Как 130-я серия интегрированных вакуумных присосок преобразует роботизированную обработку коробок, стали и дерева
Time: 2025-08-28
Для производителей и логистических команд, использующих тяжелые роботизированные манипуляторы, неэффективные инструменты для засасывания часто означают одну вещь: потерянное время и деньги. Протекающие внешние вакуумные системы замедляют паллетизацию, жесткие чашки царапают ценные грузы, а универсальные конструкции не могут надежно захватывать различные материалы, такие как коробки, стальные пластины и деревянные плиты.
Наш новый 130-Серия Интегрированные роботизированные вакуумные силиконовые присоски созданы для устранения именно этих проблем. Благодаря встроенной вакуумной системе, мягким, но прочным силиконовым ручкам и совместимости с высокопроизводительными роботизированными манипуляторами, они превращают "ненадежную работу" в "плавный подъем без царапин". Ниже приведены три реальных примера из логистики, металлообработки и производства мебели, демонстрирующие, как серия 130 обеспечивает измеримые результаты.
Пример 1: Логистика электронной коммерции – Паллетирование коробок на 35% быстрее без царапин
Вызов
Компания FastMove Logistics, европейский оператор по исполнению заказов в сфере электронной коммерции, сталкивалась с трудностями при работе с роботизированными манипуляторами для обработки коробок:
- Традиционные инструменты на вакууме требовали громоздких внешних вакуумных насосов, которые занимали 45 минут на установку для каждого манипулятора и часто пропускали воздух при захвате выпуклых или гофрированных коробок.
- Жесткие пластиковые чашки царапали 7% брендированных коробок (что обходилось в 1800 евро в неделю в виде отходов) и не могли адаптироваться к различным размерам коробок (от 300x400 мм до 600x800 мм).
- Во время пиковых сезонов (Черная пятница, Рождество) простой из-за сбоев вакуумной системы снижал дневную производительность по укладке паллет на 20%.
Решение: Вакуумные силиконовые присоски серии 130
Компания FastMove установила присоски серии 130 на свои 8 тяжелых роботизированных манипуляторах, воспользовавшись двумя ключевыми преимуществами:
- Встроенная вакуумная система : Устранена необходимость использования внешних насосов и шлангов. Серия 130 генерирует стабильное вакуумное давление (-90 кПа) за 0,3 секунды, сокращая время настройки на каждую руку с 45 до 10 минут и исключая простои, связанные с утечками.
- Мягкие силиконовые захваты : Пищевая силиконовая присоска соответствует выступающим краям картонных коробок и деликатной упаковке, предотвращая царапины. Диаметр 130 мм также позволяет использовать присоски для картонных коробок различных размеров без необходимости регулировки.
Результат
- Уровень брака по картонным коробкам снизился с 7% до 0,2% (еженедельная экономия составила €1 764).
- Эффективность укладки паллет увеличилась на 35% — в пиковые сезоны обрабатывается на 1200 коробок в день больше.
- Время обслуживания вакуумных систем сократилось на 80% (с 12 часов/неделю до 2,4 часов/неделю), что позволило освободить команды для выполнения задач по комплектации заказов.
«Раньше у нас была команда, которая занималась устранением утечек в вакуумных насосах», — сказал Марко Кляйн, менеджер по операциям FastMove. «Серия 130 превратила эту проблему в нерелевантную — наши роботы теперь работают без перебоев от начала до конца».
Случай 2: Металлообработка — безопасное перемещение шероховатых стальных листов без падений и повреждений
Вызов
SteelCo, производитель металлических изделий в Северной Америке, использовала роботизированные руки для перемещения стальных листов толщиной 3-8 мм (размером от 500x700 мм до 800x1000 мм), но столкнулась с критическими проблемами:
- Внешние вакуумные фильтры засорялись стальной пылью каждые 2 дня, требовали частой замены и приводили к тому, что 15% подъемов не завершались в течение цикла (что обходилось в $2200/неделю в виде переделок).
- Жесткие присоски не могли обеспечить герметичное соединение на шероховатых стальных поверхностях, покрытых окалиной, поэтому операторам приходилось снижать грузоподъемность на 40%, чтобы избежать падений.
- Металлическая стружка с листовой стали поцарапала 5% готовой продукции, что привело к возвратам со стороны клиентов.
Решение: Вакуумные присоски серии 130
Компания SteelCo интегрировала чашки серии 130 в линейку своих роботизированных рук, делая упор на промышленный дизайн продукта:
- Встроенный вакуумный фильтр с системой самоочистки : Мойка фильтра серии 130 с размером ячейки 5 мкм задерживает стальную пыль и стружку, продлевая срок службы фильтра до 4 недель (по сравнению с 2 днями для внешних фильтров). Отсутствие незапланированных простоев для замены фильтров.
- Износостойкий силикон + прочный захват : Текстурированная поверхность силиконовой присоски обеспечивает плотное уплотнение на шероховатой стали, сохраняя полную грузоподъемность (до 50 кг на чашку) без утечек. Мягкий силикон также предотвращает царапины от металла по металлу.
