5 проблема при руковању ППМ-овима које решавају наша интегрисана вакуумска усисна постројења

За произвођаче ППМ-ова, чак и најмања грешка при руковању може зауставити производњу: пострадала бакарна стаза, платина са порама која не задржава вакуум или неправилно поравнат усисна чаша која испушта флексни ППМ дебљине 0,2 mm. Традиционални вакуумски захвати – са одвојеним вентилима, веома великим оквирима и чашама које су претпостављене за све – често омогућавају да се ови проблеми још више увеле, чиме се стопа отпада креће у оквиру 8–12% и доводи до скупијег застоја на линији.

Зато смо конструисали наш Интегрисане вакумске чашице за штампана кола – решење све у једном, направљено да се носи са специфичним изазовима при руковању тврдим, флексним и више-слојним ППМ-овима. У овом чланку ћемо објаснити како његове кључне карактеристике – вентили за поре, чаше матричног стила, цилиндри од алуминијумске легуре и силикон без оштећења – решавају пет највећих проблема при руковању ППМ-овима.

Проблем бр. 1: Губитак вакуума на порозним ППМ-овима (нпр. плоче са високом густином међусобних веза)

Плоче са високом густином повезивања (HDI) и плоче са термичким проводницима (рупе пречника 0,1–0,3 mm) су кошмар за стандардне вакуумске чаше. Ваздух пролази кроз поре, што вас приморава да повећате притисак вакуума – чиме се угрожава изобличење плоче или оштећење деликатних компонената као што су SMD чипови. Један од наших клијената, произвођач медицинских уређаја на плочама, губио је 9% HDI плоча месечно због падова услед цурења.

Наши вакуумски ухвати укључују уграђене Порозне обратне вентиле специфичне за плоче који затварају појединачне коморе ухватних чаша чим ваздух буде детектован. Свака чаша у матрици делује као независна јединица – ако једна чаша прекрије проводник или рупу, њен обратни вентил се аутоматски затвара, спречавајући цурење ваздуха кроз целокупну систему ухватача. Не постоји потреба за спољашњим вентилима нити ручним подешавањем притиска: систем се прилагођава густини рупа (од 5 до 20 рупа/cm²) за свега 0,05 секунди.

Клијент са медицинским штампаним плочама уочио је одмах резултате: смањили су отпад од цурења на 1,2% током 2 недеље, чиме су уштедели 36.000 долара месечно на трошковима материјала.

Проблем бр. 2: Осе на површинама штампаних плоча (траке од бакра, лемљиве маске)

Чак и меки усисни уређаји од гуме могу оставити знакове на лемљивим маскама или оштетити отворене траке од бакра, посебно приликом руковања танким флекси плочама (дебљине 0,1–0,3 мм). Произвођач потрошачке електронике са којим смо сарађивали рекао нам је да одбијају 7% плоча искључиво због косметичких оштећења – углавном услед трења усисних чаша.

Заменили смо стандардну гуму врло меким, силикагелом за храну (Tvrdća 30 po Shoreu A) za uklanjanje oštećenja površine. Ove čaše prilagođavaju se neravnim površinama štampanih kola bez primene prevelikog pritiska, čime se izbegavaju ogrebotine na solder maskama ili bakru. Takođe izdržavaju temperature do 180°C, što ih čini sigurnim za rukovanje nakon lemljenja (npr. nakon reflow pećnica) i otporne na flukseve i čista sredstva, za razliku od gumenih čaša koje se očvrste i degradiraju nakon samo 3 meseca upotrebe.

Nakon prelaska na naše silikonske čaše, stopa odbacivanja proizvoda zbog kozmetičkih grešaka kod klijenta koji proizvodi potrošačku elektroniku smanjila se na 0,8% - poboljšanje od 89%.

Tačka bola 3: Nepravilno poravnjavanje i padanje PCB ploča (promenljive veličine ploča)

Linije za proizvodnju PCB ploča često prelaze sa jedne veličine na drugu: jednog dana se proizvodi kruta ploča dimenzija 100x150mm, a sledećeg fleksibilna ploča dimenzija 50x80mm. Standardni hvatači zahtevaju ručno premeštanje čaša, što traje 2-3 minute po promeni i povećava rizik od nepravilnog poravnjavanja (i pada ploča). Za proizvođače koji rade više serija dnevno, ovo se sabira u sate izgubljenog kapaciteta.

Наш интегрисани чврстач има 4x6 matrica podesivih čaša (пречника 12мм свака), која елиминише потребу за временски захтевним поновним позиционирањем. Матрица покрива величине табли од 50x50мм до 200x300мм, а чаше се фиксирају магнетном основом за само 10 секунди, у поређењу са 3 минута код традиционалних чврстача. Штавише, оваква конструкција одржава прецизност позиционирања од 0.1мм, што је критичан детаљ за усклађивање штампаних кола са машинама за узимање и постављање и избегавање погрешног позиционирања.

