Realybės sėkmė: kaip plotį integruoti vakuumo kempinės siurbimo įrenginiai keičia dėklų, plieno ir medžio apdorojimą
Time: 2025-08-28
Gamininkams ir logistikos komandoms robotų valdymo neefektyvumas nėra tik nepatogus – jis dar ir brangus. Nutekėjusios išorinės vakuuminės sistemos, subraižyti darbiniai kūnai ir nuolatinės įrankių keitimo procedūros mažina produktyvumą ir pelną. Mūsų Plotis-Integruotas vakuumo klijavimo siurblio siurblio puodeliai — sukurti naudojant integruotą robotizuotą dulkių siurbimo silikono technologiją, įmontuotą paletės formavimo dulkių siurbimo sistemą ir reguliuojamą plotį — sukurti tam, kad išspręstų būtent šias problemas. Žemiau pateikiami trys tikri klientų atvejai, parodantys, kaip šis produktas padeda gauti matomus rezultatus dėl dėžių, plieno ir medžio apdorojimo.
Atvejis 1: Europos elektroninės komercijos logistika – 35 % greitesnis dėžių paletės formavimas, be atliekų
Iššūkis
FastShip Logistics, pirmaujantis Europos elektroninės komercijos aptarnavimo teikėjas, susidūrė su 8 robotų rankomis, skirtomis dėžių paletės formavimui (kroviniai: 5–30 kg, dydžiai: 300x400 mm iki 800x600 mm):
- Lėtas paleidimas : Išoriniai dulkių siurbliai ir žarnos prijungimui ir kalibravimui užtruko 45 minutes vienai rankai – kasdien darbo pradžią vėlino 6 valandas (8 rankos × 45 min).
- Nutekėjimai : 18 % pakėlimų pertraukiamos per ciklą dėl atsijungusių žarnų ar užsikimšusių filtrų, todėl operatoriai privalėjo pradėti paletės formavimą iš naujo, kas savaitę vėlino 2–3 sunkvežimių išsiuntimus.
- Dėžių pažeidimai : Standus plastikiniai puodeliai perplėšė 5 % prekinių ženklų dėžių, todėl teko pertvarkyti pakavimą ir kas savaitę buvo švaistoma 800 EUR medžiagų.
Sprendimas: Pločio integruoti vakuumo porlankio puodeliai
FastShip įdiegė pločio integruotus puodelius visose 8 robotų rankose, panaudodamas dvi pagrindines savybes:
- Integruota vakuumo sistema : Pašalino išorinius siurblius/žarnas – paruošimo laikas vienai rankai sumažėjo iki 10 minučių (bendras kasdienis paruošimas sumažėjo nuo 6 valandų iki 1 valandos 20 minučių). Sistemos -92 kPa siurbimas sukūrė tvirtą sandarą per 0,2 sekundės, netgi išsipūtusiomis dėžėmis.
- Reguliuojamas plotis (300 mm–1200 mm) : Moduliniai porlankio segmentai leido operatoriams perjungti mažas (300x400 mm) ir didelės (800x600 mm) dėžes be įrankių keitimo – sutaupant daugiau nei 2 valandų prastovų per savaitę.
- Silikono–porlankio sukibimas : Minkšta kompozitinė medžiaga neleido dėžėms plyšti, o porlankio suspaudžiamumas prisitaikė prie nelygių paviršių.
Rezultatas
- Pakavimo efektyvumas padidėjo 35 % : Nuo 800 dėžių/valandą iki 1080 dėžių/valandą – pakankamai, kad susitvarkytumėte su sezono (Juodasis penktadienis) apimtimis be papildomų pamainų.
- Keltuvų gedimų rodiklis sumažėjo iki 0,6% : Nebepavėluojamos siuntos; savaitinis laiku pristatymo rodiklis išaugo nuo 92% iki 99,8%.
- Pašalintas kartono atliekų kiekis : Pažeidimų rodiklis sumažėjo nuo 5% iki 0,3%, sutaupant 768 EUR/savaitę medžiagų ir perkrovimo kaštų.