Результат
- Частота отказов при подъеме снизилась с 15% до 0,8%, что позволило сэкономить $2 004 в неделю на затратах на переделку.
- Производительность при обработке стальных листов увеличилась на 40% — теперь перемещается 80 полных листов в час вместо 57.
- Уровень возврата продукции из-за царапин на стальных изделиях снизился до 0 %, что повысило удовлетворенность клиентов на 28 %.
«Грубая сталь раньше была самым большим врагом наших роботизированных манипуляторов», — сказала Сара Чэнь, руководитель технического обслуживания в компании SteelCo. «Встроенная система и силиконовый захват 130-й серии превратили эти «проблемные пластины» в самые эффективные подъемы».
Случай 3: Производство мебели — обработка деревянных плит без царапин для глянцевых поверхностей
Вызов
Компании WoodCraft, производителю мебели в Азии, нужно было автоматизировать процесс обработки деревянных плит (толщиной 20–30 мм, глянцевые плиты из дуба и клёна), но она столкнулась с рядом трудностей:
- Традиционные присоски оставляли круговые следы на 9 % глянцевых деревянных плит, что требовало ручной шлифовки (увеличивая время производства на 2 часа/смену).
- Внешние вакуумные шланги запутывались в движениях роботизированной руки, из-за чего 10 % подъемов прерывались, а 3 % плит повреждались.
- У компании были тяжелые роботизированные манипуляторы (грузоподъемность 60 кг и более), которым требовался захватной инструмент, способный перемещать деревянные плиты весом 35 кг, не нарушая надежности захвата и качество поверхности.
Решение: Вакуумные силиконовые захваты серии 130 для роботизированных систем
WoodCraft внедрил захваты серии 130 для своих 6 роботизированных рук, используя индивидуальный дизайн продукта для деликатных, но тяжелых грузов:
- Силиконовые захваты без царапин : Материал серии 130 с низкой липкостью поднимает отшлифованные деревянные плиты без оставления следов, устраняя необходимость шлифовки после обработки.
- Интегрированная компактная конструкция : Отсутствие внешних шлангов и насосов означает отсутствие запутывания — роботизированные руки двигаются свободно, снижая количество прерванных подъемов с 10% до 0,5%. Диаметр захватов 130 мм равномерно распределяет давление, обеспечивая легкость в перемещении плит весом 35 кг.
Результат
- Процент царапин на отшлифованных плитах снизился с 9% до 0,3%, что сократило время шлифовки на 2 часа/смену (экономия 48 часов/месяц).
- Прерванные подъемы снизились с 10% до 0,5%, сокращая повреждения деревянных плит на 83%.
- Объем производства увеличился на 18% — WoodCraft теперь выпускает на 120 единиц мебели в месяц больше.
«Мы думали, что нам придется выбирать между «сильным захватом» и «деликатной обработкой», — сказал Раджив Мехта, менеджер по производству в WoodCraft. «Серия 130 дает нам и то, и другое — теперь наши роботизированные руки обрабатывают полированное дерево так, как это сделал бы человек, но быстрее».
Почему серия 130 подходит для различных отраслей
Интегрированные вакуумные силиконовые присоски серии 130 выделяются своей способностью адаптироваться к различным материалам и задачам:
- Встроенная вакуумная система : Сокращает время настройки, устраняет утечки и снижает потребность в обслуживании — критически важно для высоконагруженных операций, таких как логистика и обработка металла.
- Силиконовые присоски : Обеспечивает обработку без царапин для деликатных грузов (картон, полированное дерево), надежно захватывая при этом шероховатые поверхности (сталь, неполированное дерево).
- Совместимость с тяжелыми условиями : Совместима с мощными роботизированными манипуляторами (грузоподъемность 50 кг+) и позволяет обрабатывать грузы до 50 кг — идеально подходит для промышленных подъемных операций.
Независимо от того, занимаетесь ли вы паллетированием коробок, перемещением стальных листов или обработкой деревянных плит, серия 130 превращает роботизированную обработку из слабого места в конкурентное преимущество.
Посмотрите, как работает серия 130
Хотите добиться таких же результатов с вашими роботизированными манипуляторами и грузами? Запросите бесплатную демонстрацию на месте: наша команда протестирует серию 130 с вашими коробками, стальными листами или деревянными плитами и предоставит персонализированный отчет об эффективности, показывающий, сколько вы можете сэкономить на простоях, отходах и рабочей силе.
👉 Запросить бесплатную демонстрацию роботизированной руки
👉 Скачать технический паспорт серии 130
👉 Смотреть видео: серия 130 поднимает стальные листы и коробки
👉 Скачать технический паспорт серии 130
👉 Смотреть видео: серия 130 поднимает стальные листы и коробки
«Серия 130 не просто улучшила нашу роботизированную обработку — она полностью преобразовала наше производство», — сказал один из клиентов. «Вот в чем разница между инструментом и решением».