Шынайы өмірдегі сәттілік: Вакуумдық сіңіргіш үстіртпелердің қораптар, болат және ағаш материалдармен жұмыс істеу тәсілін қалай өзгертетіні

1-жағдай: Еуропалық электронды коммерция логистикасы – 35% жылдам картонды палеттау, қалдық жоқ

Проблема

• Баяу баптау : Әр иыққа 45 минуттан тыс вакуумдық сорғылар мен шлангыларды қосып, реттеу керек болды — бұл күнделікті жұмысты бастауды 6 сағатқа кешіктірді (8 иық × 45 мин).
• Ақаулы көтеру : шлангылардың жабысқақтығы немесе фильтрлердің бөгелуіне байланысты көтеру операцияларының 18%-ы цикл ортасында өн бойында сәтсіз аяқталып, операторларды палетті қайта жинауға мәжбүрлеп, әр аптада 2-3 жүк көлігінің кешігуіне әкеп соқтырды.
• Картондық қаптаманың зақымдануы қатты пластмасса стақандары бренділі картонды 5% дейін жыртып алды, қайта жәшіктеу қажеттілігін туғызды және аптасына 800 евро көлемінде материалдар шығындалды.

Шешімі: Еніне интегралданған вакуумдық спонжті үрмелейтін стақандар

• Ішкі вакуумдық жүйе сыртқы сорғыштар/шлангтерді болтырмады – әрбір қол үшін орнату уақыты 10 минутқа дейін төмендеді (жалпы күнделікті орнату уақыты 6 сағаттан 1 сағат 20 минутқа дейін қысқарды). Жүйенің -92 кПа соруы 0,2 секунд ішінде, тіпті ісінген картондар үшін де тығыз орындалды.
• Айнымалы ен (300 мм-1200 мм) модульді спонж бөліктері операторлардың кіші (300x400 мм) және үлкен (800x600 мм) картондар арасында ауысуына мүмкіндік берді – әрбір құралды ауыстырмай аптасына 2 сағаттан артық уақыт үнемдеуге жол ашты.
• Силикон-спонжті ұстау жұмсақ композитті материал картон жыртылуын болдырмаған кезде, спонжтың қысылуы тегіс емес беттерге сәйкес келді.

Нәтиже

• Палеттау тиімділігі 35% артты сағатына 800 картоннан 1 080 картонға дейін – қосымша сменталарсыз мерзімге (Қара сәрсенбі) көлемді өңдеуге жеткілікті болды.
• Көтергіштің істен шығу жиілігін 0,6%-ға дейін төмендету : Жөнелтулердің уақытылы орындалмауы жойылды; апталық уақытылы жеткізу көрсеткіші 92%-тен 99,8%-ға дейін көтерілді.
• Қорап қалдықтары жойылды : Зақымдану деңгейі 5%-тен 0,3%-ға дейін төмендеді, материалдар мен қайта қаптау шығындарында 768 евро/апта үнемделді.

2-жағдай: Неміс металл өңдеу – 95% аз сызылған болат тақталар, 40% өнім көбейді

Проблема

• Сызылған болат : Қатты құралдар тақталардың 7%-ында дөңгелек із қалдырып, тапсырысшының талаптарына сәйкес келу үшін қайта өңдеуге (2 сағат/смена) және әр тақтаға 300-500 евро шығын жасау қажет болды.
• Сүзгінің жұмыс жасамауы : Сталь күлімен ластанған сыртқы вакуумдық фильтрлерді әр 2 күнде 30 минут уақыт жұмсап ауыстыру қажет болды — әр апта сайын өндірістің 3 сағатын жоғалтады.
• Енінің шектеулері : Тұрақты енді стакандар операторлардың тар (500x700 мм) және кең (1200x900 мм) пластиналар арасында құралдарды ауыстыруына мәжбүр етіп, күніне 1,5 сағат өндірістің бос тұруына әкеліп соқтырды.

Шешімі: Еніне интегралданған вакуумдық спонжті үрмелейтін стақандар

• Силикон-саңылау құрамынан тұратын ұстағыш : Силиконның мүртті беті стальдың қабыршағын сыпырмай ұстап тұрса, саңылау көтеру кезіндегі тербелістерді жұтты.
• Кір жоятын 5 мкм фильтрдің өзінде болуы : Сталь күлі мен қоңқаларды ұстап, фильтрдің қызмет ету мерзімін 2 күннен 4 аптаға дейін ұзартты — әр апта сайын фильтрді ауыстырумен 3 сағат өндірістің бос тұруын болдырмақ.
• 1200 мм дейінгі ені : Стакандардың толық ені ең үлкен болат пластиналарды өңдеуге мүмкіндік берді, ал модульді сегменттер бірнеше секунд ішінде тар пластиналарға бейімделіп отырды.