„Ankščiau kasdien technikas taisydavo vakuumo žarnas“, – sakė „FastShip“ logistikos vadovė Maria Gonzalez. „Dabar čiaupai tiesiog veikia – mūsų komanda daugiau laiko skiria užsakymų išsiuntimui ir mažiau – gedimų šalinimui.“
Atvejis 2: Vokietijos metalo apdirbimas – 95% mažiau įbrėžimų ant plieno plokščių, 40% didesnis našumas
Iššūkis
SteelTech, vokietijos metalo apdirbimo įmonė, naudojo 6 robotų rankas, kad perkeltų 3–10 mm storio plieno plokštes (matmenys: 500x700 mm iki 1200x900 mm, apkrova: 20–50 kg):
- Įbrėžtos plieno plokštės : Kieti čiaupai ant 7% plieno plokščių palikdavo apvalius žymes, todėl reikėdavo atlikti rankinį šlifavimą (2 val./pamainą) ir papildomai išleisti nuo 300 iki 500 EUR per plokštę, kad būtų atitinkami kliento reikalavimai.
- Filtro prastovos : Išoriniai vakuuminiai filtrai kas 2 dienas užsikimšdavo plieno dulkėmis, todėl reikėdavo 30 min. pakeitimams – prarandant 3 val. gamybos laiko per savaitę.
- Pločio apribojimai : Fiksuoto pločio puodeliai priversdavo operatorius keisti įrankius tarp siaurų (500x700 mm) ir plačių (1200x900 mm) plokščių – pridedant 1,5 val. prastovų per dieną.
Sprendimas: Pločio integruoti vakuumo porlankio puodeliai
SteelTech integruotas į gamybos liniją, dėmesį skiriant pramoninio stiprumo patikimumui:
- Silikono ir porolono kompozitas : Silikono šiurkštus paviršius užfiksavo nelygų plieno oksido be įbrėžimų, tuo tarpu porolonas sugėrė vibracijas pakeliant.
- Integruotas automatinis 5 μm filtras : Užlaikė plieno dulkes ir drožles, pratęsdamas filtro tarnavimo laiką iki 4 sav. (vietoje 2 dienų) – pašalino 3 val. prastovų per savaitę dėl filtro keitimo.
- maksimalus plotis 1200 mm : Puodelių viso pločio talpa galėjo apimti net didžiausias plieno plokštes, o moduliniai segmentai per kelias sekundes prisitaikydavo prie siauresnių plokščių.
Rezultatas
- Atliekų kiekis sumažėjo 95% : Nubrozdinimai ant plieno lakštų sumažėjo nuo 7% iki 0,35% – perdirbimo išlaidos sumažėjo 1 200 EUR/mėn., o sugrąžinimų dėl nubrozdinimų pasiekė 0%.
- GamYba padidėjo 40% : Iš 57 lakštų/val. iki 80 lakštų/val. – SteelTech dabar įvykdo dar vieną stambų užsakymą per savaitę be papildomos galios.
- Priežiūros laikas sumažėjo 85% : Filtrų keitimas ir įrankių keitimas tapo minimalus; techninės priežiūros komanda dabar koncentruojasi ties prevencine priežiūra, o ne kasdieniniais taisymais.
„Mūsų klientai reikalauja tobulo plieno paviršiaus, todėl nubrozdinimai anksčiau kėlė man naktines košmares,“ – sakė Tomas Bekkeris, SteelTech gamybos vadovas. „Šie stiklai užtikrina tą tobulybę – kiekvieną kartą.“
Atvejis 3: Kinijos baldų gamyba – 0,2% medienos atliekų norma, 18% greitesnė gamyba
Iššūkis
WoodCraft, kinijos baldų gamintojas, automatizavo medinių plokščių apdorojimą (20–40 mm storio poliruotas ąžuolas/klenas, matmenys: 600x800 mm iki 1500x1000 mm, apkrova: 15–35 kg), tačiau susidūrė su kritinėmis problemomis:
- Poliravimo pažeidimai : Standūs puodeliai paliko nuolatinius žymas ant 10 % poliruotų plokščių, todėl reikėjo 3 valandų/pamainą rankinio šlifavimo – tai vėlino baldų surinkimą.
- Pločio nesuderinamumas : Fiksuoti puodeliai negalėjo valdyti tiek mažų (600x800 mm) kėdžių plokščių, tiek didelių (1500x1000 mm) stalo viršų – įrankių keitimas pridėjo 2,5 valandos prastovų kasdien.
