Пневматичні ножиці: остаточний розв’язок для обрізання литтєвого шлаку в цехах лиття під тиском
Виробництво лиття під тиском є основою виробництва пластмасових виробів, але однією постійною проблемою, що турбує кожне виробниче місце: пластиковий литник . Цей зайвий матеріал, утворений, коли розплавлена пластмаса проникає в зазори між половинками форми, псують естетику продукту, порушують точність розмірів і змушують бригади годинами займатися ручною обрізкою. Багато років місця виробництва покладалися на ручні ножиці чи канцелярські ножі, які є повільними, схильними до помилок і небезпечними для працівників. Сьогодні, пневматичні ножици стали революційним рішенням, яке змінює підхід підприємств з лиття під тиском до обрізання литтєвого облою, забезпечуючи швидкість, точність і безпеку.
Чому пневматичні ножиці перевершують традиційні інструменти для обрізання
Пластиковий облой варіюється залежно від складності деталі: тонкий, мереживний облой на тонкостінні деталі (тонкостінні компоненти), товсті виливи на конструкційних деталях або важкодоступний облой у складних порожнинах форми. Ручні інструменти не справляються з цим завданням — вони вимагають надмірного зусилля, часто пошкоджують основну деталь і призводять до травм опорно-рухового апарату серед працівників через повторювані рухи. Пневматичні ножиці вирішують ці проблеми, використовуючи енергію стисненого повітря, забезпечуючи стабільну продуктивність, яка відповідає високим обсягам виробництва лиття під тиском.
1. Обрізання у 3 рази швидше для високого обсягу виробництва
Підприємства лиття під тиском часто працюють цілодобово, щоб виконати замовлення, і кожна секунда простою має значення. Пневматичні ножиці працюють з частотою 1200–3000 ходів на хвилину (SPM) , вирізаючи пластиковий виріз значно швидше, ніж ручні ножиці. Наприклад, магазин, який виробляє 10 000 пластикових корпусів щодня, може скоротити час обробки з 2 годин до 40 хвилин, використовуючи пневматичні інструменти, що звільняє робочу силу для виконання більш цінних завдань.
2. Точність, яка зберігає цілісність деталей
Пластикові деталі (наприклад, медичні прилади, автомобільні компоненти) вимагають витримки малих допусків. Пневматичні ножиці мають змінні леза, виготовлені з високою точністю (вольфрамовий карбід або швидкорізальна сталь), які вирізають виріз без подряпин або деформації основної деталі. На відміну від канцелярських ножів, які вимагають від працівників самостійно визначати глибину різання, пневматичні моделі забезпечують постійний тиск — це критично важливо для деталей із делікатними краями, наприклад, електронних корпусів товщиною 0,5 мм.
3. Ергономіка для зменшення втоми працівників та ризику травмування
Ручна обробка вимагає постійного стискання та обертання зап'ястя, що призводить до професійних захворювань опорно-рухового апарату, таких як синдром зап'ясткового каналу. Пневматичні ножиці вирішують цю проблему: вони важать усього 0,5–1,2 фунта (225–545 г) і використовують повітряний тиск для виконання різів, тому працівникам потрібно лише направляти інструмент, не прикладаючи зусиль. Дослідження 2024 року, проведене Інститутом ергономіки виробництва, виявило, що підприємства, які використовують пневматичні ножиці, повідомили про зниження травматизму під час обробки на 67% порівняно з тими, хто використовує ручні інструменти.
Як використовувати пневматичні ножиці на підприємствах лиття під тиском: покрокове керівництво
Щоб максимізувати ефективність і безпеку, дотримуйтесь цього робочого процесу при впровадженні пневматичних ножиць у процес обробки:
Крок 1: Підбір ножиць відповідно до типу пластику та заусінців
Не всі пневматичні ножиці однакові — вибирайте залежно від ваших матеріалів і характеристик заусінців:
- М'які пластики (PE, PP) : Використовуйте ножиці з прямим лезом (наприклад, Ingersoll Rand 307B) для чистих, рівних різів.
- Тверді пластики (ABS, PC) : Вибирайте моделі з зубчастими лопатками (наприклад, Festo SNS-80) для захопу товстої мітки без слізку.
