Hvordan 130-seriens integrerte sugdekoppene transformerer robotthåndtering for kartonger, stål og tre
Time: 2025-08-28
For produsenter og logistikklag som er avhengige av kraftige robotarmer, betyr ueffektive sugeredskaper ofte ett: tapt tid og penger. Lekkasje i eksterne vakuum-systemer bremser pallisering, stive kopper skraper verdifulle laster, og en størrelse passer alle-designer klarer ikke å få tak i ulike materialer som kartonger, stålplater, og treplater.
Vår nye 130-serie integrerte robotiserte vakuum silikonsugerør ble bygget for å løse akkurat disse utfordringene. Med et integrert vakuumsystem, myke men holdbare silikongreper og kompatibilitet med kraftige robotarme, omdanner de "upålidelig håndtering" til "sømløse, skrapefrie løft." Nedenfor er tre ekte tilfeller fra logistikk, metallbearbeiding og møbelferdigstilling som viser hvordan 130-serien gir målbare resultater.
Tilfelle 1: E-handelslogistikk – 35 % raskere kartongpallisering uten skraper
Utenforligget
FastMove Logistics, en europeisk e-handelsaktør, hadde problemer med robotarmenes håndtering av kartonger:
- Tradisjonelle sugeverktøy trengte plasskrevende eksterne vakuumpumper, som tok 45 minutter å sette opp per arm og ofte lekket luft når de grep opp bulende eller bølgete kartonger.
- Stive plastkopper skrapte 7 % av merkevarekartongene (noe som kostet €1 800/uke i avfall) og kunne ikke tilpasse seg ulike kartongstørrelser (fra 300x400 mm til 600x800 mm).
- I høysesonger (Black Friday, jul) førte driftsstans fra feil på vakuum-systemet til at kapasiteten for pallisering gikk ned med 20% per dag.
Løsningen: 130-serien integrerte vakuum silikone sugerør
FastMove installerte sugerør fra 130-serien på sine 8 tungtvikts robotarmer, og utnyttet to nøkkelfordeler:
- Integrert vakuum-system : Fjernet behovet for eksterne pumper og slanger. 130-serien genererer stabil vakuumtrykk (-90 kPa) innen 0,3 sekunder, og reduserte installasjonstiden per arm fra 45 minutter til 10, og eliminerte driftsstans pga. lekkasjer.
- Myke silikone grep : Matvaregodkjent silikone sugerør passer seg til bulende kantede kartonger og skjøre emballasje, og forhindrer dermed skader. Sugerørene med 130 mm diameter håndterer også ulike kartongstørrelser uten justering.
Resultatet
- Søppelraten for kartonger sank fra 7% til 0,2% (en besparelse på €1 764/uke).
- Palliserings-effektiviteten økte med 35% – og håndterte 1 200 flere kartonger daglig i høysesonger.
- Vedlikeholdstiden for vakuum-systemer sank med 80 % (fra 12 timer/uke til 2,4 timer/uke), noe som frigjorde teamene til å fokusere på ordreutførelse.
«Tidligere hadde vi et team som var viet til å reparere lekkede vakuumkompressorer,» sa Marco Klein, driftsleder i FastMove. «130-serien gjorde dette problemet irrelevant – våre roboter kjører nå sikkert og jevnt fra start til slutt.»
Tilfelle 2: Metallbearbeiding – Håndtering av ubehandlede stålplater uten fall eller skader
Utenforligget
SteelCo, en nordamerikansk metallprodusent, var avhengig av robotarmer til å flytte stålplater på 3-8 mm tykkelse (500x700 mm til 800x1000 mm), men møtte på kritiske problemer:
- Eksterne vakuumfilter ble tilstoppet av støv fra stålet hvert annet døgn, noe som førte til hyppige utskiftninger og førte til at 15 % av løftene mislyktes midt i syklusen (med en kostnad på 2200 dollar/uke i omarbeidelse).
- Stive sugesopper klarte ikke å danne tetning på ru kanter og overflater dekket av malmeskala, noe som tvang operatørene til å redusere lastekapasiteten med 40 % for å unngå fall.
- Metallspåner fra stålplater skrapte 5 % av ferdige produkter, noe som førte til kunderetur.
Løsningen: 130-seriens integrerte vakuum sugesopper
SteelCo integrerte 130-seriens sugerør i sitt utvalg av robotarme, med fokus på produktets industrielle design:
- Integrert vakuumssystem med selvrengjørende filter : 130-seriens 5μm vaskbare filter fanger støv og spåner fra stål, og forlenger filterets levetid til 4 uker (mot 2 dager for eksterne filtre). Ingen uplanlagt nedetid for filterbytter.