Произвођач уговора који дневно користи 8 различитих величина штампаних кола постигао је смањење времена за преслагивање за 95%: од 24 минута дневно на само 1,2 минута, чиме су оператори ослобођени да се фокусирају на друге задатке.

Проблем 4: Запушени чврстаци који блокирају аутоматске линије

Традиционални PCB захвати комбинују одвојене вакуум пумпе, вентиле и оквире, што резултира непрегледном конструкцијом која се не може уклопити у тесна места – као што је простор између рефлуксних пећи и инспекционих станица. Један произвођач PCB табли којег смо интервјуисали морао је да потпуно преобликује линију како би уградио стандардни захват, пројекат који је коштао 120.000 долара и одложио производњу за 6 недеља.

Језгро захвата смо изградили коришћењем лаганог цилиндра од алуминијумске легуре (квалитет 6061-Т6) како бисмо решили проблеме са простором и тежином. Овај материјал смањује тежину за 40% у поређењу са оквирима од челика – 1,2kg насупрот 2kg за захват димензија 200x300mm – чинећи га компатибилним са малим роботским рукама као што је Fanuc LR Mate 200iD. Алуминијумски цилиндар такође интегрише вакуум колектор директно у своју структуру, елиминишући спољашње цеви или вентиле који узурпају простор. Поред тога, отпоран је на корозију изазвану влажношћу у фабрици и чистећим средствима, са веком трајања од 5 година – двоструко већим него код челичних оквира.

Клијент из аутомобилске индустрије је избегао скупу реконструкцију линије; сада користе захват за просторе уске као 150 mm, чиме одржавају аутоматизовани процес у току.

Проблем 5: Спор одговор вакуума (одуговлачење производње)

При руковању линијама високе брзине (30+ плоча/минут), чак и застој од 0,5 секунди у активирању вакуума може изазвати блокаде. Стандардни захвати трају 0,8-1 секунду да стекну притисак — превише споро за брзе линије које се ослањају на сталан капацитет. Произвођач плоча за мобилне телефоне нам је рекао да их овао застој ограничава на 32 плоче/минут, што је значајно испод циљних 40.

Комбиновањем чек вентила, вакуум колектора и чаша у једну целину, елиминисали смо ограничења протока ваздуха која успоравају традиционалне захвате. Резултат је активација вакуума за само 0,15 секунди – довољно брзо да прати линије до 45 плоча/минут. Алуминијумски цилиндар такође има улогу у овоме: ефикасно распршива топлоту, обезбеђујући непрекидан рад без пада притиска, чак и после 8 сати непрекидног рада.

Након увођења нашег интегрисаног захвата, произвођач PCB плоча за смартфоне је постигао свој циљ и више – повећавши брзину линије за 25%, од 32 на 40 плоча/минут, без додавања ни једног минута простоја.

Како да изаберете прави интегрисани вакуумски усисни чаше за ваше PCB плоче

Не сви ПЦБ-ови захтевају исто решење за руковање — ево како да приспособите наш уређај за ваше специфичне потребе. За ХДИ или порозне ПЦБ-ове, бирати моделе са напредним чеповима за контролу притиска, као што је PCB-VAC-46P, који се истиче способношћу запушавања ваздушних цурења из отвора. Ако користите флексибилне или танке ПЦБ-ове (дебљине мање од 0,3 мм), препоручујемо модел са чашама од хранском силицијумом и режимом ниског притиска, као што је PCB-VAC-46S, како бисте заштитили деликатне површине.

За линије које свакодневно прелазе са једне величине ПЦБ-а на другу, PCB-VAC-46M је идеалан — поседује матрични распоред чаша са магнетним закључајима за брзо и лако померање без алата. А ако је ваша примарна потреба брза производња, PCB-VAC-46H нуди најбржи одзив вакуума, чиме се осигурава да ваша линија одржава и највише захтеве у погону.

Погледајте у раду: Затражите бесплатан тест са ПЦБ-ом

Не верујте нам на реч — пошаљите нам узорак ваше најтеже ППП-а (чврсти, флексибилни или порозни), и ми ћемо га тестирати коришћењем нашег интегрисаног вакуум усисавача. Послати ћемо вам видео тестирања, као и прилагођени извештај о ефикасности који ће вам показати тачно колико бисте отпада и непродуктивног времена могли да уштедите преласком на овај систем.

? Затражите бесплатни тест ППП-а

? Погледајте техничке спецификације

? Гледајте демо: руковање ХДИ ППП-овима

„Раније смо трошили по два сата дневно на сортирање оштећених или испушених ППП-ова. Сада? То време је нестало — захваљујући силиконским чашама и неповратним вентилима. То је први захватни механизам који заиста 'разуме' руковање ППП-овима.” — Марк Чен, менаџер производње у глобалном произвођачу ППП-ова