- Складні частини (ствоплені шестерні, з'єднання) : Виберіть ножиці з кутом голови (15° або 30°), щоб дістатися до вуглів між ребрами грибника.
Крок 2: встановлюйте оптимальний тиск повітря
Більшість пневматичних ножниць працюють на 6090 ПСІ (4.16.2 бар). Занадто низька, і інструмент буде боротися, щоб відрізати товсту блискавку; занадто висока, і лезви можуть бути тупішими швидше. Використовуйте регулятор тиску з гальзею для тонкої настройки на складі, щоб забезпечити чисті розрізи без пошкодження частини.
Крок 3: інтегрувати з потоками роботи після формованості
Для безшивового виробництва:
- Поставте станцію пневматичних ножниць безпосередньо після того, як частини викидача форми ще теплі (омекчений пластик легше підрізати).
- Використовуйте гнучкий повітряний шланг (6–10 футів у довжину), щоб робітники могли рухатися навколо великих деталей (наприклад, автомобільних бамперів) без заплутування.
- Підключіть до системи вакууму, щоб відразу висмоктувати обрізки — це зберігатиме робочу зону чистою та запобігатиме повторному забрудненню деталей.
Основні фактори вибору пневматичних ножиць для лиття під тиском
Щоб уникнути витратних помилок, надавайте пріоритет цим характеристикам при виборі інструментів:
1. Тривкість лез та їх замінність
Шукайте леза, виготовлені з карбід вольфраму — вони служать у 5 разів довше, ніж стандартні сталеві леза, навіть при різанні абразивних пластиків (наприклад, скловолокна з нейлоном). Вибирайте моделі з можливістю швидкої заміни лез без використання інструментів (наприклад, Milton Industries PNEU-TRIM), щоб мінімізувати час простою.
2. Сумісність з автоматизацією
Для виробництв з високим обсягом випуску враховуйте автоматизовані пневматичні ножиці (наприклад, моделі з монтажем ABB) які інтегруються з машинами для лиття під тиском. Ці інструменти використовують сенсори для виявлення місця виникнення залишків лиття та обрізають деталі без участі людини — ідеально підходять для ліній виробництва 24/7.
3. Сертифікації безпеки
Переконайтеся, що інструменти відповідають стандартам OSHA та CE: звертайте увагу на такі функції, як замки на спусковому гачку (запобігають випадковому запуску) та конструкція з низьким рівнем шуму (≤85 дБ) для дотримання правил безпеки на робочому місці.
Результати на практиці: Приклад з практики
Середнє підприємство з виробництва пластикових виробів під тиском в Огайо (спеціалізується на автомобільних пластикових деталях) стикнулося з проблемою: їхня команда з 12 осіб, яка займалася обрізанням, не встигала виконувати 50 000 деталей на день, а 15% деталей бракувалися через помилки при ручному обрізанні. Після переходу на пневматичні ножиці (Ingersoll Rand 307B для тонкого лиття, Festo SNS-80 для товстих виливків):
- Час обрізання однієї деталі скоротився з 45 до 15 секунд.
- Рівень відбракування знизився до 2%
- Перепрацювання робітників скоротилося на 20 годин/тиждень
«Пневматичні ножиці дозволяють нам робити більше з меншим», – сказав керівник магазину. «Ми перевели трьох робітників з обрізання на контроль якості, що поліпшило загальний процес виробництва»
Висновок: Пневматичні ножиці = повернення інвестицій для цехів лиття під тиском
Обрізка лиття під тиском не обов’язково має бути вузьким місцем. Пневматичні ножиці забезпечують швидші та точніші розрізи, захищаючи як працівників, так і якість виробів – що робить їх розумним вкладенням для будь-якого виробництва лиття під тиском. Незалежно від того, чи ви обрізаєте дрібні електронні компоненти чи великі автомобільні деталі, правильний пневматичний інструмент знизить витрати, підвищить ефективність та допоможе виконувати жорсткі виробничі терміни
Готові модернізувати процес обрізання? Почніть з аналізу типу облою (товщина, місце розташування) та зверніться до перевірених постачальників пневматичного обладнання (наприклад, Ingersoll Rand, Festo) для демонстрації – більшість пропонують 30-денні випробування, щоб перевірити продуктивність на ваших конкретних деталях
