ပလပ်စတစ် ဖလက်ရှ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်- ပန်းကိုင်းများ

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေး၏ အဓိကအခြေခံဖြစ်သော်လည်း တစ်ခုတည်းသော ပြသနာက စက်ရုံတိုင်းကို နှောင့်ယှက်နေသည်- ပလပ်စတစ်ဖလက်ရှ် ။ မော်လ်ဒ်တွဲနှစ်ခုလုံးကြားရှိ အကွာအဝေးများသို့ မီးပုံပလပ်စတစ်များ စိမ့်ဝင်လာသောအခါ ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အလှအပကို ပျက်ပြားစေပြီး အရွယ်အစားမတိကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။ လက်နှင့်ဖြတ်တံများ သို့မဟုတ် အသုံးအဆောင်ဓားများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း အလုပ်အတွက် အန္တရာယ်ရှိပြီး အမှားများပြားပြီး အလုပ်သမားများအတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ယနေ့တွင် လေပိုင်းဆေးမျက်နှာပြင် အမှုန်ထုတ်ပေးသည့် ပုံစံဖြင့် ပေါ်ထွက်လာသည့်အတွက် အမှုန်ထုတ်ပေးသည့် စက်များကို အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ဖြင့် ဖလက်စ်ထရင်မင်းကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည့် နည်းပညာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။

ဓားများသည် အမြဲတမ်းထရင်မင်းကိရိယာများကို ကျော်လွန်သော အကြောင်းရင်းများ

ပလပ်စတစ်ဖလက်စ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ပြောင်းလဲသည်- ပါးလွှာသော ဝက်ဘ်ပုံစံဖလက်စ်သည် 薄壁件 (ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ)၊ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ထူထပ်သော အနားများ၊ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော မော်လ်ဒ် အချောင်းများတွင် ရောက်ရန် ခက်ခဲသော ဖလက်စ်။ လက်နှင့် ကိုင်တွယ်သော ကိရိယာများသည် ဤနေရာတွင် ခက်ခဲသည်- အများကြီးသော အင်အားကို လိုအပ်ပြီး၊ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ပျက်စီးစေပြီး၊ အလုပ်သမားများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအားပေးခြင်းကြောင့် ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓာတ်လေဓားများသည် ဓာတ်လေဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ အမှုန်ထုတ်ပေးသည့် အမြင့်များကို ကိုက်ညီသော တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

1. အမြင့်များအတွက် 3x ပိုမြန်သော ထရင်မင်း

အမှုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် အမိန့်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် တစ်နေ့လုံး လည်ပတ်နေကြပြီး၊ အပ်ငြိမ်းချိန်တိုင်းသည် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဓာတ်လေဓားများသည် 1,200–3,000 strokes per minute (SPM) , လက်နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အချိန်၏ အပိုငယ်တစ်စိတ်တည်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖလက်ရှ်ကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် နေ့စဉ် ပလပ်စတစ်ဟောက်စင်း ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်သည့်ဆိုင်တစ်ခုသည် ပန်ကာကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်အချိန်ကို နာရီ ၂ မှ ၄၀ မိနစ်သို့လျော့နည်းစေနိုင်သည်- တန်ဖိုးထည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်သားအားကစားပေးသည်။

၂။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကိုကာကွယ်ပေးသောတိကျမှု

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ကားပါတ်စ်များ) သည် တင်းကျပ်သောခွင့်ပြုချက်များကိုတောင်းဆိုသည်။ ပန်ကာကိရိယာများတွင် လဲလှယ်နိုင်သော၊ တိကျသောဓားများကိုဖြတ်တောက်သည် (တန်ဂျင်စတင်ကာဗိုက်ဒ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းသံမဏိ) သည် ဓားထိပ်ကိုမထိခိုက်စေဘဲ ဖလက်ရှ်ကိုဖြတ်တောက်သည်။ ကိုယ်ပိုင်ဓားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လုပ်သားများသည် ဖြတ်တောက်မှုနက်နှောင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်သော်လည်း ပန်ကာမော်ဒယ်များသည် ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားသည်- ၀.၅မီလီမီတာထက်ပိုလျော့နည်းသော အီလက်ထရွန်နစ်အိမ်များကဲ့သို့ ပါတ်စ်များအတွက် အရေးကြီးသည်။

၃။ လုပ်သားများ၏ပင်ပန်းမှုနှင့် အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက် အဆင်ပြေမှု

လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အမြဲတမ်း ဖိအားပေးခြင်းနှင့် မော်ကွေးကို လှည့်ပတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်ဖြစ်ပြီး ကာပါးဝင် ဝမ်းနည်းရောဂါကဲ့သို့သော RSI များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓားများကို လေဖိအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သောကြောင့် လေဖိအားဓားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဓားများသည် ပေါ့ပါးသဖြင့် ၀.၅–၁.၂ ပေါင် (၂၂၅–၅၄၅ ဂရမ်) သာ အလေးချိန်ရှိပြီး လေဖိအားကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သောကြောင့် လုပ်သားများအနေဖြင့် ကိရိယာကို လမ်းညွှန်ပေးရုံသာလိုအပ်ပြီး အားကို မသုံးစွဲရတော့ပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို လေ့လာသော အဖွဲ့အစည်းက လေဖိအားဓားများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် လက်နှင့်ဖြတ်တောက်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ဒဏ်ရာများ ၆၇% ကျဆင်းခဲ့သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လက်နှင့်ဖြတ်တောက်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက။

ပိုမိုထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် ထုတ်ပံ့ပေးသော လေဖိအားဓားများကို အသုံးပြုနည်း လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

လေဖိအားဓားများကို ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုရန် အောက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။

အဆင့် ၁- ပလပ်စတစ်နှင့် ဖလက်ရှ်အမျိုးအစားကို ကိုက်ညီသော ဓားကို ရွေးချယ်ပါ။

လေဖိအားဓားများအားလုံးသည် တူညီခြင်းမရှိပါ- သင့်ပစ္စည်းနှင့် ဖလက်ရှ်၏ သဘောသဘာဝအရ ရွေးချယ်ပါ။

• ပျော့ပျော့ပလပ်စတစ်များ (PE, PP) - ဖြတ်တောက်မှုကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန် မျဉ်းဖြောင့်ဓားများကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ- Ingersoll Rand 307B)။
• ကြမ်းကြမ်းပလပ်စတစ်များ (ABS, PC) : ပေါင်းထားသော လက်ကိုင်ပါသည့် မော်ဒယ်များ (ဥပမာ- Festo SNS-80) ကို ရွေးချယ်ပါ။ထူထဲသော ဖလက်ဆီးကို မလှုပ်မယိမ်း ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ (ပုံသွင်းထားသော အကူးအပြောင်း၊ ဆက်စပ်ကိရိယာများ) : မော်လုပ်ခြင်း အကွက်များကြားရှိ တင်းကျပ်သော ထောင့်များကို ရောက်ရှိနိုင်ရန် ထောင့်ချိန်ပါသော ကတ်တော်များ (15° သို့မဟုတ် 30°) ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် ၂- အကောင်းဆုံးလေဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။

လေဖိအားကို အသုံးပြုသော ကတ်တော်များ အများစုသည် 60–90 PSI (4.1–6.2 bar) တွင် လည်ပတ်ပါသည်။အားနည်းလျှင် ကိရိယာသည် ထူထဲသော ဖလက်ဆီးကို ဖြတ်ရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။အားများလွန်းပါက ဓားထိပ်များသည် ပိုမိုမြန်စွာ ချို့ယွင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ဖိအားကို ညှိနှိုင်းနိုင်သော စနစ်တစ်ခုကို မီတာဖြင့် တပ်ဆင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် ၃- မော်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။

ပြတ်တောက်မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်-

• မော်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်နောက်တွင် လေဖိအားကို ကတ်တော် တည်ဆောက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပိုရှိနေသေးသည် (ပလပ်စတစ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်)။
• အလုပ်သမားများသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ကားကွ့နှင့်) ကို လှုပ်ရှားရာတွင် လှောင်သိမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် လျော့ချနိုင်သော လေပိုက် (၆-၁၀ ပေ ရှည်လျားမှု) ကို အသုံးပြုပါ။
• ဖြတ်တောက်ပြီးသော ပလပ်စတစ်များကို ချက်ချင်းစုပ်ယူရန် စက်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်ပါ- အလုပ်နေရာကို သန့်ရှင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါ။
• 

ပိုက်ဆံပုံသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက် လေဖိအားဖြတ်တောက်သော ကတ်တော်များ ရွေးချယ်စဉ် အဓိကစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ငွေကုန်ကြေးကျများစွာ မဖြစ်စေရန် ကိရိယာများ ရှာဖွေစဉ်က ဤလက္ခဏာများကို ဦးစားပေးပါ။

