Ако сте радник фабрике или оператер роботске руке, знате шта треба да урадите:
- У понедељак ујутро: Проведите 40 минута повезујући спољне вакуумске пумпе само да бисте почели да палетирате картонске палове само да би се у средини смене пролитак црева, заустављајући производњу.
- Средепопоподне: Нађите куп полиране дрвене плоче, огребане кружним сукама, и нађете трагу од 500 долара и одложите нарачунавање.
- Петк: Протратите 2 сата мењајући 3 различите всачке чаше за ручање са уским челичним плочама, средњим картонским пакетима и широким дрвеним плочама - све пре ручка.
То нису само мале узнемирености. Истраживање индустријске роботике 2025. године открило је да неефикасност сукционске чаше кошта фабрике 12-15 сати продуктивног времена недељно време које не можете да дозволите да изгубите.
Наш нови Шири интегрисани вакуумски супени сукциони чаши изграђене су да би се завршиле ове главобоље. Дизајнирани као све у једном решењу (који комбинује интегрисану роботизовану технологију вакуумског силикона, уграђени вакуумски систем палетизације и подешавану ширину), они претварају "фрустрирајуће подизаче" у "безводне, безгребежне операције" Хајде да разградимо како се решава три највеће болне тачке са којима се суочавате.
Точка бол 1: Огромне спољне вакуумске системе = споро постављање и пролазни подизачи
Традиционални роботизовани апарати за сисање заснивају се на одвојеним пумпама, шланцима и филтрима за рад. За Марију, надзорницу за логистику у европском складишту електронске трговине, то је значило:
- 45 минута постављања по роботизованој руци (само да се повежу шланге и калибрише притисак) пре него што је њен тим могао почети палетирање картонских кутија.
- 18% лифта се не поправи у средини циклуса јер лабаве шланге или заткнути филтери крше вакуумски запечатак, одлагајући 2-3 испоруке камиона недељно.
- Прогутано површина на поду: Спољашње пумпе заузимале су површину од 4х6 фута близу сваке радне станице, остављајући немогућност за додатну складиштење картонских пакова.
Решење: Уграђени вакуумски систем за Плуг-ан-Плеј брзину
Наши шири интегрисани шоље су са стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стаклим стак не требају спољни опреми. Ево како је променио Марији радни тек:
- 10 минута подешавања причврстите чашу директно на њене Fanuc роботичке руке, укључите и почните да подигате. Без шланца, без калибрације, без чекања.
- Стабилно усасађивање -92 kPa : Интегрисани систем ствара вакуум за 0,2 секунди, одржавајући чврсто затварање чак и када се картонски пакети померају или избуњују. Нестабилности повезане са цурењем смањене су са 18% на 0,6%.
- Самочишћећи филтер : 5μм филтер који се може прати задржава папирну прашину и лепила, и потребно је чишћење само једном сваке 4 недеље (у поређењу са 2 дана за спољне филтере). Маријини тим сада троши 85% мање времена на одржавање.
"Према нама је био техничар који је био посвећен поправљању вакуумских црева", рекла је Марија. То је био пун дан додатне продуктивности коју смо могли да искористимо за испоруку налога.
Точка бол 2: круге са чврстим слојем = гребање делова и губљење новца
За Томаса, менаџера за производњу метала у Немачкој, круте за сигу пластичне сасушице биле су постојана ноћна мора:
-
7% челичних плоча (3-10 мм дебљине) је огребано током подизања, што захтева
500 у прерађивању по плочи да би се задовољиле захтеве купца.
- Пољене плоче за купац намештаја? 10% је скинуто јер су кружне траге на површини остале од кружених чаша.
- Чак и картонске пакотине нису биле безбедне: оштре ивице старих чаша су растргале 5% брендиране паковање, приморавши његов тим да поново пакова наруџбе.
Решење: Силиконско-шпанжево композитно држење (без искацања)
Наши шири интегрисани шоље користе хибридни дизајн силикон-шпанже довољно мека да заштити деликатне површине, довољно чврста да се држи грубих материјала. Ево шта је Томас видео:
- Стручница : Скупљива текстура сунџе се прилагођава издубљеним или таласном површинама, спречавајући рушење. Стопа картонског шрата опала је на 0,3%.
- Челичне плоче : Силиконска текстурисана површина држи челик у мелничкој величини без остављања гребања. Трошкови за прераду су се смањили за 1.200 долара месечно.
- Дрвене плоче : Мяк слој сунђева делује као буфер, чувајући полиране дубове/јаворне површине без трага. Скрап дрвета је пао са 10% на 0,2%.
"Превећ сам задржавао дах сваки пут када смо подигли полирано дрво", смејао се Томас. Сада чак ни не мислим о томе купа ради савршено.
Точка 3: Купљице фиксне ширине = Стална размена алата
Замислите ово: Почните дан подизањем челичних плоча ширине 300 мм, пређите на 600 мм картонске кутије у подне, а завршите са 1200 мм дрвеним плочама. У традиционалним чашама, то значи:
- Захваљујући томе, у овом случају се може користити метод за претрагу.
- Старање 3+ скупа чаша на радну станицу (утрачавање простора и повећање трошкова).
- Обука нових оператера да користе различите чаше за различите оптерећења (додавање 4 сата времена усадака).
Решење: Дизајн са интегрисаном ширином = Нема више замена
Наше шоље решавају ово са регулишућа ширина (300mm до 1200mm) и модуларни сегменти сунџера. Ево како то функционише за Лизу, оператера фабрике намештаја:
- Уско оптерећење (300 мм) : Она користи један сегмент сунђера да би подигла танке челичне плоче за оквире стола.
- Средње оптерећење (600 мм) : Додаје два сегмента за руковање наклапаних картонских делова столице.
- Широк оптерећење (1200 мм) : Користи комплетну три сегмента за велике дрвене столе.
- Без заустављања, без размене, без губљења времена. Лиса тим сада штеди 2+ сати дневно на промену алата.
"Прје бих провела више времена мењајући чаше него подизајући материјале", рекла је Лиса. Сада се могу фокусирати на брже испоруке.
Шта то значи за вас
Бројеви не лажу. Ево како су наше широкинтегриране сисачке чаше помогле другим фабрикама:
- Логистика : 35% брже палетно палитирање картонских палета, уштеда од 1.700 долара недељно у остатку.
- Металл фабрикација : 95% мање огребљених челичних плоча, 40% више плоча подигнутих по сату.
- Производња намештаја : 0,2% стопа остатка дрвета, 18% бржи производњи циклуси.
Спреман да поправиш главобоље због руковања роботима?
Не морате да верујете на нашу реч, видите чаше раде са ваше роботи и ваше товар (картонице, челик, дрво) са бесплатним демонстрацијом на месту. Наш тим ће:
- Испробајте чаше на вашим специфичним роботичким рукама (Фанук, КУКА, АББ, итд.).
- Показаћу вам како да подесите ширину за најчешће оптерећење.
- Поделите са њима извештај који показује колико времена и новца можете уштедети.
"Ове чаше нису само унапредиле наше роботичке руке, већ и нашу целу операцију", рекао је један радник фабрике. Ми смо бржи, мање трошимо, а наш тим је мање под стресом. То је врста алата који прави стварну разлику.