- Holdbar silikone + sterk grep : Silikone-sugesoppens strukturerte overflate skaper en tett forsegling på ru kanter, og opprettholder full lastekapasitet (opptil 50 kg per sugerør) uten lekkasjer. Den myke silikonen forhindrer også metallsår mot metall.
Resultatet
- Hevestoppsatsen sank fra 15 % til 0,8 %, noe som sparte 2 004 dollar per uke i kostnader for rework.
- Håndteringskapasiteten for stålplater økte med 40 % – flytter nå 80 fulle plater per time i stedet for 57.
- Kunderetourprosenten for skrapede stålprodukter falt til 0 %, noe som forbedret kundetilfredshetsscorene med 28 %.
råstål pleide å være våre robotarmers største fiende, sa Sarah Chen, driftsansvarlig hos SteelCo. Den innebygde systemet og silikongrepet i 130-serien gjorde disse 'problemplatene' om til våre mest effektive løft.
Case 3: Møbelfabrikasjon – Merkefri håndtering av treplater for polerte overflater
Utenforligget
WoodCraft, en asiatisk møbelfabrikant, måtte automatisere håndteringen av treplater (20-30 mm tykke, polerte eik- og ahornplater), men møtte hindringer:
- Tradisjonelle sugemunne etterlot sirkulære merker på 9 % av de polerte treplatene, noe som førte til manuell sliping (som la til 2 timer/skift i produksjonstid).
- Eksterne vakuumslanger ble brettet inn i bevegelsene til robotarmene, noe som førte til at 10 % av løftene ble avbrutt og 3 % av platene ble skadet.
- Selskapets tungt bygde robotarme (lastekapasitet 60 kg+) trengte et sugverktøy som kunne håndtere 35 kg tunge treplater uten å kompromittere grep eller overflatekvalitet.
Løsningen: 130-serie integrerte robotvakuumsugerør
WoodCraft vedtok 130-serie sugerør for sine 6 robotarme, og utnyttet produktets tilpassede design for delikate men tunge laster:
- Farefrie silikongrep : 130-seriens silikongreper løfter polerte treplater uten å etterlate merker, noe som eliminerer behovet for sliping etter håndtering.
- Integrert, kompakt design : Ingen eksterne slanger eller pumper betyr ingen kink – robotarmene beveger seg fritt, og antall avbrutte løft gikk fra 10 % til 0,5 %. Sugerørene på 130 mm fordeler trykket jevnt, og bærer 35 kg plater med lekethet.
Resultatet
- Skråtefrekvensen på polerte plater sank fra 9 % til 0,3 %, noe som reduserte slitetiden med 2 timer/skift (en besparelse på 48 timer/måned).
- Avbrutte løft gikk ned fra 10 % til 0,5 %, noe som reduserte skader på treplater med 83 %.
- Produksjonsutputt økt med 18 % – WoodCraft fullfører nå 120 flere møbler per måned.
«Vi trodde vi måtte velge mellom 'sterk grep' og 'følsom håndtering',» sa Rajiv Mehta, produksjonsleder i WoodCraft. «130-serien gir oss begge deler – robotarmene våre håndterer polert tre som et menneske ville gjort, men raskere.»
Hvorfor 130-serien fungerer tvers over industrier
130-serien integrerte vakuum silikonsuger er anerkjente for sin evne til å tilpasse seg ulike materialer og utfordringer:
- Integrert vakuum-system : Reduserer innstillings tid, eliminerer lekkasje og minsker vedlikehold – avgjørende for operasjoner med høy volum som logistikk og metallproduksjon.
- Silikon sugkopper : Leverer ripsfri håndtering for skjøre laster (kasser, polert tre) mens de griper ru overflater (stål, upolert tre) godt.
- Kraftig kompatibilitet : Fungerer med kraftige robotarmer (nyttelast 50 kg+) for å håndtere laster opp til 50 kg – ideell for industriell løfting.
Enten du pallereriser kartonger, flytter stålplater eller håndterer treplater, gjør 130-serien robotisert håndtering til en konkurransedyktig fordel istedenfor et problem.
Se 130-serien i aksjon
Ønsker du å oppnå samme resultat med dine robotarme og laster? Be om en gratis demonstration på stedet: vårt team vil teste 130-serien med dine kartonger, stålplater eller treplater, og levere en egendesignet effektivitetsrapport som viser hvor mye du kan spare på driftstopp, avfall og arbeidskraft.
👉 Anmod om en gratis demonstration af robottag
👉 Last ned teknisk datablad for 130-serien
👉 Se Video: 130-serien løfter stålplater og kartonger
👉 Last ned teknisk datablad for 130-serien
👉 Se Video: 130-serien løfter stålplater og kartonger
«130-serien forbedret ikke bare vår robotiserte håndtering – den transformerte hele vår virksomhet,» sa en kunde. «Det er forskjellen mellom et verktøy og en løsning.»