Нәтиже

• Қалдық мөлшері 95%-ға дейін төмендеді : Болат пластиналарындағы сызықтар 7%-дан 0,35%-ға дейін азайды — қайта өңдеу шығындары айына 1200 евроға құлап түсті, ал тұтынушылардың сызылған бөлшектерді қайтару көрсеткіші 0%-ға жетті.
• Өндіріс 40%-ға өсті : 57 пластина/сағаттан 80 пластина/сағатқа дейін — SteelTech енді қосымша қуат қоспай, әр апта сайын 1 үлкен сұранысты орындайды.
• Жөндеу уақыты 85%-ға дейін қысқартылды : Фильтрлерді ауыстыру мен құралдарды таңбалау минималды болып қалды; жөндеу бригадасы енді күнделікті жөндеу жұмыстарының орнына алдын ала күтім жасаумен айналысады.

3-жағдай: Қытайдың ыдыс-аяқ өндірісі — 0,2% ағаш қалдығы, 18% жылдам өндіріс

Проблема

• Жылтырату зақымдануы : Қатты стакандар өңделген тақталардың 10%-ында тұрақты із қалдырды, оларды жөндеу үшін әр сменада 3 сағат қолмен шлифтовка жасалды - бұл ылғи жинақтау процесін кешіктірді.
• Енінің үйлесімсіздігі : Тұрақты стакандар кіші (600x800 мм) орындық панельдері мен үлкен (1500x1000 мм) үстелдерді өңдеуге бірдей ыңғайсыз болды - құралды ауыстыру әр күн сайын 2,5 сағаттан жұмыс күшін жоятын болды.
• Құрғақ ағаш үшін ұстағыш : Дәстүрлі стакандар құрғақ ағашта тығыз жабыспай қалып, көтеру кезінде тақталардың 12%-ын түсіріп алды (аптасына 1-2 сынған тақта, шығын - 1500 юань/апта).

Шешімі: Еніне интегралданған вакуумдық спонжті үрмелейтін стақандар

• Силикон-спонжті ұстау : Жұмсақ тозаңтүт жабысы ағаштың өңделген бетіне із қалдырмады, ал силиконның ауа өткізбейтін тығыздығы құрғақ беттерде ағып кетуді болдырмаған.
• Реттелетін ен (300 мм-ден 1500 мм-ге дейін) : Модульді бөліктер үстел үстінің 1500 мм еніне дейін кеңейіп, орындық панельдері үшін 600 мм-ге дейін қысуға мүмкіндік берді - құралды ауыстыру қажет болмады.
• Ішкі вакуумдық жүйе : Тұрақты -92 кПа сору күші тіпті бұралған тақталарды түсіріп алмай сақтады.

Нәтиже

• Шлифтеу уақыты жойылды : Жалатылған тақтаның зақымдануы 10%-дан 0,2%-ға дейін төмендеді — шлифтеуге күніне 3 сағат бөлініп тұрған уақыт енді жиһаз жинауға кетеді.
• Өндіріс 18% артты : 45 тақтадан 53 тақтаға дейінгі өнім — WoodCraft енді айына 120 жиһаз бұйымын артық дайындайды.
• Түсіп қалған тақталар тоқтады : Көтергіштің істен шығуы 12%-дан 0,8%-ға дейін төмендеді — сынған тақталарға кететін шығын ¥120/аптадан (92% үнемдеу) төмендеді.

Сіздің операцияңыз үшін неге бұл жағдайлар маңызды

1. Сыртқы жабдықтар қажет емес : Кірістірілген вакуумдық жүйелер ыңғайлау мен жөндеуге кететін уақытты қысқартады.
2. Сызаттар қалмайды : Силиконті-көпіршікті ұстағыштар сезімтал беттерді қорғайды және қатты материалдарды ұстайды.
3. Ауыстыру қажет емес : Барлық жүк көлемдерін қамтамасыз ететін бапталатын ені ақау кезеңдерін жояды.

Осы нәтижені қайталауға дайын ба?

• Біздің тобымыз сіздің нақты материалдарыңызбен (тақтайшалар, болат, ағаш) және робот моделдерімен (Fanuc, KUKA, ABB және т.б.) ұстап тұрушыларды сынақтан өткізеді.
• Біз уақыт пен шығындарды үнемдеу болжамы көрсетілген ыңғайластырылған тиімділік есебін ұсынамыз.
• Өнімнің құнын арттыру үшін операторларыңызға біз білім береміз.