Как 130-та серия вакуумни засмукващи чашки променят роботизираната обработка на кашони, стомана и дърво

Случай 1: Логистика в електронната търговия – 35% по-бързо подреждане на кашони на палети без никакви драскотини

Проблемът

• Традиционните смучещи устройства изискваха грамадни външни вакуумни помпи, които отнемаха по 45 минути за настройка на всяка ръка и често изпускаха въздух при хващането на издути или гофрирани кашони.
• Стегнатите пластмасови чаши драскаха 7% от кашоните с марки (което струваше €1 800/седмица за отпадък) и не можеха да се адаптират към различни размери на кашони (от 300x400 мм до 600x800 мм).
• През високите сезони (Черен петък, Коледа), спиранията на производството вследствие на неизправности във вакуумната система намалявали дневния капацитет за палетизиране с 20%.

Решението: 130-та серия интегрирани вакуумни със силиконови засмукващи чашки

• Вградена вакуумна система : Отпаднала необходимостта от външни помпи и маркучи. Серия 130 генерира стабилно вакуумно налягане (-90 kPa) за 0,3 секунди, намалявайки времето за настройка на всяка ръка от 45 минути на 10, и елиминирайки спиранията, дължени на течове.
• Меки силиконови захвати : Със силиконови чашки за хранителни продукти, които се адаптират към изпъкналите ръбове на кашоните и деликатните опаковки, предотвратявайки драскотини. Диаметърът от 130 мм на чашките също позволява работа с различни размери на кашони без настройки.

Резултатът

• Нивото на отпадък от кашони намаляло от 7% до 0,2% (спестяване от €1 764/седмица).
• Ефективността на палетизирането се увеличила с 35% – обработвайки 1 200 допълнителни кашона дневно през високите сезони.
• Времето за поддръжка на вакуумните системи намаляло с 80% (от 12 часа/седмица до 2,4 часа/седмица), което освободило екипите да се съсредоточат върху изпълнението на поръчки.

Случай 2: Металообработка – транспортиране на шероховати стоманени плочи без падания или повреди

Проблемът

• Външни вакуумни филтри се зачопляха със стоманен прах на всеки 2 дни, което изискваше чести подмяни и причиняваше 15% от вдиганията да се провалят по средата на цикъла (с допълнителни разходи от 2200 долара/седмица за преработка).
• Статични смукателни чашки не можеха да осигурят уплътнение върху шероховати стоманени повърхности с окалини, което принуждаваше операторите да намалят товароносимостта с 40%, за да избегнат падания.
• Метални стружки от стоманени плочи са направили 5% от готовите продукти негодни за употреба, което е довело до връщане от клиентите.

Решението: 130-Серия Интегрирани вакуумни засмукващи чашки

• Вградена вакуумна система с филтър за само почистване : Филтърът от 5μm, който може да се мие на 130-Серия задържа стоманен прах и стружки, удължавайки живота на филтъра до 4 седмици (в сравнение с 2 дни за външни филтри). Повече няма непланирани прекъсвания за смяна на филтър.
• Издръжлив силикон + здрав хват : Текстурираната повърхност на вакуумната чашка от силикон създава плътно уплътнение върху грубата стомана, като поддържа пълната товароносимост (до 50 кг на чашка) без изтичане. Мекият силикон също предпазва от драскотини при контакт между метал и метал.

Резултатът

• Честотата на неуспешни повдигания падна от 15% до 0.8%, спестявайки $2,004/седмица в разходи за преработка.
• Капацитетът за обработка на стоманени плочи се увеличи с 40% – сега се преместват 80 пълни плочи на час вместо 57.
• Стопата на връщане на клиентите заради драснати стоманени продукти падна до 0%, което подобри резултатите от удовлетвореността на клиентите с 28%.

Случай 3: Производство на мебели – Безопасно транспортиране на дървени плочи без драскотини за гладки повърхности

Проблемът

• Традиционните смучещи чашки оставяха кръгли белези върху 9% от полираните дървени дъски, което изискваше ръчно шлайфане (добавяйки 2 часа/смяна към производственото време).
• Външните вакуумни маркучи се заплитаха в движенията на роботизираните ръки, което довеждаше до прекратяване на 10% от вдиганията и повреждане на 3% от дъските.
• Тежките роботизирани ръце на компанията (товароносимост 60 кг+) се нуждаеха от смукателен инструмент, който може да превозва дървени дъски с тегло 35 кг, без да компрометира хвата или качеството на повърхността.

Решението: 130-Серия Интегрирани роботизирани вакуумни силиконови смукателни чашки

• Силиконови захвати без драскотини : Ниското залепване на силикона от Серия 130 позволява вдигане на полираните дървени дъски без оставяне на белези, което елиминира необходимостта от шлайфане след обработката.
• Интегриран, компактен дизайн : Липсата на външни маркучи или помпи означава липса на заплитания – роботизираните ръце се движат свободно, намалявайки неуспешните вдигания от 10% до 0,5%. Диаметърът от 130 мм на чашките разпределя налягането равномерно, което позволява лесно превозване на дъски с тегло 35 кг.

Резултатът

• Нивото на драскотини по полираните дъски падна от 9% до 0,3%, като времето за шлайфане се намали с 2 часа/смяна (спестявайки 48 часа/месец).
• Неуспешните вдигания намаляха от 10% до 0,5%, намалявайки щетите по дървените дъски с 83%.
• Производството се увеличи с 18% – WoodCraft сега завършва с 120 повече мебелни комплекта на месец.

Защо Серия 130 работи в различни индустрии

• Вградена вакуумна система – Намалява времето за настройка, елиминира течове и намалява поддръжката – критично за операции с висок обем като логистика и металообработка.
• Силови чашки от силикон – Осигурява транспортиране без драскотини за деликатни товари (кутии, полирано дърво), докато здраво улавя грапави повърхности (стомана, сурово дърво).
• Съвместимост с тежки натоварвания – Съвместима с високомощни роботизирани ръки (товароносимост 50 кг+) за управление на товари до 50 кг – идеално за индустриално ниво.

Вижте 130-та серия в действие