменти.
- Вградена вакуумна система : Консистентно -92 kPa засмукване елиминира падащи дъски, дори и при криви дървени панели.
Резултатът
- Времето за шлайфане е елиминирано : Щети върху полирани плочи намалени от 10% до 0,2% — 3 часа/смяна време за шлайфане сега се използват за сглобяване на мебели.
- Производството се повиши с 18% : От 45 плочи/час до 53 плочи/час — WoodCraft сега произвежда 120 повече мебелни комплекта месечно.
- Спаднаха загубите от паднали плочи : Честотата на откази при вдигането падна от 12% до 0,8% — разходите за счупени плочи намалели до 120 юаня/седмица (92% икономия).
„Мислехме, че ще трябва да изберем между скорост и качество“, каза Лиса Ванг, ръководител на операциите в WoodCraft. „Тези чашки ни дават и двете — нашето полирано дърво изглежда перфектно, а ние работим по-бързо от всякога.“
Защо тези случаи са важни за вашата операция
В логистиката, металообработката и мебелното производство, вакуумните чашки тип гъба с интегрирана ширина осигуряват три универсални предимства:
- Няма нужда от външно оборудване : Вградените вакуумни системи намаляват времето за настройка и поддръжка.
- Няма повече драскотини : Силиконово-гъбестите дръжки предпазват деликатни повърхности, докато улавят груби материали.
- Няма повече размяна : Регулируемата ширина се справя с всички размери на товара, което елиминира простоите.
Дали ще палетизирате кашони, ще вдигате стомана или ще премествате дървесина, продуктът превръща роботизираното боравене от болезнен момент в конкурентно предимство.
Готов ли си да повториш тези резултати?
Заяви безплатна демонстрация на място, за да видиш как работят вакуумните със силиконово-гъбеста структура заедно с роботите и товарите ти:
- Екипът ни тества чашките върху конкретните материали (кашони, стомана, дървесина) и модели роботи (Fanuc, KUKA, ABB и др.).
- Споделяме персонализиран доклад за ефективност, който показва очакваното време и спестявания в разходи.
- Ние осигуряваме обучение за вашите оператори, за да се максимизира стойността на продукта.
👉 Заявка за безплатна демонстрация във фабриката
👉 Изтеглете техническия паспорт
👉 Гледай видео: Чашки в действие при FastShip, SteelTech & WoodCraft
👉 Изтеглете техническия паспорт
👉 Гледай видео: Чашки в действие при FastShip, SteelTech & WoodCraft
„Тези чашки не само модернизираха нашите роботи – те преобразиха цялата ни операция“, каза споделено мнение от всички три клиента. „Това е разликата между инструмент и решение.“