၁။ ဓားထိပ် ခံနိုင်ရည်နှင့် အစားထိုးနိုင်မှု

ဓားထိပ်များ ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ရှာပါ။ တန်ဂျင်ကာဗိုင် - ပလပ်စတစ်များ (ဥပမာ- ဂလပ်စ်ဖြည့်ထားသော နိုင်လွန်) ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ပုံမှန်သံဓားထိပ်များထက် ၅ ဆ ကြာနိုင်ပါသည်။ ဓားထိပ်များကို ကိရိယာများမပါဘဲ အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်များ (ဥပမာ- Milton Industries PNEU-TRIM) ကို ရွေးချယ်ပါ။

၂။ အော်တိုမေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှု

အများအားဖြင့် စက်ရုံများအတွက် စဉ်းစားပါ။ အော်တိုမတစ်က် လေဖိအားဖြတ်တောက်သော ကတ်တော်များ (ဥပမာ - ABB ရိုဘော့တစ်များတပ်ဆင်ထားသည့် မော်ဒယ်များ) သည် ထုတ်ပိုးသတ္တုတွင်းစက်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် လူသား၏ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဖလက်ရှ်၏ တည်နေရာကို စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုသည်။ နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

3. အာမခံမှု သဘောတူညီမှုများ

ကိရိယာများသည် OSHA နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် - ဥပမာ ထရစ်ဂျာလော့ခ်များ (မတော်တဆ တွန်းအားပေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်) နှင့် အသံနိမ့်ဒီဇိုင်း (≤85 dB) အလုပ်သမားအကာအကွယ် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။

လက်တွေ့အကျိုးများ - အကြောင်းအရာနမူနာ

အိုဟဲလိုင်းရှိ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံတစ်ခု (ကားပလပ်စတစ်ပိုင်းများတွင် အထူးပြုလုပ်သည်) သည် ပြဿနာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်- ၁၂ ဦးပါဝင်သည့် ဖြတ်တောက်ရေးအဖွဲ့သည် နေ့စဉ်ပိုင်း ၅၀,၀၀၀ ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲနေပြီး လူသားလုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ပိုင်းများ၏ ၁၅% ကို ငြင်းပယ်ခဲ့ရသည်။ ပြွန်သံဖြင့် ကတ်ဆော်များသို့ (Ingersoll Rand 307B ကို ပါးလွှာသော ဖလက်ရှ်အတွက်၊ Festo SNS-80 ကို ထူထဲသော အစွန်းများအတွက်) ပြောင်းလဲပြီးနောက်-

• ပိုင်းတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၄၅ စက္ကန့်မှ ၁၅ စက္ကန့်အထိ ကျဆင်းသွားသည်။
• ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများသည် ၂% သို့ ကျဆင်းသွားသည်။
• အလုပ်သမားအလုပ်ပိုလုပ်ချိန်သည် တစ်ပတ်လျှင် နာရီ ၂၀ လျော့နည်းသွားပါသည်။

ဆိုင်မန်နေဂျာက ပြောသည်မှာ- "ပန်းကိုင်တံဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းနည်းနှင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်"။ "ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခြားသော ကတ်တံ သုံးခုကို ပြန်လည်ချထားခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်"။

အဆုံးအဖြတ်- ပန်းကိုင်တံ = ထုတ်ပိုးပုံသွင်းဆိုင်ရာအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်း

ပလပ်စတစ်အပိုပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အဆင့်သတ်ရာတွင် အတားအဆီးဖြစ်စရာမလိုပါ။ ပန်းကိုင်တံများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့ပြင် အလုပ်သမားများနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ထုတ်ပိုးပုံသွင်းစက်ရုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် အသေးစားအီလက်ထရွန်းနစ်ပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကားအစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ဖယ်ရှားနေသည်ဖြစ်စေ၊ မှန်ကန်သော ပန်းကိုင်တံသည် စရိတ်ကိုလျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို တိုးတက်စေပါသည်။

သင်၏ဖယ်ရှားရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေရန် အဆင့်သင့်ဖြစ်ပါပြီလား။ သင်၏ဖယ်ရှားရေးအမျိုးအစားကို စိစစ်ပါ (အထူ၊ တည်နေရာ) နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပန်းကိုင်တံပေးသွင်းသူ (ဥပမာ။ Ingersoll Rand၊ Festo) ထံမှ စမ်းသပ်အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ အများစုက သင်၏ပိုင်းများအတွက် ၃၀ ရက်ကြာ စမ်းသပ်နိုင်သည့် အခွင့်အရေးကို ပေးပါသည်။