- Porėta medžio sukibimas : Tradiciniai puodeliai nepavyko užtikrinti sandarumo porėto medžio paviršiuje, todėl 12 % pakėlimų nukrito plokštės (1–2 lūžusios plokštės per savaitę, kainuojančios 1500 ¥/savaitę).
Sprendimas: Pločio integruoti vakuumo porlankio puodeliai
WoodCraft įdiegė šiuos puodelius penkioms robotų rankoms, pasinaudodamas produkto medžiagai būdinga konstrukcija:
- Silikono–porlankio sukibimas : Minkšta putplasčio sluoksnis apsaugojo poliruotą medį nuo žymių, o silikono sandarumas neleido nutekėti porėtuose paviršiuose.
- Reguliuojamas plotis (300–1500 mm) : Moduliniai segmentai išsiskleidė iki 1500 mm stalo viršams ir susitraukė iki 600 mm kėdžių plokščių – nebereikėjo keisti įrankių.
- Integruota vakuumo sistema : Nuoseklus -92 kPa vakuumas neleido nukristi plokštėms, netgi esant išsikraipiusiam medžiui.
Rezultatas
- Šlifavimo laikas pašalintas : Blizgančių plokščių pažeidimai sumažėjo nuo 10% iki 0,2% – 3 valandos/pamainą skirtos šlifavimui pervestos į baldų surinkimą.
- GamYBA padidėjusi 18% : Nuo 45 plokščių/val. iki 53 plokščių/val. – WoodCraft dabar kas mėnesį pagamina 120 daugiau baldų.
- Kritusios plokštės sustabdytos : Pakėlimo gedimų rodiklis sumažėjo nuo 12% iki 0,8% – sugadintų plokščių kaina sumažėjo iki 120 ¥/savaitę (92% sutaupymas).
„Manėme, kad turėsime rinktis tarp greičio ir kokybės“, – sakė Lisa Wang, WoodCraft operacijų vadovė. „Šie stiklai suteikia abu – mūsų blizganti mediena atrodo tobula, o mes dirbame greičiau nei anksčiau.“
Kodėl šie atvejai svarbūs jūsų veiklai
Logistikos, metalo apdirbimo ir baldų gamybos srityse integruotos pločio ir vakuuminio porlingo stiklų sistemos suteikia tris universalias naudas:
- Daugiau jokios išorinės įrangos : Įmontuotos dulkių siurbimo sistemos sumažina paruošimo ir priežiūros laiką.
- Nebebus įbrėžimų : Silikono-švelnės gumos užfiksavimo priemonės apsaugo jautrias paviršių dalis, tuo tarpu užfiksuodamos šiukšlias medžiagas.
- Nebebus keitimo : Reguliuojamas plotis tvarkosi su visų dydžių krūviais, pašalindamas prastovas.
Ar jūs kroviate krovinių dėžes, pakeliate plieną ar perkeliate medį, produktas keičia robotų valdymą iš problemos vietos į konkurencinį pranašumą.
Pasiruošęs pakartoti šiuos rezultatus?
Prašykite nemokamos vietos demonstracijos, kad pamatytumėte, kaip plotį integruojančios vakuuminės silikono siurbimo taurės veikia su jūsų robotų rankomis ir krūviais:
- Mūsų komanda išbandys taurių veikimą su jūsų konkrečiomis medžiagomis (dėžutėmis, plienu, medžiu) ir robotų modeliais (Fanuc, KUKA, ABB ir kt.).
- Mes pateiksime individualų efektyvumo ataskaitą, kurioje bus parodyti numatomi laiko ir išlaidų taupymo rezultatai.
- Mes teikiame mokymus jūsų operatoriams, kad maksimaliai padidintumėte produkto vertę.
👉 Prašyti nemokamos gamyklų demonstracijos
👉 Atsisiųsti techninį duomenų lapą
👉 Peržiūrėkite vaizdo įrašą: Puodeliai veiksmo metu „FastShip“, „SteelTech“ ir „WoodCraft“
👉 Atsisiųsti techninį duomenų lapą
👉 Peržiūrėkite vaizdo įrašą: Puodeliai veiksmo metu „FastShip“, „SteelTech“ ir „WoodCraft“
„Šie puodeliai ne tik modernizavo mūsų robotus – jie pakeitė visą mūsų veiklą“, – sakė bendra visų trijų klientų nuomonė. „Tokiu būdu ir atsiranda skirtumas tarp įrankio ir sprendimo.“